一种硅油提纯装置的制作方法

1.本发明属于硅油过滤提纯技术领域，具体为一种硅油提纯装置。


背景技术：

2.硅油的提纯主要是将其中混杂的固体杂质过滤去除，由于硅油在生产过程中采用硫酸等酸性物质作为催化剂制成成品硅油，酸性物质的金属盐中的重金属会残留在硅油粗品中形成固体杂质，要想提纯硅油，必须去除其中的固体杂质；现有技术中，提纯的方式主要依靠过滤网进行过滤，这种方式具有成本低、可靠性高以及过滤效率高的优点；但在实际工作过程中，过滤网在长期使用时会被逐渐堵塞过滤网，且装置内部的过滤网一般采用固定放置，依靠液体压力无法清除，且固体杂质在进入装置内后受重力影响整体会向下聚集，对于竖直分布的筒状过滤网会出现过滤面过于集中，会缩短清理过滤网的维护周期，加大了人工成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种硅油提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅油提纯装置，包括装置本体、支撑柱、进料管、清理口、出料管，所述装置本体的顶部设置有减速电机，所述装置本体的内部通过密封轴转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定套接有套筒，所述套筒外表面的左右两侧依次固定连接有二号限位杆和一号限位杆，所述装置本体内壁的上下两侧均固定安装有固定环，所述固定环的内部开设有内槽和密封槽，所述内槽和密封槽的内壁活动卡接有连接环，上下两个所述连接环之间固定连接有过滤组件，所述过滤组件包括连接柱、上限位环、下限位环和过滤网，所述上限位环和下限位环依次与上下两个连接环固定连接，所述一号限位杆的长度值大于二号限位杆的长度值，所述套筒的外表面固定安装有容纳柱，所述容纳柱的内部活动套接有弹簧和伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有清理刷。
5.优选地，所述减速电机的输出轴与转轴固定连接，所述进料管固定安装在装置本体顶部的右侧，所述出料管和清理口依次固定安装在装置本体底部的左右两侧，所述支撑柱的数量为三个，三个所述支撑柱呈等角度固定连接在装置本体的底部。
6.优选地，所述连接柱的上下两端依次与上限位环和下限位环固定连接，所述上限位环的顶部与位于上侧固定环的底部密封接触，所述下限位环的底部与位于下侧固定环的顶部密封接触，所述过滤网固定安装在上限位环和下限位环之间。
7.优选地，所述转轴外表面的底部固定套接有清理板，所述清理板的底部与装置本体内壁的底部限位接触，所述清理板的水平截面形状为左边宽右边窄的等腰梯形。
8.优选地，所述一号限位杆的数量为两个且依次分布在套筒外表面的上下两侧，所述二号限位杆的数量为两个且依次分布在套筒的外表面的上下两侧，所述一号限位杆和二号限位杆均分别与上限位环和下限位环的内环面限位接触。
9.优选地，所述一号限位杆和二号限位杆均开设有上下贯通的通孔，所述二号限位杆呈横向等间距分布在一号限位杆和二号限位杆的表面。
10.优选地，所述连接环的横截面形状为左右对称的“t”形，所述连接环竖直部分的厚度值小于密封槽内外径值的差值。
11.优选地，所述容纳柱的数量为三个且呈等间距纵向分布在套筒外表面的右侧，所述套筒与连接板之间固定连接有波纹管。
12.优选地，所述转轴的轴线与过滤组件的轴线不共线，所述过滤组件的轴线在装置运行时绕转轴的轴向做圆周运动。
13.优选地，所述弹簧活动套接在伸缩柱的外表面，所述弹簧的两端分别与容纳柱和伸缩柱弹性连接，所述伸缩柱通过弹簧弹性支撑于容纳柱的内部。
