一种冶炼厂用除尘设备的制作方法

1.本发明属于除尘技术领域，尤其涉及一种冶炼厂用除尘设备。


背景技术：

2.在金属冶炼的过程中，常会产生含有大量颗粒杂质及有害气体的粉尘，因此需要对其进行去除，现有的冶炼厂用除尘设备在对冶炼厂内的粉尘去除时，存在一些较大颗粒的粉尘容易对滤袋造成破坏，导致滤袋失效不能对粉尘进行过滤，且单独使用滤袋对粉尘的过滤净化效果较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对粉尘的过滤净化效果好的冶炼厂用除尘设备
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种冶炼厂用除尘设备，包括处理筒，所述处理筒一侧设有进口，所述处理筒内部活动设有活动板，所述活动板下端固设有用于过滤较大粉尘颗粒的过滤筒，所述过滤筒周向外侧设有圆筒，所述圆筒下端设有第一固定板，所述圆筒周向外侧圆周间隔设有多个滤袋，每个所述滤袋上端与活动板连接，每个所述滤袋下端贯穿第一固定板，所述处理筒相对两侧均设有出口。
5.其中，活动板用于在处理筒内上下活动时带动滤袋与过滤筒上下活动，以将滤袋与过滤筒上吸附的颗粒抖动下落；过滤筒用于过滤较大粉尘颗粒，以减少较大粉尘颗粒对滤袋的损坏；滤袋用于过滤较小粉尘颗粒，以净化空气；圆筒用于对初步过滤的空气进行导向作用；通过滤袋与过滤筒配合，对粉尘过滤净化效果好。
6.优选的，所述处理筒的进口处的外侧设有用于多个方向进气的进气盘，所述处理筒的进口处设有电机，所述电机的输出端设有扇叶。其中，进气盘上有多个方向的孔，以便于吸收多个方向的粉尘；电机带动扇叶进行将处理筒外部的粉尘吸入到处理筒内进行处理。
7.优选的，所述活动板的周向外壁上设有至少两个凸块，所述每个凸块的下端设有液压伸缩杆，所述电机的输出端周向外侧设有偏心轮，所述偏心轮与活动板上端面接触。其中，通过偏心轮推动活动板向下移动配合多个液压伸缩杆带动活动板向上移动，从而活动板在处理筒内上下活动使带动滤袋与过滤筒上下活动，以将滤袋与过滤筒上吸附的颗粒抖动下落，以达到对粉尘过滤净化效果好。
8.优选的，每个位于出口上方的所述凸块上侧设有活塞板，所述处理筒外壁内相对两侧均设有水腔，所述活塞板在水腔内密封滑动，每个所述水腔的内侧设有水箱，所述水箱与水腔之间连接设有单向阀，每个水腔外侧设有雾化喷头。其中，凸块上下滑动带动活塞板在水腔内上下滑动，活动板上下活动带动凸块上下滑动，从而活动板上下活动带动活塞板在水腔内上下滑动。活塞板在水腔内向下滑动将水箱内的水通过单向阀抽到水腔内；活塞板在水腔内向上滑动将水腔内的水通过雾化喷头喷出进行对出口外部的空气进行降尘，避
免影响净化喷出空气的质量。
9.优选的，所述活动板内侧设有转动筒，所述转动筒上侧的周向外壁上套设有外螺纹环，所述活动板的内壁设有内螺纹，所述转动筒与活动板转动连接且螺纹配合，所述转动筒上侧的周向外壁上套设有扭簧，所述扭簧位于外螺纹环下侧，所述转动筒下侧的周向外壁上设有多个软刷块与硬刷块。其中，转动筒通过外螺纹环与活动板的内螺纹配合进行旋转上下移动，以带动软刷块与硬刷块旋转上下移动进行对过滤筒清理；先通过小面积硬刷块对过滤筒初步清理，再通过大面积的软刷块对过滤筒进一步清理；扭簧用于带动转动筒旋转向上移动。
10.优选的，所述转动筒内侧设有两个伸缩座，所述伸缩座上活动设有梯形伸缩板，所述梯形伸缩板的倾斜面朝上。其中，两个梯形伸缩板分别在两个伸缩座内滑出接触刚好堵住转动筒向上的开口；梯形伸缩板的倾斜面朝上，通过粉尘进入的量配合梯形伸缩板的倾斜面推动两个梯形伸缩板分别在滑入到两个伸缩座内，以打开转动筒的开口。
11.优选的，所述处理筒内部下侧固设有第二固定板，所述第二固定板内设有漏斗，所述漏斗上侧设有半圆凸起，所述漏斗上侧直径大于圆筒的直径，所述第二固定板上设有与滤袋对应的通孔。其中，半圆凸起环形设置在漏斗，用于对下落的大颗粒粉尘进行导向，以便于对大颗粒粉尘进行二次粉碎。
