掺混肥料全自动配料设备及配料方法与流程

1.本发明涉及一种配料装置，特别是涉及掺混肥料全自动配料设备及配料方法，属于化肥生产加工技术领域。


背景技术：

2.化学肥料，简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用。
3.现有的化肥配料设备，无法实现多种工序集成化，因此需要配制相关衔接设备满足工位间切换和转运，同时由于多工位匹配，需要人工调节，因此生产效率低下。
4.怎样研究出掺混肥料全自动配料设备及配料方法是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的掺混肥料全自动配料设备。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.掺混肥料全自动配料设备，包括底板和固定连接于其顶部外壁的存料组件，所述底板顶部外壁固定连接有搅拌组件，所述底板顶部外壁设置有横梁；所述搅拌组件包括两个固定连接于所述底板顶部外壁的固定架和固定连接于所述固定架内壁的搅拌筒，所述搅拌筒内壁转动连接有内轴，所述内轴中间外壁固定连接有套筒，所述套筒外壁固定连接有四个圆周排列的隔板，所述隔板外壁固定连接有三个线性排列的中管，所述中管外壁设置有对称排列的支管，所述支管一端外壁设置有球窝节，所述球窝节内壁转动连接有球头，所述球头一侧外壁设置有摆管，所述摆管和所述支管内壁设置有软管，所述中管一端外壁固定连接有板盒，所述板盒一侧内壁固定连接有回弹杆，所述回弹杆一端外壁设置有滑动于所述板盒内壁的刮板，所述刮板一侧外壁设置有圆角。
8.优选的，所述搅拌筒一侧外壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴套接于所述内轴一端外壁，所述内轴另一侧内壁转动连接有气管接头。
9.优选的，所述内轴内壁与所述套筒内壁以及中管内壁均联通，所述刮板圆角外壁活动于所述搅拌筒内壁。
10.优选的，所述搅拌筒顶部外壁设置有进料管，所述搅拌筒底部外壁设置有电力驱动的闭合板。
11.优选的，所述横梁底部外壁设置有滑动于所述底板外壁的移动架，所述横梁顶部中间内壁设置有滑架，所述滑架底部外壁设置有抽料筒，所述抽料筒底部外壁设置有能够伸缩的抽料管。
12.优选的，所述存料组件包括固定连接于所述底板顶部外壁的地轨和滑动于所述地轨顶部外壁的电动滑块，所述电动滑块顶部外壁固定连接有托板。
13.优选的，所述托板顶部外壁固定连接有多个紧密排列的卡套，所述卡套内壁活动连接有存料筒，所述存料筒底部外壁设置有磁片，所述卡套底部内壁设置有磁电板。
14.优选的，所述存料筒顶部外壁固定连接有盖板，所述盖板顶部外壁设置有把手，所述盖板中间内壁固定连接有顶管。
15.掺混肥料全自动配料设备的配料方法，包括如下步骤：
16.步骤1：横梁依靠移动架能够在底板上方移动，且抽料筒内部设置有泵和称重感应器，能够通过伸缩的抽料管对原料进行槽抽取工作；
17.步骤2：原料进入搅拌筒之后，内轴带动套筒同步转动，同时内轴充气，联通中管、支管和摆管，依靠软管膨胀；
18.步骤3：带动摆管和支管同轴，使得中管构架搅拌拨叉结构，对原料进行充分搅拌。
19.优选的，所述顶管内壁设置有六个圆周排列的内扣体，所述顶管内壁通过铰链连接有六个圆周排列的封板，所述封板圆心角为六十度，所述内扣体内壁设置有压缩杆，所述压缩杆一侧外壁设置有活动板，所述活动板一侧外壁设置有两个扣柱，其中一个扣柱与所述封板一侧外壁相切。
20.本发明的有益技术效果：按照本发明的掺混肥料全自动配料设备，通过设置存料组件、搅拌组件以及横梁，操作工人能够先将需要配比的原料直接存入存料组件中，等待设备后续自动取用，同时横梁完成原料转运工作，且搅拌组件负责最终配料混合；其中原料进入搅拌筒之后，内轴带动套筒同步转动，同时内轴充气，联通中管、支管和摆管，依靠软管膨胀，带动摆管和支管同轴，使得中管构架搅拌拨叉结构，对原料进行充分搅拌，同时板盒充气，带动刮板滑出，使得刮板与搅拌筒内壁贴合，将其内壁空间分割为四部分，方便依次将物料排出，内轴按照固定频率充气，板盒内部气压复原时，刮板复位，依靠中管完成搅拌工作，减少对搅拌筒内壁的摩擦；通过设置横梁，其中横梁依靠移动架能够在底板上方移动，且抽料筒内部设置有泵和称重感应器，能够通过伸缩的抽料管对原料进行槽抽取工作，同时测定原料质量，避免超标，而气管接头直接连入外部空压机，能够对内轴实施充气，同时完成搅拌物料之后，搅拌筒底部的闭合板打开，释放物料，且刮板此时推出，能够对搅拌筒内壁的进行刮除工作，保证物料全部排出；通过设置存料组件，其中多个存料筒能够方便物料直接存储，同时由于磁电板和磁片的作用，磁电板失电情况下，能够利用把手将存料筒取出，单独加注物料，同时抽料筒的抽料管进行物料抽取时，顶开顶管上部的扣柱，带动下部扣柱回缩，封板能够向下运动，从而打开顶管通道，而抽料管脱离之后，扣柱复位，托举封板阻挡下坠，并封闭顶管，且单独按压扣柱时，由于封板相互贴合，无法单独下坠，因此顶管具有一定的封闭保障。