14.本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过设置有转轴和套筒带动长短不一的一号限位杆和二号限位杆(注：一号限位杆长于二号限位杆)转动，通过一号限位杆对上限位环和下限位环的内壁施压，使过滤组件整体的轴线绕着转轴的轴线做圆周运动，过滤网此时则沿着一号限位杆的轴线做往复运动，发生径向移动的过滤网以动作姿态对付硅油中的固体杂质，在固体杂质与过滤网的内环面接触时，避免硅油中的固体杂质始终与过滤网的内环面接触，避免堵塞过滤孔，通过容纳柱带动伸缩柱、连接板和清理刷在离心作用下移动，使清理刷与过滤网的内环面接触，再通过转动完成对过滤网的同步刮刷清理，有效延长了过滤网的维护保养周期，降低了人工维修成本。
16.2、经过清理刷的同步刮刷，可以将过滤网内环面上的固体杂质通过外力清理掉，将被过滤并阻隔在过滤网内环面上的固体杂质通过带动和搅动保证其在转动离心力的作用下不与过滤网内壁接触并附着其上，使得过滤网过滤孔的密度不会随着工作时间快速增长，有效提高了装置的过滤效果。
17.3、最后，通过设置有上下分布的两个固定环将过滤后的固体杂质留存在装置本体内壁的底部，通过设置有减速电机带动转轴转动，带动清理板转动并对装置本体内壁的底部进行刮擦，沿着进料管向装置本体的内腔通入清水，将过滤网内环面留存的固体杂质沿清理口冲走，完成高效清理工作。
附图说明
18.图1为本发明结构的正面外观示意图；
19.图2为本发明结构的正面剖切示意图；
20.图3为本发明图2中a处结构的放大示意图；
21.图4为本发明结构的侧面剖切示意图；
22.图5为本发明装置本体的内部结构示意图；
23.图6为本发明图5中b处结构的放大示意图；
24.图7为本发明减速电机、转轴、套筒、一号限位杆、二号限位杆、容纳柱、弹簧、伸缩柱、连接板、清理刷、波纹管和清理板的分离示意图；
25.图8为本发明转轴、套筒、一号限位杆、二号限位杆、过滤组件、固定环、连接板、清理刷和波纹管的分离示意图；
26.图9为本发明结构的局部俯视外观示意图；
27.图10为本发明转轴、套筒、一号限位杆、二号限位杆、连接板、清理刷、波纹管和清理板的结构示意图。
28.图中：1、装置本体；2、支撑柱；3、进料管；4、清理口；5、出料管；6、减速电机；7、转轴；8、套筒；9、一号限位杆；10、二号限位杆；11、通孔；12、过滤组件；120、连接柱；121、上限位环；122、下限位环；123、过滤网；13、固定环；14、内槽；15、密封槽；16、连接环；17、容纳柱；18、弹簧；19、伸缩柱；20、连接板；21、清理刷；22、波纹管；23、清理板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种硅油提纯装置，包括装置本体1、支撑柱2、进料管3、清理口4、出料管5，装置本体1的顶部设置有减速电机6，装置本体1的内部通过密封轴转动安装有转轴7，转轴7的外表面固定套接有套筒8，套筒8外表面的左右两侧依次固定连接有二号限位杆10和一号限位杆9，装置本体1内壁的上下两侧均固定安装有固定环13，固定环13的内部开设有内槽14和密封槽15，内槽14和密封槽15的内壁活动卡接有连接环16，上下两个连接环16之间固定连接有过滤组件12，过滤组件12包括连接柱120、上限位环121、下限位环122和过滤网123，上限位环121和下限位环122依次与上下两个连接环16固定连接，一号限位杆9的长度值大于二号限位杆10的长度值，套筒8的外表面固定安装有容纳柱17，容纳柱17的内部活动套接有弹簧18和伸缩柱19，伸缩柱19的另一端固定连接有连接板20，连接板20的右侧固定连接有清理刷21；
