技术特征：
1.一种配位聚合物合成设备，其特征在于，包括罐体、安装于罐体内部的复合搅拌组件及盖合于所述罐体上端的上盖；所述罐体的底部固定安装有转动电机，该转动电机的输出轴贯穿罐体并延伸至罐体内部；所述罐体下部位置的罐壁上开设有出料口，该出料口处活动安装有密封仓门；所述复合搅拌组件包括搅拌支架及安装于所述搅拌支架上的若干刮取件；所述搅拌支架包括位于中心位置、筒状结构的立柱及环设于所述立柱周边的若干收纳筒，所述立柱的底端与转动电机的输出轴固接，所述立柱内部与若干收纳筒的内部连通；所述立柱内部滑动套有一活动杆，所述搅拌支架内部设有一传动结构；所述活动杆能够在伸出状态与收缩状态之间进行切换；所述活动杆能够与上盖进行配合；当所述上盖盖合于所述罐体上端时，上盖下压所述活动杆进入收缩状态；所述刮取件包括转动伸缩杆及安装于所述转动伸缩杆一端的刮取板；在所述传动结构的作用下，进入收缩状态下的所述活动杆会驱动所述刮取件进入搅拌状态；处于搅拌状态的刮取件的转动伸缩杆收缩于所述收纳筒内并且所述刮取板处于水平位置状态；进入伸出状态下的所述活动杆会驱动所述刮取件进入刮取状态；处于刮取状态下的所述刮取件的所述转动伸缩杆从所述收纳筒内伸出并且在伸出过程中转动预定角度，刮取状态下的刮取板的外缘与罐体的内壁紧贴并与水平面的夹角为a；所述传动结构包括套于所述立柱与活动杆之间的转动套，所述转动套与活动杆之间设有第一导向组件；所述转动套的中部预定位置处设有隔板，所述隔板与活动杆的底部之间设有第一弹簧；所述活动杆上端设有花键结构，该花键结构嵌入于所述立柱的内壁；第一导向组件包括设于所述转动套内壁的第一导向槽及设于所述活动杆外壁的第一凸柱，所述第一导向槽为3/4圈的螺旋槽结构，该第一凸柱滑动安装于所述第一导向槽内；转动伸缩杆与所述收纳筒之间设有第二导向组件；所述第二导向组件与第一导向组件的结构一致；所述收纳筒的内部设有一挡片，该挡片的一侧设有第二弹簧，该第二弹簧的另一端连接所述转动伸缩杆的端面；位于第二弹簧内设有拉绳，所述拉绳的一端固接于所述转动伸缩杆的端面，另一端固接于所述转动套的外壁。2.根据权利要求1所述的配位聚合物合成设备，其特征在于，所述a为30
°
~45
°
。3.根据权利要求1所述的配位聚合物合成设备，其特征在于，所述活动杆的上端设有一转盘组件；所述转盘组件包括上连接盘、下连接盘及安装于所述上连接盘与下连接盘之间的推力轴承。4.根据权利要求1所述的配位聚合物合成设备，其特征在于，所述立柱通过一联轴器与转动电机的输出轴进行连接。5.根据权利要求1所述的配位聚合物合成设备，其特征在于，所述刮取板为弧形合金板，所述刮取板的弧度略大于所述罐体内壁的弧度。6.根据权利要求1所述的配位聚合物合成设备，其特征在于，处于刮取状态下的所述刮取板的纵向距离h为位于上、下两层收纳筒之间距离h的1.5~2倍。
技术总结
本发明适用于反应装置领域，提供了一种配位聚合物合成设备，包括罐体、安装于罐体内部的复合搅拌组件及盖合于所述罐体上端的上盖；罐体的底部固定安装有转动电机，复合搅拌组件包括搅拌支架及安装于搅拌支架上的若干刮取件；搅拌支架包括位于中心位置、筒状结构的立柱及环设于立柱周边的若干收纳筒，立柱内部与若干收纳筒的内部连通；立柱内部滑动套有一活动杆，搅拌支架内部设有一传动结构；活动杆能够在伸出状态与收缩状态之间进行切换，借此，本发明将搅拌与刮料机构进行结合，实现转动电机正转能够驱动复合搅拌组件进行搅拌，反向转动能够驱动复合搅拌组件对罐体内壁的残余物料进行刮取，很大程度上减少了工人的劳动强度。度。度。
技术研发人员：刘丽丽 台夕市
受保护的技术使用者：潍坊学院
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/4/29