技术特征：
1.一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备，其特征在于：包括底板（1）和涂装单元（3）；底板（1）：的上侧沿前后方向设置有固定单元（2）；涂装单元（3）：包含有支撑架（31）、滑槽二（32）、滑块二（33）、支撑杆（34）、供料箱（35）、喷嘴（36）和动力组件，所述底板（1）的上侧设置有支撑架（31），所述支撑架（31）位于固定单元（2）的外侧，所述支撑架（31）的上侧沿前后方向开设有滑槽二（32），所述滑槽二（32）的内部沿前后方向滑动连接有滑块二（33），所述滑块二（33）的下端设置有支撑杆（34），所述支撑杆（34）的右侧下端设置有供料箱（35），所述支撑杆（34）的下端设置有喷嘴（36），所述喷嘴（36）与供料箱（35）的内部之间连通，所述滑槽二（32）的内部设置有动力组件，所述动力组件与滑块二（33）之间配合连接。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备，其特征在于：所述动力组件包含有螺纹轴（37）、弧形固定块一（38）和电机一（39），所述螺纹轴（37）的前后两端侧面分别与滑槽二（32）的内部前后两端之间转动连接，所述螺纹轴（37）的外侧与滑块二（33）的中部之间螺纹连接，所述电机一（39）通过弧形固定块一（38）固定连接在支撑架（31）的前端，所述电机一（39）的输出轴与螺纹轴（37）的前端之间固定连接，所述电机一（39）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备，其特征在于：所述固定单元（2）包含有滑槽一（21）、固定板（23）、转动轴（24）、圆盘（25）、锥形卡槽（26）和动力结构，所述底板（1）的上侧沿前后方向开设有滑槽一（21），所述滑槽一（21）的内部前后两端分别设置有动力结构，所述动力结构的上端设置有固定板（23），所述圆盘（25）设置有两个，两个圆盘（25）的外端分别通过一个转动轴（24）与两个固定板（23）的内侧之间转动连接，两个圆盘（25）的内端分别开设有一个锥形卡槽（26），两个锥形卡槽（26）的内侧与金属铸件的前后两端侧面之间配合连接。4.根据权利要求3所述的一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备，其特征在于：所述动力结构包含有滑块一（22）、主动轴（27）和螺纹（28），所述滑槽一（21）的内部前后两端分别相对滑动连接有一个滑块一（22），两个滑块一（22）的上端分别设置有一个固定板（23），所述主动轴（27）的前后两端侧面分别与滑槽一（21）的内部前后两端之间转动连接，所述主动轴（27）的外侧前后两端分别通过一个方向相反的螺纹（28）与对应的滑块一（22）的中部之间螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备，其特征在于：所述动力结构还包含有转盘（29），所述主动轴（27）的前端设置有转盘（29），所述转盘（29）位于底板（1）的前端。6.根据权利要求3所述的一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备，其特征在于：还包括弧形固定块二（4）和电机二（5），所述电机二（5）通过弧形固定块二（4）固定连接在前端固定板（23）的前侧，所述电机二（5）的输出轴与转动轴（24）的前端之间固定连接，所述电机二（5）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。
技术总结
本实用新型公开了一种金属铸件表面处理的一体化涂装设备，涉及涂装设备技术领域，包括底板和涂装单元；底板的上侧沿前后方向设置有固定单元；涂装单元包含有支撑架、滑槽二、滑块二、支撑杆、供料箱、喷嘴和动力组件，所述底板的上侧设置有支撑架，所述支撑架位于固定单元的外侧，所述支撑架的上侧沿前后方向开设有滑槽二，所述滑槽二的内部沿前后方向滑动连接有滑块二，所述滑块二的下端设置有支撑杆，通过固定单元实现对金属铸件的固定的作用，通过滑块二的滑动带动支撑杆沿前后方向滑动，通过支撑杆的滑动带动喷嘴沿前后方向滑动，在供料箱的供料作用下，通过喷嘴实现对金属铸件更全面的喷涂作用。面的喷涂作用。面的喷涂作用。
技术研发人员：曹福兴 曹烨
受保护的技术使用者：常熟市耀华机械有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/8/19