技术特征：
1.一种管式炉反应器，其特征在于，包括反应装置、驱动装置和管式炉（1），管式炉（1）的前端设置有加热部分（2），反应装置安装于加热部分（2）中，驱动装置安装于管式炉（1）的右端，所述反应装置对物料进行储存，管式炉（1）通过加热部分（2）对物料进行加热，驱动装置对反应装置进行旋转；所述反应装置包括石英管（3）、旋转管（4）、三通（5）、支架（6）、排气阀（7）、过滤箱（8）、多组滤网（9）、净化箱（10）和输气管（11），石英管（3）安装于加热部分（2）的内部，旋转管（4）的左端与石英管（3）的右端相连接，旋转管（4）的右端转动安装于三通（5）的左端，支架（6）的左端与管式炉（1）的右端相连接，排气阀（7）的底端与三通（5）的顶端相连接，过滤箱（8）和净化箱（10）均安装于支架（6）的顶端，净化箱（10）的右端顶部设置有排气口，净化箱（10）的右端底部设置有排污阀（12），多组滤网（9）均安装于过滤箱（8）的内部，滤网（9）的一端与过滤箱（8）的内部相通，输气管（11）的另一端延伸至净化箱（10）的内部。2.如权利要求1所述的一种管式炉反应器，其特征在于，所述驱动装置包括齿环（13）、第一电机（14）和齿轮（15），齿环（13）套装于旋转管（4）的表面，第一电机（14）的底端通过支撑板安装于管式炉（1）的右端，齿轮（15）的侧端与第一电机（14）的左端相连接，齿轮（15）的顶端与齿环（13）的底端啮合连接。3.如权利要求1所述的一种管式炉反应器，其特征在于，还包括排出阀（16），排出阀（16）的顶端与三通（5）的底端相连接。4.如权利要求1所述的一种管式炉反应器，其特征在于，还包括传动箱（17）、第二电机（18）和搅拌轴（19），传动箱（17）的底端与净化箱（10）的顶端相连接，并且传动箱（17）的底端设置有输出端，传动箱（17）的顶端设置有输入端，第二电机（18）安装于传动箱（17）的顶端，并且第二电机（18）的底端与传动箱（17）的输入端相连接，搅拌轴（19）的顶端与传动箱（17）的输出端相连接，传动箱（17）的底端由净化箱（10）的顶端伸入至净化箱（10）的内部，并且净化箱（10）的侧端设置有清洗刷。5.如权利要求1所述的一种管式炉反应器，其特征在于，还包括照明灯（20）和观察窗（21），照明灯（20）的顶端与净化箱（10）内的顶端相连接，观察窗（21）的后端与净化箱（10）的前端相连接。6.如权利要求5所述的一种管式炉反应器，其特征在于，还包括多组滑槽（22），所述多组滤网（9）的侧端均设置有滑轨，多组滑槽（22）的侧端分别与过滤箱（8）内的左端和右端相连接，多组滤网（9）分别滑动安装于多组滑槽（22）中。7.如权利要求1所述的一种管式炉反应器，其特征在于，还包括连接法兰（23），连接法兰（23）的左端与旋转管（4）的右端转动连接，连接法兰（23）的右端与三通（5）的左端固定连接。
技术总结
本实用新型涉及管式炉的技术领域，特别是涉及一种管式炉反应器，其将物料排入至石英管的内部，将净化液通过净化箱的排气口排入至净化箱的内部，通过管式炉控制加热部分对石英管内的物料进行加热，同时通过驱动装置对石英管进行旋转，同时打开排气阀，将反应时产生的有害气体排入至过滤箱的内部，经多组滤网过滤后，使输气管将有害气体排入至净化箱内的净化液中，使净化液对气体中的有害物质进行净化，再通过净化箱的排气口将气体排出，从而提高设备的安全性和物料受热的均匀性；包括反应装置、驱动装置和管式炉，管式炉的前端设置有加热部分，反应装置安装于加热部分中，驱动装置安装于管式炉的右端，所述反应装置对物料进行储存。储存。储存。
技术研发人员：任根宽 罗欣
受保护的技术使用者：宜宾学院
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/6/17