1.本发明涉及风电紧固件防腐技术领域，特别涉及风电紧固件防腐层防损防腐方法。
背景技术：
2.作为绿色能源，风力发电产业近20年来得到了快速发展，而风力发电机组用紧固件的防腐一直是行业内一个关注度比较高的技术问题。目前，在紧固件表面防腐技术方面，国内风电领域普遍采用达克罗技术，然而，风电机组安装过程中需要对螺纹紧固件进行扳拧、旋合，扳拧、螺纹旋合过程中就会损伤紧固件外表面及螺纹部位的达克罗涂层，严重影响达克罗涂层的防腐性能；另外，风电机组安装属于野外作业，紧固件通常存放在露天，露天环境中的紧固件经常会受到雨淋等情况。通常，雨水在大部分地区显酸性（酸雨），而达克罗涂层并不耐酸，因此，经达克罗表面处理的紧固件遇雨后会发生生锈。
技术实现要素：
3.针对上述技术问题，本发明提供了风电紧固件防腐层防损防腐方法。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：风电紧固件防腐层防损防腐方法，包括以下步骤：一、涂料配制：1.将纳米级碳化硅、二氧化钛、白炭黑，按4：2：2的比例混合后，通过研磨机，充分研磨混合，不能有结块，得到混合物；2.将混合物在200℃条件下，烘烤1小时，除去混合料的水分，并密封保存，以防材料吸收空气中水分，得到粉料；3.将粉料与涂液，按照2：1的比例称量，将粉料分次加入涂液，并充分搅拌，如发现有颗粒状存在，将混合液放入研磨设备进行研磨，直到在样板上涂刷没有微小颗粒为止，得到涂料；4. 将配好的涂料密封保存；二、涂敷：1. 把经过达克罗涂覆的紧固件螺栓、螺母、垫圈摆放在专用喷涂架上；2. 将配好的涂液采用压缩空气喷枪，均匀的喷涂在紧固件需要喷涂的部位，完成第一次喷涂；3. 将完成第一次喷涂的紧固件摆放在网带炉网带上，通过200—250摄氏度温度烘烤，烘烤时间为1小时；4. 将烘烤后的紧固件冷却，然后再次摆放在喷涂架上，进行第二次喷涂；5. 对完成第二次喷涂的紧固件进行二次烘烤，烘烤温度为200—250摄氏度，烘烤时间1小时，自然冷却，涂覆完成。
5.其中，所述步骤一的1中，充分研磨混合的时长为2小时。
6.其中，所述步骤一的3中，干燥的混合物与涂液混合前，需要对涂液进行均匀搅拌。
7.其中，所述步骤一的3中，将粉料分次加入涂液后，搅拌2小时。
8.其中，所述步骤二的2中，第一次喷涂的涂覆部位为：螺母、垫圈整体涂覆，螺栓仅涂覆与螺母旋合的螺纹部分。
9.其中，所述步骤二的4中，将烘烤后的紧固件冷却到温度小于30℃时，完成冷却。
10.本发明的有益效果是：1、本发明具有耐酸性能，避免了紧固件在野外环境遇酸雨后的腐蚀生锈，同时，本发明纳米级碳化硅、二氧化钛、白炭黑构成的涂料，能够在紧固件外部形成坚固的保护层，有效防止扳拧、螺纹旋合过程中损伤紧固件外表面及螺纹部位的达克罗涂层，进一步提高了防锈效果；2、本发明涂覆于紧固件达克罗表面，有效地保护了安装扳拧过程中对达克罗涂层的损伤；3、本发明替代了紧固件表面损伤后的冷喷锌二次处理，降低了安装成本，缩短了安装周期，同时避免了安装现场冷喷锌二次处理的不环保因素；4、本发明本身具有防腐性能，保护了达克罗涂层免受扳拧损伤，整体提高了紧固件的防腐性能。
具体实施方式
11.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
12.实施例1风电紧固件防腐层防损防腐方法，包括以下步骤：一、涂料配制：1.将纳米级碳化硅、二氧化钛、白炭黑，按4：2：2的比例混合后，通过研磨机，充分研磨混合，不能有结块，得到混合物；2.将混合物在200℃条件下，烘烤1小时，除去混合料的水分，并密封保存，以防材料吸收空气中水分，得到粉料；3.将粉料与涂液，按照2：1的比例称量，将粉料分次加入涂液，并充分搅拌，如发现有颗粒状存在，将混合液放入研磨设备进行研磨，直到在样板上涂刷没有微小颗粒为止，得到涂料；4. 将配好的涂料密封保存；二、涂敷：1. 把经过达克罗涂覆的紧固件螺栓、螺母、垫圈摆放在专用喷涂架上；2. 将配好的涂液采用压缩空气喷枪，均匀的喷涂在紧固件需要喷涂的部位，完成第一次喷涂；3. 将完成第一次喷涂的紧固件摆放在网带炉网带上，通过200摄氏度温度烘烤，烘烤时间为1小时；4. 将烘烤后的紧固件冷却，然后再次摆放在喷涂架上，进行第二次喷涂；
