一种碳四炔烃选择加氢催化剂及其制备方法与流程

文档序号:38140863发布日期:2024-05-30 11:56阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种碳四炔烃选择加氢催化剂的制备方法,其特征在于,所述催化剂的载体主要为氧化铝且具有双峰孔结构,含活性组分pd、pt、ni、cu、ce、pb,所述制备方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)在所述步骤(1)之前或之后进行。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述载体的比表面积为60~160m2/g,所述载体的双峰孔结构中小孔的孔径为10~40nm,大孔的孔径为50~400nm,所述微乳液的粒径大于40nm且小于400nm。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述表面活性剂为非离子型表面活性剂,优选聚乙二醇辛基苯基醚(triton x-100)或十六烷基三甲基溴化铵(ctab);所述油相为环己烷或正己烷;所述助表面活性剂为正丁醇或正戊醇。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述载体中的氧化铝在80wt%以上,所述氧化铝的晶型为γ、θ或其混合晶型。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述pd的可溶性前驱体为氯化钯、硝酸钯中的至少一种;所述ni的可溶性前驱体为六水合硝酸镍、硫酸镍、氯化镍中的至少一种;所述cu的可溶性前驱体为硫酸铜、氯化铜、硝酸铜中的至少一种;所述pt的可溶性前驱体为氯化铂、氯铂酸中的至少一种;所述ce的可溶性前驱体为氯化铈、硝酸铈中的至少一种;所述pb的可溶性前驱体为乙酸铅。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)或步骤(4)中,所述焙烧的温度为400~600℃,时间为3~6小时;步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)或步骤(4)中,所述浸渍的时间为0.5~4小时。

8.一种权利要求1-7任一项所述的制备方法得到的碳四炔烃选择加氢催化剂,其特征在于,包括载体和活性组分,所述催化剂的载体主要为氧化铝,具有双峰孔结构,所述活性组分包括pd、pt、ni、cu、ce、pb,以催化剂的质量为100%计,pd含量0.1~0.5%,ni含量0.5~5%,cu含量0.1~1.5%,ce含量0.1~0.6%,pt含量0.003~0.03%,pb含量0.01~3%;其中ni和cu以微乳液方式负载,其余活性组分以溶液形式负载,所述微乳液的粒径大于载体的小孔最大孔径,且小于载体的大孔最大孔径。

9.根据权利要求8所述的碳四炔烃选择加氢催化剂,其特征在于,以催化剂的质量为100%计,pd含量0.2~0.4%,ni含量1~3%,cu含量0.5~1%,ce含量0.2~0.4%,pt含量0.008~0.018%,pb含量1~2%。

10.根据权利要求8所述的碳四炔烃选择加氢催化剂,其特征在于,所述催化剂的还原温度为350~400℃。


技术总结
本发明公开了一种碳四炔烃选择加氢催化剂及其制备方法,该制备方法包括:将Ni的可溶性前驱体和Cu的可溶性前驱体溶于水中,搅拌形成微乳液,将高温焙烧后的载体加入到制备好的微乳液中浸渍,干燥、焙烧,得到半成品催化剂A;将Pd的可溶性前驱体溶于水,再将半成品催化剂A加入含Pd的溶液中浸渍,干燥、焙烧,得到半成品催化剂B;将Ce的可溶性前驱体与Pt的可溶性前驱体共同溶解在去离子水中,将半成品催化剂B浸渍在含有Ce和Pt的溶液中,待溶液全部吸收后,干燥、焙烧,得到半成品催化剂C;将Pb的可溶性前驱体溶于去离子水中;将半成品催化剂C浸渍在含有Pb的溶液中,待溶液完全吸收,干燥、焙烧,得到最终催化剂。

技术研发人员:陈明林,谭都平,郭大江,马好文,孙利民,吕龙刚,胡晓丽,展学成,马萍,尹玲玲
受保护的技术使用者:中国石油天然气股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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