31.本装置在执行过滤工作时，关闭清理口4，将硅油沿着进料管3通入装置本体1的内腔并置于过滤网123的内环面区域，通过减速电机6带动转轴7和套筒8转动，一方面，硅油中的固体杂质在经过过滤网123时被过滤下来，使过滤提纯后的硅油沿着出料管5排出，硅油在过滤过程中填满整个装置本体1的内腔，同时，套筒8带动长短不一的一号限位杆9和二号限位杆10转动，一号限位杆9和二号限位杆10的另一端通过与上限位环121、下限位环122的内环面限位接触，在转动过程中对上限位环121、下限位环122的内环面施压使其发生沿转轴7径向的移动，从俯视视角来看：在整个运动过程中，相当于过滤组件12整体的轴线绕着转轴7的轴线做圆周运动；发生径向移动的过滤网123以动作姿态对付硅油中的固体杂质，在固体杂质与过滤网123的内环面接触时，不会造成接触后便在油压油压：硅油通入装置本体1的内腔并以高夜面存放，从上往下，从过滤网123的内环面至外环面都有压力差，而硅油也是利用油压通过过滤网123的过滤孔的，因此，其中掺杂的固体杂质也有对过滤网123内环面施压的趋势的作用下堵塞过滤网123的过滤孔，另一方面，容纳柱17在被套筒8带动转动时利用产生的离心作用带动位于其内部的伸缩柱19向容纳柱17的外侧方向移动，带动连接板20和清理刷21朝着过滤网123的内环面并在转动过程中对过滤网123的内环面进行同步刮刷，将残留在过滤网123内环面上的固体杂质清除，使固体杂质在整个过程中无法与过滤网123的内环面保持长时间的接触，避免了过滤网123过滤孔的堵塞，而且，使过滤网123
的过滤性能始终保持在初始的高水平，还延长了过滤网123的维护周期，降低了人工成本。
32.经过清理刷21的同步刮刷，可以将过滤网123内环面上的固体杂质通过外力清理掉，将被过滤并阻隔在过滤网123内环面上的固体杂质通过带动和搅动保证其在转动离心力的作用下不与过滤网123内壁接触并附着其上，使得过滤网123过滤孔的密度不会随着工作时间快速增长，有效提高了装置的过滤效果。
33.其中，减速电机6的输出轴与转轴7固定连接，进料管3固定安装在装置本体1顶部的右侧，出料管5和清理口4依次固定安装在装置本体1底部的左右两侧，支撑柱2的数量为三个，三个支撑柱2呈等角度固定连接在装置本体1的底部；
34.减速电机6为转轴7和套筒8的转动提供动力，进料管3外部的法兰可以油桶密封连接，避免硅油在传输过程中发渗漏，清理口4位于固定环13内环面的区域，出料管5位于固定环13内环面的区域，便于排出经过过滤和提纯后的硅油。
35.其中，连接柱120的上下两端依次与上限位环121和下限位环122固定连接，上限位环121的顶部与位于上侧固定环13的底部密封接触，下限位环122的底部与位于下侧固定环13的顶部密封接触，过滤网123固定安装在上限位环121和下限位环122之间；
36.过滤组件12主要依靠连接柱120进行支撑，连接柱120上下两端连接的上限位环121和下限位环122，两者依次与上下两个连接环16固定连接且依次与上下两个固定环13密封接触，通过一号限位杆9和二号限位杆10对上限位环121和下限位环122的内环面进行施压，使上限位环121、下限位环122的移动随着一号限位杆9和二号限位杆10的转动而移动。
37.其中，转轴7外表面的底部固定套接有清理板23，清理板23的底部与装置本体1内壁的底部限位接触，清理板23的水平截面形状为左边宽右边窄的等腰梯形；
38.清理板23负责通过转动将落于装置本体1内壁底部的固体杂质扫除并进入清理口4的内部，完成固定杂质清理工作。
39.其中，一号限位杆9的数量为两个且依次分布在套筒8外表面的上下两侧，二号限位杆10的数量为两个且依次分布在套筒8的外表面的上下两侧，一号限位杆9和二号限位杆10均分别与上限位环121和下限位环122的内环面限位接触；
40.上下两个一号限位杆9和上下两个二号限位杆10均依次与上限位环121和下限位环122的内环面限位接触，在套筒8带动一号限位杆9和二号限位杆10转动时，上限位环121和下限位环122会在一号限位杆9的带动下发生径向移动，可避免固体杂质快速附着在过滤网123内环面上并堵塞过滤孔。
41.其中，一号限位杆9和二号限位杆10均开设有上下贯通的通孔11，二号限位杆10呈横向等间距分布在一号限位杆9和二号限位杆10的表面；
42.通孔11的开设能够减小一号限位杆9和二号限位杆10的重量，提高转动时的速度，而且通孔11还能够供硅油通过。