附图说明
21.图1为按照本发明的掺混肥料全自动配料设备及配料方法的一优选实施例的整体结构示意图；
22.图2为按照本发明的掺混肥料全自动配料设备及配料方法的一优选实施例的搅拌组件结构示意图；
23.图3为按照本发明的掺混肥料全自动配料设备及配料方法的一优选实施例的套筒结构示意图；
24.图4为按照本发明的掺混肥料全自动配料设备及配料方法的一优选实施例的中管结构示意图；
25.图5为按照本发明的掺混肥料全自动配料设备及配料方法的一优选实施例的存料筒结构示意图；
26.图6为按照本发明的掺混肥料全自动配料设备及配料方法的一优选实施例的盖板结构示意图；
27.图7为按照本发明的掺混肥料全自动配料设备及配料方法的一优选实施例的内扣体结构剖视图；
28.图8为按照本发明的掺混肥料全自动配料设备及配料方法的一优选实施例的刮板结构示意图。
29.图中：1-底板，2-固定架，3-搅拌筒，4-横梁，5-滑架，6-抽料筒，7-托板，8-电动滑块，9-地轨，10-进料管，11-气管接头，12-套筒，13-搅拌电机，14-内轴，15-刮板，16-板盒，17-中管，18-摆管，19-支管，20-软管，21-存料筒，22-盖板，23-卡套，24-磁电板，25-把手，26-顶管，27-内扣体，28-封板，29-压缩杆，30-扣柱，31-回弹杆。
具体实施方式
30.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
31.如图1-图8所示，本实施例提供的掺混肥料全自动配料设备，包括底板1和固定连接于其顶部外壁的存料组件，底板1顶部外壁固定连接有搅拌组件，底板1顶部外壁设置有横梁4；搅拌组件包括两个固定连接于底板1顶部外壁的固定架2和固定连接于固定架2内壁的搅拌筒3，搅拌筒3内壁转动连接有内轴14，内轴14中间外壁固定连接有套筒12，套筒12外壁固定连接有四个圆周排列的隔板，隔板外壁固定连接有三个线性排列的中管17，中管17外壁设置有对称排列的支管19，支管19一端外壁设置有球窝节，球窝节内壁转动连接有球头，球头一侧外壁设置有摆管18，摆管18和支管19内壁设置有软管20，中管17一端外壁固定连接有板盒16，板盒16一侧内壁固定连接有回弹杆31，回弹杆31一端外壁设置有滑动于板盒16内壁的刮板15，刮板15一侧外壁设置有圆角。
32.通过设置存料组件、搅拌组件以及横梁4，操作工人能够先将需要配比的原料直接存入存料组件中，等待设备后续自动取用，同时横梁4完成原料转运工作，且搅拌组件负责最终配料混合；其中原料进入搅拌筒3之后，内轴14带动套筒12同步转动，同时内轴14充气，联通中管17、支管19和摆管18，依靠软管20膨胀，带动摆管18和支管19同轴，使得中管17构架搅拌拨叉结构，对原料进行充分搅拌，同时板盒16充气，带动刮板15滑出，使得刮板15与搅拌筒3内壁贴合，将其内壁空间分割为四部分，方便依次将物料排出，内轴14按照固定频率充气，板盒16内部气压复原时，刮板15复位，依靠中管17完成搅拌工作，减少对搅拌筒3内壁的摩擦。
33.在本实施例中，如图1-图4所示，搅拌筒3一侧外壁固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴套接于内轴14一端外壁，内轴14另一侧内壁转动连接有气管接头11；内轴14内壁与套筒12内壁以及中管17内壁均联通，刮板15圆角外壁活动于搅拌筒3内壁；搅拌筒3顶部外壁设置有进料管10，搅拌筒3底部外壁设置有电力驱动的闭合板；横梁4底部外壁设
置有滑动于底板1外壁的移动架，横梁4顶部中间内壁设置有滑架5，滑架5底部外壁设置有抽料筒6，抽料筒6底部外壁设置有能够伸缩的抽料管。
34.通过设置横梁4，其中横梁4依靠移动架能够在底板1上方移动，且抽料筒6内部设置有泵和称重感应器，能够通过伸缩的抽料管对原料进行槽抽取工作，同时测定原料质量，避免超标，而气管接头11直接连入外部空压机，能够对内轴14实施充气，同时完成搅拌物料之后，搅拌筒3底部的闭合板打开，释放物料，且刮板15此时推出，能够对搅拌筒3内壁的进行刮除工作，保证物料全部排出。
