一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备的制作方法

1.本发明涉及塑料加工用装配式粒料粉碎技术领域，具体为一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备。


背景技术：

2.粒料粉碎设备是对塑料颗粒装的材质进行粉碎的设备，使粉碎后的塑料便于后期加工。
3.现有的塑料加工用粒料粉碎设备在使用时需要运输到指定的位置，由于塑料加工用粒料粉碎设备整体高度较高，加上塑料加工用粒料粉碎设备是整体无法进行拆分，导致塑料加工用粒料粉碎设备无法进行装车运输，增加塑料加工用粒料粉碎设备运输难度，并且塑料加工用粒料粉碎设备工作中对塑料粉碎后会产生粉尘，加上塑料加工用粒料粉碎设备为直接下料，过程中会造成粉尘飞散，对周围环境造成影响，环保性较差，而且塑料加工用粒料粉碎设备中的碾筒采用双动力源进行控制，这种控制形式增加了塑料加工用粒料粉碎设备的能源消耗，增加了使用成本，同时塑料加工用粒料粉碎设备顶部的料筒一般都会进行储料，储料就会出现架桥现象，造成塑料粒料无法正常下落，影响塑料加工用粒料粉碎设备的正常加工，存在使用局限性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决增加塑料加工用粒料粉碎设备运输难度、对周围环境造成影响，环保性较差、增加了塑料加工用粒料粉碎设备的能源消耗，增加了使用成本和影响塑料加工用粒料粉碎设备的正常加工，存在使用局限性的问题，而提出的一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：设计一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，包括外壳和料筒，所述外壳的顶部前后两侧分别连接有装配结构，所述料筒的顶部固接有凹板，所述凹板的内壁连接有控制结构，所述外壳的底部四角分别固接有底座，所述料筒的外壁下方固接有套板，所述外壳的底部固接有框架，所述框架的内壁连接有放置结构，所述外壳的内壁连接有动力结构。
6.优选的，所述装配结构包括立板、直杆、圆板、第一弹簧和弯杆；所述立板的底部与外壳的顶部相固接，所述立板的内壁与直杆的外壁滑动卡接，所述直杆的外侧与圆板的内侧相固接，所述直杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的两端分别与立板的外侧和圆板的内侧相固接，所述圆板的外侧与弯杆的内侧相固接，所述直杆的直径与料筒的外壁下方槽口内径相符。
7.优选的，所述料筒的外壁底部与外壳的顶部相插接。
8.优选的，所述放置结构包括长箱、方板、横杆、曲杆和第二弹簧；所述长箱的外壁与框架的内壁滑动卡接，所述长箱的正面左右两侧分别与方板的后端面相固接，所述方板的外侧与横杆的内侧相固接，所述横杆的外壁与曲杆的内壁滑动
卡接，所述横杆的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的两端分别与方板的外侧和曲杆的内侧前方相固接。
9.优选的，所述曲杆的内侧后方直径与框架的外壁槽口内径相符。
10.优选的，所述动力结构包括圆杆、碾筒、齿轮和第一电机；所述圆杆的外壁前后两侧分别与外壳的内壁前后两侧转动相连，所述圆杆的外壁与碾筒的内壁相固接，所述圆杆的正面与齿轮的后端面相固接，位于左侧所述齿轮的正面与第一电机的输出端相固接。
11.优选的，所述第一电机的外壁固接有第二支架，所述第二支架的后端面与外壳的正面相固接。
12.优选的，两个所述齿轮的外壁黏合相连。
13.优选的，所述控制结构包括竖杆、第二电机、第一支架和曲板；所述竖杆的外壁上方与凹板的内壁转动相连，所述竖杆的顶部与第二电机的输出端相固接，所述第二电机的外壁与第一支架的内壁相固接，所述第一支架的底部与凹板的顶部相固接，所述竖杆的外壁底部左右两侧分别与曲板的内侧相固接。
