一种高速分散搅拌乳化设备的制作方法

1.本发明涉及搅拌乳化设备技术领域，具体涉及一种高速分散搅拌乳化设备。


背景技术：

2.众所周知，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，乳化的过程中通常会使用到搅拌设备，但是由于乳化与溶解不同，所以自始至终相互乳化的不同液体之间各自独立，同时不同液体之间的密度也不尽相同，所以对于常规的转动搅拌设备而言，搅拌时间不仅长，而且也易造成乳化分层，因此为提高多种液体之间乳化的效果及效率，提出一种高速分散搅拌乳化设备。
3.经检索，2022年3月25日公开的，公开号为cn114225730a的中国发明专利公开了一种乳液类护肤品乳化装置，其大致描述为，包括乳化外罐，其固定设置在支架上，乳化外罐的内部设置有乳化内罐，乳化内罐的顶部可拆卸连接有密封盖，乳化内罐与密封盖共同构成乳化反应腔，乳化外罐的顶部可拆卸连接有外盖，外盖上设置有多个用以添加原料的计量阀，每个计量阀的输出端依次穿过外盖和密封盖，并伸入乳化反应腔，乳化外罐和乳化内罐的底部中心分别设置有外通孔和内通孔，乳化内罐内底部设置有搅拌轴，搅拌轴的底部依次穿过内通孔和外通孔后与搅拌电机的输出轴连接，搅拌轴的顶部连接有搅拌组件，搅拌轴与内通孔连接处设置有密封垫；外通孔与内通孔分别向下延伸形成外环壁和内环壁，内环壁与搅拌轴之间以及外环壁与内环壁之间均设置有轴承，内环壁通过齿轮组件与搅拌电机的输出轴连接，齿轮组件用以调整所搅拌电机的输出轴的转动方向，以使得乳化内罐与搅拌轴旋转方向相反，齿轮组件设置在齿轮箱内，齿轮箱的上下两端分别与外环壁和搅拌电机固定连接，乳化内罐底部设置有出料口，出料口与乳化内罐连接处设置有密封阀，乳化外罐上对应出料口设置有出料通孔，其在使用时，通过进水管向加热管内注入热水，对乳化反应腔进行预热，通过不同的计量阀向乳化反应腔内分别加入水相原料、油相原料和乳化剂，并同时启动搅拌电机和均质电机，使搅拌组件和乳化内罐开始转动，进行快速搅拌，并使均质头同步开始工作，通过计量阀使乳化反应腔内的水相原料多于油相原料，然后停止均质电机，降低搅拌电机的转速，保持乳化内罐和搅拌组件继续慢速搅拌，通过进水管向加热管内注入冷水，关闭搅拌电机，在密封阀和出料通孔之间接入出料管，打开密封阀进行出料。
4.上述的现有技术方案虽然可以用于液-液之间的乳化搅拌，但是其主要搅拌方式是通过搅拌组件和乳化内罐配合转动实现搅拌，搅拌过程中单纯依靠转动进行，因此相互乳化的不同密度的液体之间极易出现上下分层，乳化效果有待进一步加强，搅拌效率有待进一步提高，并且其乳化外罐底部需设置转动密封，该部分结构一方面会增加方案的整体成本，同时长时间使用在转动磨损后会造成转动密封失效，引发泄露。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高速分散搅拌乳化设备，其在具备转动搅拌的基础上方便液体与液体之间的上下搅拌，减少了搅拌过程中因不同液体之间的密度的不同而造成的上下分层的现象，进一步保证了乳化效果，在一定程度上再次提高了搅拌效率，同时乳化罐的结构整体性较好，长时间使用相互乳化的液体不易泄露。