技术特征：
1.一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，包括外壳（1）和料筒（6），其特征在于：所述外壳（1）的顶部前后两侧分别连接有装配结构（2），所述料筒（6）的顶部固接有凹板（8），所述凹板（8）的内壁连接有控制结构（5），所述外壳（1）的底部四角分别固接有底座（10），所述料筒（6）的外壁下方固接有套板（7），所述外壳（1）的底部固接有框架（9），所述框架（9）的内壁连接有放置结构（3），所述外壳（1）的内壁连接有动力结构（4）。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，其特征在于：所述装配结构（2）包括立板（201）、直杆（202）、圆板（203）、第一弹簧（204）和弯杆（205）；所述立板（201）的底部与外壳（1）的顶部相固接，所述立板（201）的内壁与直杆（202）的外壁滑动卡接，所述直杆（202）的外侧与圆板（203）的内侧相固接，所述直杆（202）的外壁与第一弹簧（204）的内壁相套接，所述第一弹簧（204）的两端分别与立板（201）的外侧和圆板（203）的内侧相固接，所述圆板（203）的外侧与弯杆（205）的内侧相固接，所述直杆（202）的直径与料筒（6）的外壁下方槽口内径相符。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，其特征在于：所述料筒（6）的外壁底部与外壳（1）的顶部相插接。4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，其特征在于：所述放置结构（3）包括长箱（301）、方板（302）、横杆（303）、曲杆（304）和第二弹簧（305）；所述长箱（301）的外壁与框架（9）的内壁滑动卡接，所述长箱（301）的正面左右两侧分别与方板（302）的后端面相固接，所述方板（302）的外侧与横杆（303）的内侧相固接，所述横杆（303）的外壁与曲杆（304）的内壁滑动卡接，所述横杆（303）的外壁与第二弹簧（305）的内壁相套接，所述第二弹簧（305）的两端分别与方板（302）的外侧和曲杆（304）的内侧前方相固接。5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，其特征在于：所述曲杆（304）的内侧后方直径与框架（9）的外壁槽口内径相符。6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，其特征在于：所述动力结构（4）包括圆杆（401）、碾筒（402）、齿轮（403）和第一电机（404）；所述圆杆（401）的外壁前后两侧分别与外壳（1）的内壁前后两侧转动相连，所述圆杆（401）的外壁与碾筒（402）的内壁相固接，所述圆杆（401）的正面与齿轮（403）的后端面相固接，位于左侧所述齿轮（403）的正面与第一电机（404）的输出端相固接。7.根据权利要求6所述的一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，其特征在于：所述第一电机（404）的外壁固接有第二支架（11），所述第二支架（11）的后端面与外壳（1）的正面相固接。8.根据权利要求6所述的一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，其特征在于：两个所述齿轮（403）的外壁黏合相连。9.根据权利要求1所述的一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，其特征在于：所述控制结构（5）包括竖杆（501）、第二电机（502）、第一支架（503）和曲板（504）；所述竖杆（501）的外壁上方与凹板（8）的内壁转动相连，所述竖杆（501）的顶部与第二电机（502）的输出端相固接，所述第二电机（502）的外壁与第一支架（503）的内壁相固接，所述第一支架（503）的底部与凹板（8）的顶部相固接，所述竖杆（501）的外壁底部左右两侧分别与曲板（504）的内侧相固接。
10.根据权利要求9所述的一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，其特征在于：所述竖杆（501）和曲板（504）的均位于料筒（6）的内部。
技术总结
本发明涉及塑料加工用装配式粒料粉碎技术领域，尤其是一种塑料加工用装配式粒料粉碎设备，包括外壳和料筒，所述外壳的顶部前后两侧分别连接有装配结构，所述料筒的顶部固接有凹板，所述凹板的内壁连接有控制结构，所述外壳的底部四角分别固接有底座，完成塑料加工用粒料粉碎设备的装配，可以进行拆分运输，降低了塑料加工用粒料粉碎设备运输难度，实现落料的沉降，防止粉尘发生飞散，避免对周围环境造成影响，提高了环保性能，实现了一个动力源进行工作，减少了塑料加工用粒料粉碎设备的能源消耗，降低了使用成本，确保塑料粒料的下落，保证塑料加工用粒料粉碎设备的正常加工，消除了使用局限性。使用局限性。使用局限性。
技术研发人员：黄然 丁伟伟 覃艳芳 贺晓艳
受保护的技术使用者：广西博化科技有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/3/14