12.优选的，所述漏斗下侧设有球体，所述球体的相对两侧设有转动轴，所述转动轴在处理筒内转动连接，所述处理筒的下端设有下料口，所述球体位于下料口与漏斗下侧之间；所述处理筒下端设有存储筒，所述存储筒一侧铰接塑出料板。
13.优选的，所述圆筒下端低于第一固定板下端，所述过滤筒下端低于圆筒下端；所述处理筒上端设有圆锥体。其中，圆锥体用于对处理筒上方的灰尘进行导向倾斜下落，以便于吸入到处理筒内进行净化处理。
14.有益效果：
15.1.通过活动板在处理筒内上下活动时带动滤袋与过滤筒上下活动，以将滤袋与过滤筒上吸附的颗粒抖动下落，以便于保持滤袋与过滤筒对粉尘过滤净化效果好。
16.2.通过雾化喷头喷出进行对出口外部的空气进行降尘，避免影响净化喷出空气的质量。
17.3.先通过小面积硬刷块对过滤筒初步清理，再通过大面积的软刷块对过滤筒进一步清理。
18.4.对大颗粒粉尘进行二次粉碎和对小颗粒粉尘一次粉尘，以便于粉尘的收集存储。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
20.图1为本发明的等轴测结构示意图。
21.图2为本发明的正视图结构示意图。
22.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
23.图4为图3中c处的局部放大图结构示意图。
24.图5为图3中d处的局部放大图结构示意图。
25.图6为图3中e处的局部放大图结构示意图。
26.图7为本发明的俯视图结构示意图。
27.图8为图7中b-b处剖视结构示意图。
28.图9为图8中f处的局部放大图结构示意图。
29.图中，处理筒10、进口11、电机12、圆锥体13、扇叶14、偏心轮15、活动板16、过滤筒17、圆筒18、第一固定板19、滤袋20、出口21、进气盘22、凸块23、液压伸缩杆24、活塞板25、水腔26、水箱27、单向阀28、雾化喷头29、转动筒30、外螺纹环31、内螺纹32、扭簧33、软刷块34、硬刷块35、伸缩座36、梯形伸缩板37、第二固定板38、漏斗39、半圆凸起40、球体41、转动轴42、下料口43、存储筒44、出料板45、通孔46。
具体实施方式
30.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
31.结合图1-9，一种冶炼厂用除尘设备，包括处理筒10，所述处理筒10一侧设有进口11，所述处理筒10内部活动设有活动板16，所述活动板16下端固设有用于过滤较大粉尘颗粒的过滤筒17，所述过滤筒17周向外侧设有圆筒18，所述圆筒18下端设有第一固定板19，所述圆筒18周向外侧圆周间隔设有多个滤袋20，每个所述滤袋20上端与活动板16连接，每个所述滤袋20下端贯穿第一固定板19，所述处理筒10相对两侧均设有出口21。
32.进一步的，结合图3、图4，所述处理筒10的进口11处的外侧设有用于多个方向进气的进气盘22，所述处理筒10的进口11处设有电机12，所述电机12的输出端设有扇叶14。
33.进一步的，结合图3、图4，所述活动板16的周向外壁上设有至少两个凸块23，所述每个凸块23的下端设有液压伸缩杆24，所述电机12的输出端周向外侧设有偏心轮15，所述偏心轮15与活动板16上端面接触。
34.进一步的，结合图8、图9，每个位于出口21上方的所述凸块23上侧设有活塞板25，所述处理筒10外壁内相对两侧均设有水腔26，所述活塞板25在水腔26内密封滑动，每个所述水腔26的内侧设有水箱27，所述水箱27与水腔26之间连接设有单向阀28，每个水腔26外侧设有雾化喷头29。
35.进一步的，结合图3、图5、图6，所述活动板16内侧设有转动筒30，所述转动筒30上侧的周向外壁上套设有外螺纹环31，所述活动板16的内壁设有内螺纹32，所述转动筒30与活动板16转动连接且螺纹配合，所述转动筒30上侧的周向外壁上套设有扭簧33，所述扭簧33位于外螺纹环31下侧，所述转动筒30下侧的周向外壁上设有多个软刷块34与硬刷块35。