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速分散搅拌乳化设备，包括搅拌轴，还包括乳化罐、斜坡底架和连接结构，所述乳化罐的一端连通有多个进液管，乳化罐的另一端连通有排液管，所述排液管上设置有堵接组件，乳化罐上开设有转动口，所述搅拌轴转动连接在所述转动口内，搅拌轴的底端伸入乳化罐内，且搅拌轴上安装有多个搅拌叶，乳化罐上安装有用于搅拌轴转动驱动的变频电机，乳化罐内转动连接有多个转动轴，多个所述转动轴上均固定连接有斜坡板，所述斜坡板上均开设有多个通孔，乳化罐上安装有多个伺服电机，多个所述伺服电机的输出轴分别与多个转动轴固定连接，所述斜坡底架上固定连接有两个支撑耳，斜坡底架上安装有两个电动伸缩杆，所述连接结构包括第一端杆和第二端杆，所述第一端杆和第二端杆之间固定连接有多个连接板，多个连接板的顶端均固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架均与乳化罐固定连接，第一端杆的两端均固定连接有第一边架，两个所述第一边架分别与两个支撑耳转动连接，第二端杆的两端均固定连接有第二边架，两个第二边架内均转动连接有连接耳，两个所述连接耳分别与两个电动伸缩杆的伸缩杆连接。
9.在前述方案的基础上，所述堵接组件包括外螺纹管和内螺纹帽，所述外螺纹管的外部和内螺纹帽的内部均设置有相互配合的螺纹，外螺纹管上和排液管上均固定连接有法兰盘，两个所述法兰盘之间通过多个连接螺栓连接。
10.在前述方案的基础上优选的，所述变频电机和多个伺服电机均通过多个连接螺杆连接有多个支撑筒，多个所述支撑筒均与所述乳化罐固定连接。
11.在前述方案的基础上进一步的，两个所述第一边架上均固定连接有第一斜筋杆，两个所述第二边架上均固定连接有第二斜筋杆，两个第二斜筋杆上和两个第二斜筋杆上均固定连接有抱紧弧板，四个所述抱紧弧板均与所述乳化罐固定连接。
12.在前述方案的基础上再进一步的，所述乳化罐的顶端连通有维护筒，所述维护筒上铰接有封闭盖，所述维护筒的侧壁上固定连接有铰接座，所述铰接座内转动连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆上螺纹连接有压紧螺帽，封闭盖上固定连接有压紧架，所述压紧螺帽与所述压紧架配合。
13.在前述方案的基础上更进一步的，所述乳化罐上固定连接有钣金箱，所述钣金箱上安装有钣金盖，所述维护筒和封闭盖均位于所述钣金箱内。
14.作为上述方案进一步的，所述钣金盖上和封闭盖上均固定连接有辅助手杆。
15.作为上述方案再进一步的，所述乳化罐上连通有泄气管，所述泄气管上安装有泄气阀。
16.作为上述方案更进一步的，所述斜坡底架上开设有芯沉槽。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种高速分散搅拌乳化设备，具备以下有益效果：
19.1.本发明中，通过搅拌轴和多个搅拌叶的配合，形成对于乳化罐内相互乳化的多
种液体之间的搅拌，从而使该高速分散搅拌乳化设备具备基础的转动搅拌，同时乳化罐的结构整体性较好，长时间使用相互乳化的液体不易泄露。
20.2.本发明中，通过转动轴和斜坡板的配合，在乳化罐内形成斜坡形的铲料结构，能够对乳化罐内的多种液体辅助进行上下搅拌，在具备转动搅拌的基础上方便液体与液体之间的上下搅拌，减少了搅拌过程中因不同液体之间的密度的不同而造成的上下分层的现象，进一步保证了乳化效果。
21.3.本发明中，通过连接结构的设计，实现了乳化罐的支撑安装的同时可以将乳化罐与水平面之间的夹角进行控制和调整，从而实现乳化罐内的多种液体之间的左右流动的辅助加速，在一定程度上再次提高了搅拌效率的同时乳化完成后的混合液体的排出也较为方便，实用性较好。
附图说明
22.图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；
