技术特征：
1.掺混肥料全自动配料设备，其特征在于，包括底板(1)和固定连接于其顶部外壁的存料组件，所述底板(1)顶部外壁固定连接有搅拌组件，所述底板(1)顶部外壁设置有横梁(4)；所述搅拌组件包括两个固定连接于所述底板(1)顶部外壁的固定架(2)和固定连接于所述固定架(2)内壁的搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)内壁转动连接有内轴(14)，所述内轴(14)中间外壁固定连接有套筒(12)，所述套筒(12)外壁固定连接有四个圆周排列的隔板，所述隔板外壁固定连接有三个线性排列的中管(17)，所述中管(17)外壁设置有对称排列的支管(19)，所述支管(19)一端外壁设置有球窝节，所述球窝节内壁转动连接有球头，所述球头一侧外壁设置有摆管(18)，所述摆管(18)和所述支管(19)内壁设置有软管(20)，所述中管(17)一端外壁固定连接有板盒(16)，所述板盒(16)一侧内壁固定连接有回弹杆(31)，所述回弹杆(31)一端外壁设置有滑动于所述板盒(16)内壁的刮板(15)，所述刮板(15)一侧外壁设置有圆角。2.如权利要求1所述的掺混肥料全自动配料设备，其特征在于，所述搅拌筒(3)一侧外壁固定连接有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出轴套接于所述内轴(14)一端外壁，所述内轴(14)另一侧内壁转动连接有气管接头(11)。3.如权利要求1所述的掺混肥料全自动配料设备，其特征在于，所述内轴(14)内壁与所述套筒(12)内壁以及中管(17)内壁均联通，所述刮板(15)圆角外壁活动于所述搅拌筒(3)内壁。4.如权利要求1所述的掺混肥料全自动配料设备，其特征在于，所述搅拌筒(3)顶部外壁设置有进料管(10)，所述搅拌筒(3)底部外壁设置有电力驱动的闭合板。5.如权利要求1所述的掺混肥料全自动配料设备，其特征在于，所述横梁(4)底部外壁设置有滑动于所述底板(1)外壁的移动架，所述横梁(4)顶部中间内壁设置有滑架(5)，所述滑架(5)底部外壁设置有抽料筒(6)，所述抽料筒(6)底部外壁设置有能够伸缩的抽料管。6.如权利要求1所述的掺混肥料全自动配料设备，其特征在于，所述存料组件包括固定连接于所述底板(1)顶部外壁的地轨(9)和滑动于所述地轨(9)顶部外壁的电动滑块(8)，所述电动滑块(8)顶部外壁固定连接有托板(7)。7.如权利要求6所述的掺混肥料全自动配料设备，其特征在于，所述托板(7)顶部外壁固定连接有多个紧密排列的卡套(23)，所述卡套(23)内壁活动连接有存料筒(21)，所述存料筒(21)底部外壁设置有磁片，所述卡套(23)底部内壁设置有磁电板(24)。8.如权利要求7所述的掺混肥料全自动配料设备，其特征在于，所述存料筒(21)顶部外壁固定连接有盖板(22)，所述盖板(22)顶部外壁设置有把手(25)，所述盖板(22)中间内壁固定连接有顶管(26)。9.如权利要求8所述的掺混肥料全自动配料设备的配料方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：横梁(4)依靠移动架能够在底板(1)上方移动，且抽料筒(6)内部设置有泵和称重感应器，能够通过伸缩的抽料管对原料进行槽抽取工作；步骤2：原料进入搅拌筒(3)之后，内轴(14)带动套筒(12)同步转动，同时内轴(14)充气，联通中管(17)、支管(19)和摆管(18)，依靠软管(20)膨胀；步骤3：带动摆管(18)和支管(19)同轴，使得中管(17)构架搅拌拨叉结构，对原料进行充分搅拌。
10.如权利要求9所述的掺混肥料全自动配料设备的配料方法，其特征在于，所述顶管(26)内壁设置有六个圆周排列的内扣体(27)，所述顶管(26)内壁通过铰链连接有六个圆周排列的封板(28)，所述封板(28)圆心角为六十度；所述内扣体(27)内壁设置有压缩杆(29)，所述压缩杆(29)一侧外壁设置有活动板，所述活动板一侧外壁设置有两个扣柱(30)，其中一个扣柱(30)与所述封板(28)一侧外壁相切。
技术总结
本发明公开了掺混肥料全自动配料设备及配料方法，属于化肥生产加工技术领域，包括底板和固定连接于其顶部外壁的存料组件，底板顶部外壁固定连接有搅拌组件，底板顶部外壁设置有横梁；搅拌组件包括两个固定连接于底板顶部外壁的固定架和固定连接于固定架内壁的搅拌筒，搅拌筒内壁转动连接有内轴，内轴中间外壁固定连接有套筒，套筒外壁固定连接有四个圆周排列的隔板，隔板外壁固定连接有三个线性排列的中管，中管外壁设置有对称排列的支管。本发明通过设置存料组件、搅拌组件以及横梁，操作工人能够先将需要配比的原料直接存入存料组件中，等待设备后续自动取用，同时横梁完成原料转运工作，且搅拌组件负责最终配料混合。且搅拌组件负责最终配料混合。且搅拌组件负责最终配料混合。
技术研发人员：胡凤好 陈讳 李开军 郗向东
受保护的技术使用者：安徽惠泽农业科技有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/5/6