14.优选的，所述竖杆和曲板的均位于料筒的内部。
15.本发明提出的一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，有益效果是：通过装配结构中弯杆带动圆板向外侧移动，移动的圆板带动直杆向外侧移动，同时对第一弹簧进行拉伸，然后将料筒的外壁底部与外壳的顶部插接，同时套板的底部与外壳的顶部贴合，随后松开弯杆第一弹簧提供弹力，使圆板带动直杆向内侧移动与料筒外壁下方插接，完成塑料加工用粒料粉碎设备的装配，可以进行拆分运输，降低了塑料加工用粒料粉碎设备运输难度；通过放置结构中曲杆在横杆的外壁向外侧拉动，使曲杆脱离框架外壁的槽口，然后将长箱在框架的内壁拉出，然后对长箱内部的塑料进行清理即可，实现落料的沉降，防止粉尘发生飞散，避免对周围环境造成影响，提高了环保性能；通过动力结构中第一电机工作带动左侧齿轮转动，左侧转动的齿轮带动右侧齿轮转动，从而配合圆杆使两个碾筒向内侧相向转动，对下落的塑料粒料进行粉碎，实现了一个动力源进行工作，减少了塑料加工用粒料粉碎设备的能源消耗，降低了使用成本；通过控制结构中第二电机工作带动竖杆转动，转动的竖管带动曲板转动，转动的曲板可以对塑料粒料进行搅动防止发生架桥，确保塑料粒料的下落，保证塑料加工用粒料粉碎设备的正常加工，消除了使用局限性。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为图1中a的结构示意图；图3为图1中b的结构示意图；图4为图1中c的结构示意图；图5为图1中外壳、圆杆和碾筒的连接关系结构示意图；图6为图1中竖杆和曲板的连接关系结构示意图。
17.图中：1、外壳，2、装配结构，201、立板，202、直杆，203、圆板，204、第一弹簧，205、弯杆，3、放置结构，301、长箱，302、方板，303、横杆，304、曲杆，305、第二弹簧，4、动力结构，
401、圆杆，402、碾筒，403、齿轮，404、第一电机，5、控制结构，501、竖杆，502、第二电机，503、第一支架，504、曲板，6、料筒，7、套板，8、凹板，9、框架，10、底座，11第二支架。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明作进一步说明：请参阅图1-6：本实施例中，一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，包括外壳1和料筒6，外壳1的顶部前后两侧分别连接有装配结构2，料筒6的顶部固接有凹板8，凹板8的内壁连接有控制结构5，外壳1的底部四角分别固接有底座10，底座10对外壳1起到支撑作用，料筒6的外壁下方固接有套板7，外壳1的底部固接有框架9，框架9的内壁连接有放置结构3，外壳1的内壁连接有动力结构4。
19.装配结构2包括立板201、直杆202、圆板203、第一弹簧204和弯杆205，立板201的底部与外壳1的顶部相固接，立板201的内壁与直杆202的外壁滑动卡接，直杆202受力通过立板201内壁前后滑动，直杆202的外侧与圆板203的内侧相固接，直杆202的外壁与第一弹簧204的内壁相套接，第一弹簧204的两端分别与立板201的外侧和圆板203的内侧相固接，圆板203受力向外侧移动后通过第一弹簧204的弹力进行回弹，圆板203的外侧与弯杆205的内侧相固接，弯杆205便于带动圆板203移动，直杆202的直径与料筒6的外壁下方槽口内径相符；通过装配结构2中弯杆205带动圆板203向外侧移动，移动的圆板203带动直杆202向外侧移动，同时对第一弹簧204进行拉伸，然后将料筒6的外壁底部与外壳1的顶部插接，同时套板7的底部与外壳1的顶部贴合，随后松开弯杆205第一弹簧204提供弹力，使圆板203带动直杆202向内侧移动与料筒6外壁下方插接，完成塑料加工用粒料粉碎设备的装配，可以进行拆分运输，降低了塑料加工用粒料粉碎设备运输难度。
