一种水泥生产脱硝装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气处理技术领域，具体地，涉及一种水泥生产脱硝装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
3.水泥在进行生产的过程中会产生很多废气，该废气中含有很多有害物质，需要使用氨水与废气混合反应，而现有对烟气进行脱硝处理的过程中，气体难以与氨水充分混合，并且烟气中的杂质难以去除，容易对后期废水的排出造成一定的堵塞，为此本实用新型提供一种水泥生产脱硝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产脱硝装置，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种水泥生产脱硝装置，包括壳体、进气机构和进水机构，所述进气机构活动安装在壳体内腔顶部的一侧，所述进水机构安装在壳体内腔顶部的另一侧，所述壳体内部的一侧且位于进水机构的下方安装有加热机构；
7.所述进气机构包括l形筒和设置在l形筒水平端内腔的过滤板，所述l形筒的竖直端与壳体的顶壁滑动连接，所述l形筒的顶部连通有进气管，所述l形筒底部靠近壳体内壁的一端开设有第一通口，所述壳体的一侧且位于l形筒的下方开设有与第一通口相适配的第二通口，所述第二通口的内部设置有活塞，所述壳体顶部固定连接有液压杆，且液压杆的底端与l形筒水平端的顶部固定连接。
8.优选的，所述l形筒内部的一侧滑动连接有刮板，且刮板的一侧固定连接有拉杆。
9.优选的，所述进水机构包括固定在壳体内壁一侧的排水板和连通在排水板上的进水管，所述进水管的一侧延伸至壳体的外侧，所述排水板的底部设置有若干个喷头。
10.优选的，所述壳体内部的一侧固定连接有l形支板，所述l形支板的底部与壳体底壁之间固定连接有挡板，所述挡板的一侧开设有通气管，所述挡板、l形支板与壳体之间形成排气腔。
11.优选的，所述l形支板和壳体的一侧均固定连接有隔板，所述隔板自上而下间隔设置。
12.优选的，所述壳体底部的一侧连通有出水通道，所述壳体底部一侧连通有出气管，所述壳体的正面安装有操作面板。
13.优选的，所述加热机构包括固定在壳体内壁的固定板和设置在固定板上的若干个加热管，且加热管的顶端穿过隔板并向上延伸。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过l形筒、过滤板、第一通口、第二通口和液
压杆之间的配合方便将烟气中的杂质过滤在l形筒，方便对l形筒内部的杂质进行定期排出，解决脱硝过程中含有大量杂质而出现堵塞的情况发生，同时配合进水机构和进气机构可以保证脱硝的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种水泥生产脱硝装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种水泥生产脱硝装置的结构剖视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、壳体；2、l形筒；3、过滤板；4、进气管；5、第一通口；6、第二通口；7、活塞；8、液压杆；9、刮板；10、拉杆；11、排水板；12、进水管；13、喷头；14、l形支板；15、挡板；16、通气管；17、出气管；18、排气腔；19、隔板；20、出水通道；21、操作面板；22、固定板；23、加热管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种水泥生产脱硝装置，包括壳体1、进气机构和进水机构，进气机构活动安装在壳体1内腔顶部的一侧，进水机构安装在壳体1内腔顶部的另一侧，壳体1内部的一侧且位于进水机构的下方安装有加热机构；进气机构包括l形筒2和设置在l形筒2水平端内腔的过滤板3，l形筒2的竖直端与壳体1的顶壁滑动连接，l形筒2的顶部连通有进气管4，l形筒2底部靠近壳体1内壁的一端开设有第一通口5，壳体1的一侧且位于l形筒2的下方开设有与第一通口5相适配的第二通口6，第二通口6的内部设置有活塞7，壳体1顶部固定连接有液压杆8，且液压杆8的底端与l形筒2水平端的顶部固定连接。l形筒2内部的一侧滑动连接有刮板9，且刮板9的一侧固定连接有拉杆10。进水机构包括固定在壳体1内壁一侧的排水板11和连通在排水板11上的进水管12，进水管12的一侧延伸至壳体1的外侧，排水板11的底部设置有若干个喷头13。
22.本实施例中进行烟气脱硝处理时，烟气通过进气管4进入l形筒2，并穿过l形筒2内部的过滤板3，烟气中的杂质在过滤板3的过滤下留在l形筒2的内部，过滤后的烟气进一步进入壳体1内，氨水通过进水管12进入排水板11，并通过喷头13喷出，使氨水与烟气进行混合反应。
23.l形支板14和壳体1的一侧均固定连接有隔板19，隔板19自上而下间隔设置。隔板19之间形成s形通道，壳体1底部的一侧连通有出水通道20，壳体1的正面安装有操作面板21，操作面板21分别与液压杆8和加热机构电连接，可通过操作面板21控制液压杆8和加热机构工作，壳体1底部一侧连通有出气管17。加热机构包括固定在壳体1内壁的固定板22和
设置在固定板22上的若干个加热管23，且加热管23的顶端穿过隔板19并向上延伸。壳体1内部的一侧固定连接有l形支板14，l形支板14的底部与壳体1底壁之间固定连接有挡板15，挡板15的一侧开设有通气管16，挡板15、l形支板14与壳体1之间形成排气腔18。l形支板14和壳体1的一侧均固定连接有隔板19，隔板19自上而下间隔设置。
24.本实施例中氨水与烟气混合后在s形通道内向下流动，从而能够提高氨水与烟气的反应时间，提高反应效率，反应后的气体通过通气管16进入排气腔18。
25.壳体1底部的一侧连通有出水通道20，壳体1底部一侧连通有出气管17。加热机构包括固定在壳体1内壁的固定板22和设置在固定板22上的若干个加热管23，且加热管23的顶端穿过隔板19并向上延伸。
26.本实施例中氨水与烟气中反应的过程中，启动加热管23进行加热，从而能够提高壳体1的温度，从而能够提高脱硝效率。脱硝后的废水从出水通道排出，且排气腔18内部的气体从出气管17排出。并在脱硝结束后，启动液压杆8，液压杆8进行伸展，从而带动l形筒2向下移动，使第一通口5与第二通口6对其，再打开活塞7，拉动拉杆10便可以将杂质带出。
27.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上内容仅仅是对本实用新型的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。