43.其中，连接环16的横截面形状为左右对称的“t”形，连接环16竖直部分的厚度值小于密封槽15内外径值的差值；
[0044]“t”形设计的连接环16主要与上限位环121和下限位环122固定连接，并与密封槽15的内壁限位接触，连接环16的竖直部分位于密封槽15的内部，在过滤组件12带动连接环16移动时，连接环16的竖直部分会被带动并与密封槽15的内壁限位接触，限制过滤组件12的移动空间。
[0045]
其中，容纳柱17的数量为三个且呈等间距纵向分布在套筒8外表面的右侧，套筒8与连接板20之间固定连接有波纹管22；
[0046]
三个容纳柱17的外表面均套设有波纹管22，波纹管22具有可被拉伸的特性,容纳柱17和伸缩柱19的连接处无法对硅油保持密封，因此，波纹管22可以解决这个问题，且不会限制伸缩柱19的移动。
[0047]
其中，转轴7的轴线与过滤组件12的轴线不共线，过滤组件12的轴线在装置运行时绕转轴7的轴向做圆周运动；
[0048]
转轴7和套筒8在转动时带动一号限位杆9和二号限位杆10转动，一号限位杆9的长度稍长，因此会将下限位环122和上限位环121带动至一号限位杆9的另一端，此时，过滤组件12整体会被带动发生移动，过滤组件12整体在此时不会随之移动，但其轴线会绕着转轴7的轴线做圆周运动。
[0049]
其中，弹簧18活动套接在伸缩柱19的外表面，弹簧18的两端分别与容纳柱17和伸缩柱19弹性连接，伸缩柱19通过弹簧18弹性支撑于容纳柱17的内部；
[0050]
弹簧18在伸缩柱19朝容纳柱17的外侧移动时被压缩，在转轴7和套筒8停止转动时，容纳柱17内部的离心作用消失，弹簧18产生的回弹力便能带动伸缩柱19、连接板20和清理刷21复位。
[0051]
工作原理及使用流程：
[0052]
首先，将硅油沿着进料管3通入装置本体1的内腔，关闭清理口4，硅油的液面很快上升并填装置本体1的内腔，启动减速电机6并带动转轴7和套筒8转动，此时，一号限位杆9、二号限位杆10、容纳柱17、连接板20、清理刷21和清理板23随之同步转动，当一号限位杆9和二号限位杆10转动时会对上限位环121和下限位环122的内壁施压，使过滤网123在一号限位杆9的限位带动下沿着自身径向移动，移动中的过滤网123相对于硅油中的固体杂质移动，可有效防止固体杂质在油压的作用阻隔在过滤网123内环面过滤上面；
[0053]
然后，硅油经过过滤网123的过滤进入过滤网123的外环区域，其中含有的固体杂质被阻隔在过滤网123的内环区域，经过过滤的硅油经由出料管5排出，容纳柱17在转动过程中，位于其内部的伸缩柱19在容纳柱17高速转动时产生的离心力作用下沿着容纳柱17的轴向向外侧移动，压缩弹簧18，带动连接板20和清理刷21朝着过滤网123内环面的方向垂直移动，清理刷21在离心力带动下与过滤网123的内环面接触并且以相对转动对过滤网123的内环面进行同步刮刷，将附着在过滤网123内环面上的固体杂质带动起来，同时，三个容纳柱17也提供搅动动力，使固体杂质处于远离过滤网123内环面的游离状态，从而保持过滤网123内环面过滤孔始终一致的过滤性能；
[0054]
最后，在需要进行对过滤组件12的清洗工作时，清空装置本体1内腔的硅油，位于固定环13内环面底部的硅油可通过外部吸管抽走，关闭出料管5，沿着进料管3向装置本体1的内腔同步大量清水，将残留在过滤网123内环面区域的固定杂质向下冲走并沿着清理口4排出，启动减速电机6带动清理板23转动，将位于装置本体1内壁底部残留的固体杂质转动刮走并进入清理口4的内部，完成过滤网123的清理工作。
[0055]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0056]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。