技术特征：
1.一种氨肟化反应进行催化剂沉降分离设备，包括沉降分离器(1)，其特征在于，所述沉降分离器(1)内部设置有一段填料(3)和二段填料(2)，所述一段填料(3)下方设置有折流板(4)，所述折流板(4)的底端连接有一级沉降桶(5)，所述沉降分离器(1)的输入端连接有废催化剂退料罐(6)，所述沉降分离器(1)的底端连接有反应釜(7)，所述反应釜(7)内部设置有搅拌器(8)。2.根据权利要求1所述的一种氨肟化反应进行催化剂沉降分离设备，其特征在于：所述一段填料(3)和二段填料(2)之间连接有二级沉降桶(10)。3.根据权利要求2所述的一种氨肟化反应进行催化剂沉降分离设备，其特征在于：所述反应釜(7)外侧壁连接有循环管线，所述循环管线上固定有反应釜循环泵(9)。4.根据权利要求3所述的一种氨肟化反应进行催化剂沉降分离设备，其特征在于：所述循环管线上连接有多个平行设置的进料管，进料管上连接有控制阀。5.根据权利要求1所述的一种氨肟化反应进行催化剂沉降分离设备，其特征在于：所述沉降分离器(1)上连接有催化剂退料口，所述沉降分离器(1)底端设置有催化剂自流口。6.根据权利要求1所述的一种氨肟化反应进行催化剂沉降分离设备，其特征在于：所述沉降分离器(1)的输出端连接有膜过滤系统、叔丁醇回收工序，所述膜过滤系统、叔丁醇回收工序与沉降分离器(1)之间连接有清液溢流口。
技术总结
本发明公开了一种氨肟化反应进行催化剂沉降分离设备，属于氨肟化技术领域，针对了两种退催化剂方式均造成大量新补加的、未破损、活性未激活或未失活催化剂的浪费，并且随着高负荷、催化剂高浓度运行情况下，均加快了膜孔道堵塞的速度及膜管清洗的频次的问题，包括沉降分离器，沉降分离器内部设置有一段填料和二段填料，一段填料下方设置有折流板，折流板的底端连接有一级沉降桶，沉降分离器的输入端连接有废催化剂退料罐，沉降分离器的底端连接有反应釜，反应釜内部设置有搅拌器；本发明本发明在现有生产工艺中对反应釜内新补加的催化剂和运行时间久的失活或、活性小的催化剂进行了有效分离，避免新补加催化剂的流失浪费。避免新补加催化剂的流失浪费。避免新补加催化剂的流失浪费。
技术研发人员：朱涛 任欣 刘建邦
受保护的技术使用者：福建永荣科技有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/9/2