一种管式炉反应器

1.本实用新型涉及管式炉的技术领域，特别是涉及一种管式炉反应器。


背景技术：

2.管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。但是现有的管式炉中的反应器结构比较简单，如申请号为cn201922258172.x的已授权专利，缺少相应的净化机构，较难对排出的有害气体进行处理，导致安全性较差，并且受热均匀性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将物料排入至石英管的内部，将净化液通过净化箱的排气口排入至净化箱的内部，通过管式炉控制加热部分对石英管内的物料进行加热，同时通过驱动装置对石英管进行旋转，同时打开排气阀，将反应时产生的有害气体排入至过滤箱的内部，经多组滤网过滤后，使输气管将有害气体排入至净化箱内的净化液中，使净化液对气体中的有害物质进行净化，再通过净化箱的排气口将气体排出，从而提高设备的安全性和物料受热的均匀性的一种管式炉反应器。
4.本实用新型的一种管式炉反应器，包括反应装置、驱动装置和管式炉，管式炉的前端设置有加热部分，反应装置安装于加热部分中，驱动装置安装于管式炉的右端，所述反应装置对物料进行储存，管式炉通过加热部分对物料进行加热，驱动装置对反应装置进行旋转；
5.所述反应装置包括石英管、旋转管、三通、支架、排气阀、过滤箱、多组滤网、净化箱和输气管，石英管安装于加热部分的内部，旋转管的左端与石英管的右端相连接，旋转管的右端转动安装于三通的左端，支架的左端与管式炉的右端相连接，排气阀的底端与三通的顶端相连接，过滤箱和净化箱均安装于支架的顶端，净化箱的右端顶部设置有排气口，净化箱的右端底部设置有排污阀，多组滤网均安装于过滤箱的内部，滤网的一端与过滤箱的内部相通，输气管的另一端延伸至净化箱的内部；
6.将物料排入至石英管的内部，将净化液通过净化箱的排气口排入至净化箱的内部，通过管式炉控制加热部分对石英管内的物料进行加热，同时通过驱动装置对石英管进行旋转，同时打开排气阀，将反应时产生的有害气体排入至过滤箱的内部，经多组滤网过滤后，使输气管将有害气体排入至净化箱内的净化液中，使净化液对气体中的有害物质进行净化，再通过净化箱的排气口将气体排出，从而提高设备的安全性和物料受热的均匀性。
7.优选的，所述驱动装置包括齿环、第一电机和齿轮，齿环套装于旋转管的表面，第一电机的底端通过支撑板安装于管式炉的右端，齿轮的侧端与第一电机的左端相连接，齿轮的顶端与齿环的底端啮合连接；通过打开第一电机，经齿轮与齿环啮合传动，使石英管转动，方便加热部分对石英管内的物料进行均匀加热，从而提高设备的实用性。
8.优选的，还包括排出阀，排出阀的顶端与三通的底端相连接；通过打开齿轮，方便
将石英管内的废液排出，从而提高设备排污的便捷性。
9.优选的，还包括传动箱、第二电机和搅拌轴，传动箱的底端与净化箱的顶端相连接，并且传动箱的底端设置有输出端，传动箱的顶端设置有输入端，第二电机安装于传动箱的顶端，并且第二电机的底端与传动箱的输入端相连接，搅拌轴的顶端与传动箱的输出端相连接，传动箱的底端由净化箱的顶端伸入至净化箱的内部，并且净化箱的侧端设置有清洗刷；通过打开第二电机，经传动箱传动，使搅拌轴转动，通过搅拌轴上的清洗刷对净化箱的内壁进行刷洗，之后通过净化箱上的排污阀将污水排出，从而提高设备的实用性。
10.优选的，还包括照明灯和观察窗，照明灯的顶端与净化箱内的顶端相连接，观察窗的后端与净化箱的前端相连接；通过照明灯照亮净化箱的内部，方便工作人员通过观察窗对净化箱内的内部进行观察，从而提高设备的实用性。
11.优选的，还包括多组滑槽，所述多组滤网的侧端均设置有滑轨，多组滑槽的侧端分别与过滤箱内的左端和右端相连接，多组滤网分别滑动安装于多组滑槽中；方便工作人员对多组滤网进行安装或拆卸，从而提高设备的便捷性。
12.优选的，还包括连接法兰，连接法兰的左端与旋转管的右端转动连接，连接法兰的右端与三通的左端固定连接；方便工作人员将石英管由加热部分中取下，从而提高设备的便捷性。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将物料排入至石英管的内部，将净化液通过净化箱的排气口排入至净化箱的内部，通过管式炉控制加热部分对石英管内的物料进行加热，同时通过驱动装置对石英管进行旋转，同时打开排气阀，将反应时产生的有害气体排入至过滤箱的内部，经多组滤网过滤后，使输气管将有害气体排入至净化箱内的净化液中，使净化液对气体中的有害物质进行净化，再通过净化箱的排气口将气体排出，从而提高设备的安全性和物料受热的均匀性。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视结构示意图；
16.图3是本实用新型石英管和连接法兰等结构的轴测放大结构示意图；
17.图4是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
18.图5是本实用新型图2中的b部放大结构示意图；
19.附图中标记：1、管式炉；2、加热部分；3、石英管；4、旋转管；5、三通；6、支架；7、排气阀；8、过滤箱；9、滤网；10、净化箱；11、输气管；12、排污阀；13、齿环；14、第一电机；15、齿轮；16、排出阀；17、传动箱；18、第二电机；19、搅拌轴；20、照明灯；21、观察窗；22、滑槽；23、连接法兰。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.实施例1