23.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
24.图3为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
25.图4为本发明整体的立体结构示意图；
26.图5为本发明图4中c处的局部放大结构示意图；
27.图6为本发明图4中d处的局部放大结构示意图；
28.图7为本发明图4中e处的局部放大结构示意图；
29.图8为本发明图4中f处的局部放大结构示意图；
30.图9为本发明外螺纹管、内螺纹帽和法兰盘等配合的局部分解的立体结构示意图。
31.图中：1、搅拌轴；2、乳化罐；3、斜坡底架；4、进液管；5、排液管；6、搅拌叶；7、转动轴；8、斜坡板；9、支撑耳；10、第一端杆；11、第二端杆；12、连接板；13、支撑架；14、第一边架；15、第二边架；16、连接耳；17、外螺纹管；18、内螺纹帽；19、法兰盘；20、连接螺栓；21、连接螺杆；22、支撑筒；23、第一斜筋杆；24、第二斜筋杆；25、抱紧弧板；26、维护筒；27、封闭盖；28、铰接座；29、螺纹连接杆；30、压紧螺帽；31、压紧架；32、钣金箱；33、钣金盖；34、辅助手杆；35、泄气管；36、芯沉槽。
具体实施方式
32.实施例
33.请参阅图1-9，一种高速分散搅拌乳化设备，包括搅拌轴1，还包括乳化罐2、斜坡底架3和连接结构，乳化罐2的顶端连通有维护筒26，维护筒26上铰接有封闭盖27，维护筒26的侧壁上固定连接有铰接座28，铰接座28内转动连接有螺纹连接杆29，螺纹连接杆29上螺纹连接有压紧螺帽30，封闭盖27上固定连接有压紧架31，压紧螺帽30与压紧架31配合，方便进入乳化罐2内部实现对于乳化罐2内部的维护，乳化罐2上固定连接有钣金箱32，钣金箱32上安装有钣金盖33，维护筒26和封闭盖27均位于钣金箱32内，可以对维护筒26形成防护，钣金盖33上和封闭盖27上均固定连接有辅助手杆34，方便钣金盖33和封闭盖27的关闭与开启，乳化罐2上连通有泄气管35，泄气管35上安装有泄气阀，当乳化罐2内压力过大时，可以对乳化罐2进行泄压，提高运行安全，乳化罐2的一端连通有多个进液管4，乳化罐2的另一端连通
有排液管5，排液管5上设置有堵接组件，堵接组件包括外螺纹管17和内螺纹帽18，外螺纹管17的外部和内螺纹帽18的内部均设置有相互配合的螺纹，外螺纹管17上和排液管5上均固定连接有法兰盘19，两个法兰盘19之间通过多个连接螺栓20连接，方便乳化完成后的多种液体的混合料乳化完成后的卸料排出，乳化罐2上开设有转动口，搅拌轴1转动连接在转动口内，搅拌轴1的底端伸入乳化罐2内，且搅拌轴1上安装有多个搅拌叶6，通过搅拌轴1和多个搅拌叶6的配合，形成对于乳化罐2内相互乳化的多种液体之间的搅拌，从而使该高速分散搅拌乳化设备具备基础的转动搅拌，同时转动口开设在乳化罐2的侧壁靠近上方的位置上，乳化罐2的结构整体性较好，长时间使用相互乳化的液体不易泄露，乳化罐2上安装有用于搅拌轴1转动驱动的变频电机，实现对于搅拌轴1的转动驱动。