35.在本实施例中，如图1、图5-图8所示，存料组件包括固定连接于底板1顶部外壁的地轨9和滑动于地轨9顶部外壁的电动滑块8，电动滑块8顶部外壁固定连接有托板7；托板7顶部外壁固定连接有多个紧密排列的卡套23，卡套23内壁活动连接有存料筒21，存料筒21底部外壁设置有磁片，卡套23底部内壁设置有磁电板24；存料筒21顶部外壁固定连接有盖板22，盖板22顶部外壁设置有把手25，盖板22中间内壁固定连接有顶管26；顶管26内壁设置有六个圆周排列的内扣体27，顶管26内壁通过铰链连接有六个圆周排列的封板28，封板28圆心角为六十度；内扣体27内壁设置有压缩杆29，压缩杆29一侧外壁设置有活动板，活动板一侧外壁设置有两个扣柱30，其中一个扣柱30与封板28一侧外壁相切。
36.通过设置存料组件，其中多个存料筒21能够方便物料直接存储，同时由于磁电板24和磁片的作用，磁电板24失电情况下，能够利用把手25将存料筒21取出，单独加注物料，同时抽料筒6的抽料管进行物料抽取时，顶开顶管26上部的扣柱30，带动下部扣柱30回缩，封板28能够向下运动，从而打开顶管26通道，而抽料管脱离之后，扣柱30复位，托举封板28阻挡下坠，并封闭顶管26，且单独按压扣柱30时，由于封板28相互贴合，无法单独下坠，因此顶管26具有一定的封闭保障。
37.在本实施例中，如图1-图8所示，掺混肥料全自动配料设备的配料方法，包括如下步骤：步骤1：横梁4依靠移动架能够在底板1上方移动，且抽料筒6内部设置有泵和称重感应器，能够通过伸缩的抽料管对原料进行槽抽取工作；步骤2：原料进入搅拌筒3之后，内轴14带动套筒12同步转动，同时内轴14充气，联通中管17、支管19和摆管18，依靠软管20膨胀；步骤3：带动摆管18和支管19同轴，使得中管17构架搅拌拨叉结构，对原料进行充分搅拌。
38.在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的掺混肥料全自动配料设备的配料方法工作过程如下：
39.步骤1：横梁4依靠移动架能够在底板1上方移动，且抽料筒6内部设置有泵和称重感应器，能够通过伸缩的抽料管对原料进行槽抽取工作；
40.步骤2：原料进入搅拌筒3之后，内轴14带动套筒12同步转动，同时内轴14充气，联通中管17、支管19和摆管18，依靠软管20膨胀；
41.步骤3：带动摆管18和支管19同轴，使得中管17构架搅拌拨叉结构，对原料进行充分搅拌。
42.综上，在本实施例中，按照本实施例的掺混肥料全自动配料设备，通过设置存料组件、搅拌组件以及横梁4，操作工人能够先将需要配比的原料直接存入存料组件中，等待设备后续自动取用，同时横梁4完成原料转运工作，且搅拌组件负责最终配料混合；其中原料进入搅拌筒3之后，内轴14带动套筒12同步转动，同时内轴14充气，联通中管17、支管19和摆管18，依靠软管20膨胀，带动摆管18和支管19同轴，使得中管17构架搅拌拨叉结构，对原料
进行充分搅拌，同时板盒16充气，带动刮板15滑出，使得刮板15与搅拌筒3内壁贴合，将其内壁空间分割为四部分，方便依次将物料排出，内轴14按照固定频率充气，板盒16内部气压复原时，刮板15复位，依靠中管17完成搅拌工作，减少对搅拌筒3内壁的摩擦；通过设置横梁4，其中横梁4依靠移动架能够在底板1上方移动，且抽料筒6内部设置有泵和称重感应器，能够通过伸缩的抽料管对原料进行槽抽取工作，同时测定原料质量，避免超标，而气管接头11直接连入外部空压机，能够对内轴14实施充气，同时完成搅拌物料之后，搅拌筒3底部的闭合板打开，释放物料，且刮板15此时推出，能够对搅拌筒3内壁的进行刮除工作，保证物料全部排出；通过设置存料组件，其中多个存料筒21能够方便物料直接存储，同时由于磁电板24和磁片的作用，磁电板24失电情况下，能够利用把手25将存料筒21取出，单独加注物料，同时抽料筒6的抽料管进行物料抽取时，顶开顶管26上部的扣柱30，带动下部扣柱30回缩，封板28能够向下运动，从而打开顶管26通道，而抽料管脱离之后，扣柱30复位，托举封板28阻挡下坠，并封闭顶管26，且单独按压扣柱30时，由于封板28相互贴合，无法单独下坠，因此顶管26具有一定的封闭保障。
43.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。