22.管式炉1的前端设置有加热部分2，反应装置安装于加热部分2中，驱动装置安装于管式炉1的右端，所述反应装置对物料进行储存，管式炉1通过加热部分2对物料进行加热，驱动装置对反应装置进行旋转；
23.所述反应装置包括石英管3、旋转管4、三通5、支架6、排气阀7、过滤箱8、多组滤网9、净化箱10和输气管11，石英管3安装于加热部分2的内部，旋转管4的左端与石英管3的右端相连接，旋转管4的右端转动安装于三通5的左端，支架6的左端与管式炉1的右端相连接，排气阀7的底端与三通5的顶端相连接，过滤箱8和净化箱10均安装于支架6的顶端，净化箱10的右端顶部设置有排气口，净化箱10的右端底部设置有排污阀12，多组滤网9均安装于过滤箱8的内部，滤网9的一端与过滤箱8的内部相通，输气管11的另一端延伸至净化箱10的内部；
24.所述驱动装置包括齿环13、第一电机14和齿轮15，齿环13套装于旋转管4的表面，第一电机14的底端通过支撑板安装于管式炉1的右端，齿轮15的侧端与第一电机14的左端相连接，齿轮15的顶端与齿环13的底端啮合连接；
25.将物料排入至石英管3的内部，将净化液通过净化箱10的排气口排入至净化箱10的内部，通过管式炉1控制加热部分2对石英管3内的物料进行加热，同时通过打开第一电机14，经齿轮15与齿环13啮合传动，使石英管3转动，方便加热部分2对石英管3内的物料进行均匀加热，同时打开排气阀7，将反应时产生的有害气体排入至过滤箱8的内部，经多组滤网9过滤后，使输气管11将有害气体排入至净化箱10内的净化液中，使净化液对气体中的有害物质进行净化，再通过净化箱10的排气口将气体排出，从而提高设备的安全性和物料受热的均匀性。
26.实施例2
27.包括反应装置、驱动装置和管式炉1，管式炉1的前端设置有加热部分2，反应装置安装于加热部分2中，驱动装置安装于管式炉1的右端，所述反应装置对物料进行储存，管式炉1通过加热部分2对物料进行加热，驱动装置对反应装置进行旋转；
28.所述反应装置包括石英管3、旋转管4、三通5、支架6、排气阀7、过滤箱8、多组滤网9、净化箱10和输气管11，石英管3安装于加热部分2的内部，旋转管4的左端与石英管3的右端相连接，旋转管4的右端转动安装于三通5的左端，支架6的左端与管式炉1的右端相连接，排气阀7的底端与三通5的顶端相连接，过滤箱8和净化箱10均安装于支架6的顶端，净化箱10的右端顶部设置有排气口，净化箱10的右端底部设置有排污阀12，多组滤网9均安装于过滤箱8的内部，滤网9的一端与过滤箱8的内部相通，输气管11的另一端延伸至净化箱10的内部；
29.传动箱17的底端与净化箱10的顶端相连接，并且传动箱17的底端设置有输出端，传动箱17的顶端设置有输入端，第二电机18安装于传动箱17的顶端，并且第二电机18的底端与传动箱17的输入端相连接，搅拌轴19的顶端与传动箱17的输出端相连接，传动箱17的底端由净化箱10的顶端伸入至净化箱10的内部，并且净化箱10的侧端设置有清洗刷；
30.将物料排入至石英管3的内部，将净化液通过净化箱10的排气口排入至净化箱10的内部，通过管式炉1控制加热部分2对石英管3内的物料进行加热，同时通过驱动装置对石英管3进行旋转，同时打开排气阀7，将反应时产生的有害气体排入至过滤箱8的内部，经多组滤网9过滤后，使输气管11将有害气体排入至净化箱10内的净化液中，使净化液对气体中
的有害物质进行净化，再通过净化箱10的排气口将气体排出，然后通过打开第二电机18，经传动箱17传动，使搅拌轴19转动，通过搅拌轴19上的清洗刷对净化箱10的内壁进行刷洗，之后通过净化箱10上的排污阀12将污水排出，从而提高设备的安全性和物料受热的均匀性。
31.如图1至图5所示，本实用新型的一种管式炉反应器，其在工作时，首先将物料排入至石英管3的内部，将净化液通过净化箱10的排气口排入至净化箱10的内部，通过管式炉1控制加热部分2对石英管3内的物料进行加热，同时通过打开第一电机14，经齿轮15与齿环13啮合传动，使石英管3转动，方便加热部分2对石英管3内的物料进行均匀加热，同时打开排气阀7，将反应时产生的有害气体排入至过滤箱8的内部，经多组滤网9过滤后，使输气管11将有害气体排入至净化箱10内的净化液中，使净化液对气体中的有害物质进行净化，并且通过照明灯20照亮净化箱10的内部，方便工作人员通过观察窗21对净化箱10内的内部进行观察，再通过净化箱10的排气口将气体排出，之后通过打开齿轮15，方便将石英管3内的废液排出，再通过打开第二电机18，经传动箱17传动，使搅拌轴19转动，通过搅拌轴19上的清洗刷对净化箱10的内壁进行刷洗，之后通过净化箱10上的排污阀12将污水排出即可。
32.本实用新型所实现的主要功能为：对物料进行均匀加热，对废气和废液进行中处理。
33.本实用新型的一种管式炉反应器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；；本实用新型的一种管式炉反应器的管式炉1、第一电机14和第二电机18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
34.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。