36.进一步的，结合图3、图5，所述转动筒30内侧设有两个伸缩座36，所述伸缩座36上活动设有梯形伸缩板37，所述梯形伸缩板37的倾斜面朝上。
37.进一步的，结合图3、图6，所述处理筒10内部下侧固设有第二固定板38，所述第二固定板38内设有漏斗39，所述漏斗39上侧设有半圆凸起40，所述漏斗39上侧直径大于圆筒18的直径，所述第二固定板38上设有与滤袋20对应的通孔46。
38.进一步的，结合图3、图8，所述漏斗39下侧设有球体41，所述球体41的相对两侧设有转动轴42，所述转动轴42在处理筒10内转动连接，所述处理筒10的下端设有下料口43，所述球体41位于下料口43与漏斗39下侧之间；所述处理筒10下端设有存储筒44，所述存储筒
44一侧铰接塑出料板45。
39.进一步的，结合图3、图8，所述圆筒18下端低于第一固定板19下端，所述过滤筒17下端低于圆筒18下端；所述处理筒10上端设有圆锥体13。
40.初始状态，两个梯形伸缩板37活动出伸缩座36外，且两个梯形伸缩板37接触；液压伸缩杆24将凸块23顶到凸块23活动行程的最上端；水腔26内充满水。
41.工作原理
42.电机12启动带动扇叶14转动，扇叶14转动通过进口11将处理筒10外侧的粉尘吸到处理筒10内，通过粉尘进入的风量推动两个梯形伸缩板37向两侧移动进入到伸缩座36内，粉尘通过两个梯形伸缩板37之间的空隙进入到转动筒30内。粉尘先通过过滤筒17过滤掉粉尘内较大的颗粒；同时通过粉尘对伸缩座36向下的力，带动转动筒30向下移动且进行旋转，转动筒30向下移动且进行旋转带动软刷块34与硬刷块35向下移动且进行旋转，先通过硬刷块35转动对过滤筒17的孔进行小面积初步清理，再通过软刷块34转动进一步对过滤筒17的孔大面积清理；通过扭簧33的弹力大于粉尘向下的推力，扭簧33带动转动筒30旋转向上移动，通过扭簧33与粉尘对伸缩座36向下的推动，带动转动筒30螺旋上下移动对过滤筒17的孔进行清理。接着粉尘顺着圆筒18与过滤筒17向下移动到第一固定板19与第二固定板38之间，粉尘再通过第一固定板19进入到滤袋20内进行二次过滤去除，粉尘内的细小颗粒，净化后的空气通过出口21喷出。
43.电机12输出端转动带动偏心轮15转动，偏心轮15转动对活动板16进行向下挤压，活动板16通过四个凸块23平稳向下移动，凸块23向下移动同时带动活塞板25向下移动，活塞板25在水腔26内密封滑动通过活塞作用将水箱27内的水通过单向阀28吸到水腔26内；活动板16向下移动带动过滤筒17与多个滤袋20向下移动；偏心轮15转动没有对活动板16进行挤压时，四个液压伸缩杆24推动四个凸块23向上移动，凸块23向上移动带动活动板16向上移动，活动板16向上移动带动过滤筒17与多个滤袋20向上移动，通过活动板16上下移动进行对过滤筒17与滤袋20上的颗粒进行抖动清理下落，同时凸块23向上移动推动活塞板25向上移动，活塞板25向上移动推动水腔26内的水通过雾化喷头29雾化喷出对出口21喷出的空气进一步进行降尘作用。
44.被过滤筒17过滤下落的大颗粒粉尘进入到漏斗39内，大颗粒粉尘顺着漏斗39倾斜下滑，进入的风带动球体41绕着转动轴42转动，球体41转动配合漏斗39固定对漏斗39内倾斜下滑的大颗粒粉尘进行研磨，再通过球体41与下料口43之间进行二次研磨，研磨后通过下料口43进入到存储筒44内存储；被滤袋20过滤下落的小颗粒粉尘通过第二固定板38上的通孔46下落到处理筒10下侧，小颗粒粉尘通过风移动到球体41与下料口43之间进行研磨，再通过下料口43下落到存储筒44内存储。
45.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。