34.还需进一步说明的是，乳化罐2内转动连接有多个转动轴7，多个转动轴7上均固定连接有斜坡板8，斜坡板8上均开设有多个通孔，通过转动轴7和斜坡板8的配合，在乳化罐2内形成斜坡形的铲料结构，能够对乳化罐2内的多种液体辅助进行上下搅拌，在具备转动搅拌的基础上方便液体与液体之间的上下搅拌，减少了搅拌过程中因不同液体之间的密度的不同而造成的上下分层的现象，进一步保证了乳化效果，乳化罐2上安装有多个伺服电机，多个伺服电机的输出轴分别与多个转动轴7固定连接，能够根据使用需要控制斜坡板8在乳化罐2内的角度，使用较为灵活，变频电机和多个伺服电机均通过多个连接螺杆21连接有多个支撑筒22，多个支撑筒22均与乳化罐2固定连接，实现对于变频电机和多个伺服电机的具体连接结构，形成变频电机和多个伺服电机均相对于乳化罐2的安装，斜坡底架3上开设有芯沉槽36，为乳化罐2的倾斜调整，提供足够空间，斜坡底架3上固定连接有两个支撑耳9，斜坡底架3上安装有两个电动伸缩杆，连接结构包括第一端杆10和第二端杆11，第一端杆10和第二端杆11之间固定连接有多个连接板12，多个连接板12的顶端均固定连接有多个支撑架13，多个支撑架13均与乳化罐2固定连接，第一端杆10的两端均固定连接有第一边架14，两个第一边架14分别与两个支撑耳9转动连接，第二端杆11的两端均固定连接有第二边架15，两个第二边架15内均转动连接有连接耳16，两个连接耳16分别与两个电动伸缩杆的伸缩杆连接，通过连接结构的设计，实现了乳化罐2的支撑安装的同时可以将乳化罐2与水平面之间的夹角进行控制和调整，从而实现乳化罐2内的多种液体之间的左右流动的辅助加速，在一定程度上再次提高了搅拌效率的同时乳化完成后的混合液体的排出也较为方便，实用性较好，两个第一边架14上均固定连接有第一斜筋杆23，两个第二边架15上均固定连接有第二斜筋杆24，两个第二斜筋杆24上和两个第二斜筋杆24上均固定连接有抱紧弧板25，四个抱紧弧板25均与乳化罐2固定连接，提高连接结构与乳化罐2之间的连接强度。
35.该实施例中的电动伸缩杆、变频电机和伺服电机均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可以根据实际需要进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
36.综上所述，该高速分散搅拌乳化设备的工作过程为，在使用时，首先将该高速分散搅拌乳化设备放置在所需使用的地点，并将电动伸缩杆、变频电机和伺服电机分别根据各自的说明书连接好对应电路，并将多个进液管4分别与外界的多个供液管连通，当外界供液管多于多个进液管4时，可以在部分进液管4上安装三通，然后通过三通与外界的供液管连通，当外界供液管少于多个进液管4时，将多余的进液管4进行封堵即可，并且进液管4与外
界的供液管连通时，两者之间通过部分弹性可伸缩的软管进行连通，以避免限制乳化罐2的转动调节，通过多个进液管4向乳化罐2内供入多种液体，然后启动变频电机和电动伸缩杆，变频电机工作控制搅拌轴1转动，搅拌轴1转动驱动多个搅拌叶6同步转动，形成对于乳化罐2内的多种液体之间的乳化搅拌，电动伸缩杆工作使乳化罐2相对于支撑耳9反复转动，实现进入乳化罐2内的多种液体在乳化罐2内的反复左右流动，多种液体反复流动过程中在斜坡板8的作用下，实现反复上升后再落下，从而辅助保证多种液体之间的乳化效果及乳化效率，并且当乳化完成后需要将乳化后的混合液体排出时，控制电动伸缩杆缩短，使乳化罐2的安装有排液管5的一端倾斜降低，在相对于外螺纹管17卸除内螺纹帽18即可，当乳化后的混合液体排出过程中需要连接引导管时，可以通过电动伸缩杆首先控制乳化罐2的安装有排液管5的一端升高，然后将内螺纹帽18从而外螺纹管17上卸除，之后在通过外螺纹管17上的螺纹与外界的引导管连接，连接完成后再次通过电动伸缩杆工作，控制乳化罐2安装有排液管5的一端转动向下倾斜，即可实现乳化后的混合液体的排出。