20.料筒6的外壁底部与外壳1的顶部相插接，放置结构3包括长箱301、方板302、横杆303、曲杆304和第二弹簧305，长箱301的外壁与框架9的内壁滑动卡接，长箱301受力通过框架9内壁前后滑动，长箱301的正面左右两侧分别与方板302的后端面相固接，方板302的外侧与横杆303的内侧相固接，横杆303的外壁与曲杆304的内壁滑动卡接，曲杆304受力通过横杆303外壁左右滑动，横杆303的外壁与第二弹簧305的内壁相套接，第二弹簧305的两端分别与方板302的外侧和曲杆304的内侧前方相固接，曲杆304受力移动后通过第二弹簧305的弹力进行回弹，曲杆304的内侧后方直径与框架9的外壁槽口内径相符；通过放置结构3中曲杆304在横杆303的外壁向外侧拉动，使曲杆304脱离框架9外壁的槽口，然后将长箱301在框架9的内壁拉出，然后对长箱301内部的塑料进行清理即可，实现落料的沉降，防止粉尘发生飞散，避免对周围环境造成影响，提高了环保性能。
21.动力结构4包括圆杆401、碾筒402、齿轮403和第一电机404，圆杆401的外壁前后两侧分别与外壳1的内壁前后两侧转动相连，圆杆401受力通过外壳1内壁前后两侧的轴承进行转动，圆杆401的外壁与碾筒402的内壁相固接，圆杆401的正面与齿轮403的后端面相固接，位于左侧齿轮403的正面与第一电机404的输出端相固接，第一电机404的型号根据使用需求进行选取，第一电机404的外壁固接有第二支架11，第二支架11的后端面与外壳1的正面相固接，两个齿轮403的外壁黏合相连；通过动力结构4中第一电机404工作带动左侧齿轮403转动，左侧转动的齿轮403带
动右侧齿轮403转动，从而配合圆杆401使两个碾筒402向内侧相向转动，对下落的塑料粒料进行粉碎，实现了一个动力源进行工作，减少了塑料加工用粒料粉碎设备的能源消耗，降低了使用成本。
22.控制结构5包括竖杆501、第二电机502、第一支架503和曲板504，竖杆501的外壁上方与凹板8的内壁转动相连，竖杆501受力通过凹板8内壁轴承进行转动，竖杆501的顶部与第二电机502的输出端相固接，第二电机502的型号根据使用需求进行选取，第二电机502的外壁与第一支架503的内壁相固接，第一支架503的底部与凹板8的顶部相固接，竖杆501的外壁底部左右两侧分别与曲板504的内侧相固接，竖杆501和曲板504的均位于料筒6的内部；通过控制结构5中第二电机502工作带动竖杆501转动，转动的竖管501带动曲板504转动，转动的曲板504可以对塑料粒料进行搅动防止发生架桥，确保塑料粒料的下落，保证塑料加工用粒料粉碎设备的正常加工，消除了使用局限性。
23.在使用该设备时，先配合弯杆205带动圆板203向外侧移动，移动的圆板203带动直杆202向外侧移动，同时对第一弹簧204进行拉伸，然后将料筒6的外壁底部与外壳1的顶部插接，同时套板7的底部与外壳1的顶部贴合，随后松开弯杆205第一弹簧204提供弹力，使圆板203带动直杆202向内侧移动与料筒6外壁下方插接，完成塑料加工用粒料粉碎设备的装配，然后使第二电机502与外界电源相连通，第二电机502工作带动竖杆501转动，转动的竖管501带动曲板504转动，转动的曲板504可以对塑料粒料进行搅动防止发生架桥，随后第一电机404与外界电源相连通，第一电机404工作带动左侧齿轮403转动，左侧转动的齿轮403带动右侧齿轮403转动，从而配合圆杆401使两个碾筒402向内侧相向转动，对下落的塑料粒料进行粉碎，粉碎后的塑料掉落到长箱301的内部一段时间后，曲杆304在横杆303的外壁向外侧拉动，使曲杆304脱离框架9外壁的槽口，然后将长箱301在框架9的内壁拉出，然后对长箱301内部的塑料进行清理即可，实现落料的沉降，防止粉尘发生飞散。
24.虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。