5. 对完成第二次喷涂的紧固件进行二次烘烤，烘烤温度为200摄氏度，烘烤时间1小时，自然冷却，涂覆完成。
13.其中，步骤一的1中，充分研磨混合的时长为2小时。
14.其中，步骤一的3中，干燥的混合物与涂液混合前，需要对涂液进行均匀搅拌。
15.其中，步骤一的3中，将粉料分次加入涂液后，搅拌2小时。
16.其中，步骤二的2中，第一次喷涂的涂覆部位为：螺母、垫圈整体涂覆，螺栓仅涂覆与螺母旋合的螺纹部分。
17.其中，步骤二的4中，将烘烤后的紧固件冷却到温度小于30℃时，完成冷却。
18.实施例2风电紧固件防腐层防损防腐方法，包括以下步骤：一、涂料配制：1.将纳米级碳化硅、二氧化钛、白炭黑，按4：2：2的比例混合后，通过研磨机，充分研磨混合，不能有结块，得到混合物；2.将混合物在200℃条件下，烘烤1小时，除去混合料的水分，并密封保存，以防材料吸收空气中水分，得到粉料；3.将粉料与涂液，按照2：1的比例称量，将粉料分次加入涂液，并充分搅拌，如发现有颗粒状存在，将混合液放入研磨设备进行研磨，直到在样板上涂刷没有微小颗粒为止，得到涂料；4. 将配好的涂料密封保存；二、涂敷：1. 把经过达克罗涂覆的紧固件螺栓、螺母、垫圈摆放在专用喷涂架上；2. 将配好的涂液采用压缩空气喷枪，均匀的喷涂在紧固件需要喷涂的部位，完成第一次喷涂；3. 将完成第一次喷涂的紧固件摆放在网带炉网带上，通过250摄氏度温度烘烤，烘烤时间为1小时；4. 将烘烤后的紧固件冷却，然后再次摆放在喷涂架上，进行第二次喷涂；5. 对完成第二次喷涂的紧固件进行二次烘烤，烘烤温度为250摄氏度，烘烤时间1小时，自然冷却，涂覆完成。
19.其中，步骤一的1中，充分研磨混合的时长为2小时。
20.其中，步骤一的3中，干燥的混合物与涂液混合前，需要对涂液进行均匀搅拌。
21.其中，步骤一的3中，将粉料分次加入涂液后，搅拌2小时。
22.其中，步骤二的2中，第一次喷涂的涂覆部位为：螺母、垫圈整体涂覆，螺栓仅涂覆与螺母旋合的螺纹部分。
23.其中，步骤二的4中，将烘烤后的紧固件冷却到温度小于30℃时，完成冷却。
24.上述实施例中，一、紧固件涂覆全流程：1、达克罗涂覆：1）、紧固件涂覆前处理，包括除油、抛丸除锈；2）、涂覆：m30以上螺栓、螺钉、螺柱喷涂，m30及以下螺栓、螺钉、螺柱及所有螺母、垫圈浸涂，其中，涂覆次数为两遍或三遍；
3）、烧结固化：自动化烧结固化网带炉作业，温度320-370℃，时间1小时；4）、冷却：自然冷却。
25.2、本发明涂覆：m30以上螺栓、螺钉、螺柱喷涂，m30及以下螺栓、螺钉、螺柱及所有螺母、垫圈浸涂。
26.二、下面介绍试验验证情况：1、试验方法1）、样件标识为a将达克罗处理后的紧固件模拟安装现场进行50%力矩、100%力矩两次扳拧，然后在扳拧损伤部位（螺母、垫圈外表面，螺栓与螺母旋合的螺纹部位）喷涂冷喷锌，放入盐雾试验箱进行中性盐雾试验。
27.2）、样件标识为b在经过达克罗处理的紧固件表面，再按照本发明的工艺方法进行涂覆，然后模拟安装现场进行两次扳拧，直接放入盐雾试验箱进行中性盐雾试验。
28.2、试验结果a样件（达克罗＋冷喷锌）160小时时开始出现红锈，不满足风电紧固件中性盐雾试验1000小时规范要求；b样件（达克罗＋本发明）1000小时后才开始出现红锈，满足风电紧固件中性盐雾试验1000小时规范要求。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。