一种氮化硅-碳化硅砖生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，具体涉及一种氮化硅-碳化硅砖生产用混料装置。


背景技术：

2.耐火砖，例如氮化硅-碳化硅砖在生产过程中通过需要混料装置将原料进行混料搅拌处理，一般将各原料进行干混，然后在将混合好的物料与结合剂、水等原料进行搅拌混合。现有技术中，上述两个步骤分步操作，不仅影响生产效率，而且混料效果差，混料不均匀，效率低，物料混合不够完全彻底，严重影响了该砖的成品质量，且物料容易粘结在搅拌罐内壁上，不利于清理和下次的混料操作，有待改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种氮化硅-碳化硅砖生产用混料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐为锥形，搅拌罐的顶部设有多个进料口，搅拌罐的外壁设有夹层，所述夹层上设有介质进口及介质出口，搅拌罐内设有搅拌组件一，搅拌罐的底部设有带阀门的出料口；
4.所述搅拌组件一包括步进电机、转盘、搅拌轴、刮板、搅拌桨及正反转电机一；所述步进电机通过支架固定在搅拌罐的顶部，步进电机与搅拌轴连接，搅拌轴贯穿转盘中心后伸入搅拌罐内，所述搅拌轴与转盘固定连接，所述转盘与搅拌罐通过轴承转动连接，伸入搅拌罐内的搅拌轴上固定连接有刮板，所述刮板与搅拌罐的内壁配合，所述搅拌桨为螺旋桨，所述螺旋桨倾斜设置，螺旋桨的上端贯穿转盘后与正反转电机一连接，所述正反转电机一固定在转盘上，所述螺旋桨的顶部通过轴承转动连接有加固杆，所述加固杆与搅拌轴固定连接。
5.优选的，所述转盘上设有预混料组件，所述预混料组件包括混料筒，所述混料筒包括两个圆形侧面，两个圆形侧面之间通过环形侧壁固定连接，两个圆形侧面与环形侧壁形成水平放置的圆柱体，所述环形侧壁的上半部设有进料管，环形侧壁的最下端固定有出料管，所述出料管贯穿转盘后伸入搅拌罐内，所述混料筒内设有搅拌组件二，所述搅拌组件二包括搅拌杆及搅拌叶片，所述搅拌杆的两端分别通过轴承与两个圆形侧面的圆心转动连接，搅拌杆的一端贯穿对应的圆形侧面后与正反转电机二连接，多个搅拌叶片沿搅拌杆的周向均匀分布。
6.优选的，所述搅拌叶片的个数不低于3个，搅拌叶片的长度不一，进一步提高了混料的均匀性。
7.本实用新型中正反转电机一及正反转电机二可通过导电滑环与电源连接，转盘的转动不影响正反转电机一及正反转电机二的正常工作；或者步进电机设置为周期性正反转，正反转电机一及正反转电机二的接线足够长，使转盘的转动不影响正反转电机一及正反转电机二的正常工作。
8.本实用新型还包括能够使一种氮化硅-碳化硅砖生产用混料装置正常使用的其它组件，如步进电机的控制组件，正反转电机一的控制组件，正反转电机二的控制组件，及控制夹层内介质流动的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如步进电机、正反转电机一、正反转电机二等均为本领域常规设备。
9.本实用新型的工作原理是，将部分原料首先加入混料筒内进行预混合，预混合过程中，由于混料筒的形状与搅拌叶片及正反转电机二的相互配合，搅拌叶片可将混料筒底部的物料带到顶部然后落下，搅拌叶片可正反转，对原料进行水平及竖直方向上的充分混合，提高了预混料效果；预混料过后的物料进入搅拌罐，与加入搅拌罐的其他物料进行再次的混合搅拌，在搅拌过程中，可在夹层内通入加热介质使搅拌罐内的温度升高，提高混料搅拌效果，同时在搅拌过程中螺旋桨在正反转电机一及步进电机的作用下可对搅拌罐内的物料进行全方位的搅拌，刮板与搅拌罐内壁配合，对搅拌罐的内壁进行刮除，避免物料的粘结。
10.本实用新型的有益效果，结构合理，操作简单，混料均匀，混料效果好，预混料组件设置在搅拌罐上，预混料结束后可直接进入搅拌罐内进行下一步操作，减少了分步操作中中转时间及人工成本，进一步提高了工作效率；避免了物料在搅拌罐内壁的粘结，便于清理，不影响下一次的混料操作。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是实施例中一种氮化硅-碳化硅砖生产用混料装置的结构示意图；
13.图2为图1中预混料组件的结构示意图。
14.图中：1、搅拌罐；2、夹层；3、介质进口；4、介质出口；5、支架；6、步进电机；7、搅拌轴；8、正反转电机一；9、进料口；10、转盘；11、混料筒；12、进水口；13、正反转电机二；14、出料管；15、刮板；16、螺旋桨；17、出料口；18、搅拌杆；19、搅拌叶片；20、进料管。
具体实施方式
15.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
16.实施例
17.如图1-2所示，本实用新型提供了一种氮化硅-碳化硅砖生产用混料装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1为锥形，搅拌罐1的顶部设有多个进料口9，其中一个进料口可设为进水口12便于对搅拌罐1进行冲洗，搅拌罐1的外壁设有夹层2，所述夹层2上设有介质进口3及介质出口4，便于根据需要对夹层2内通入冷介质或者热介质，灵活调控搅拌罐1内温度；搅拌罐1内设有搅拌组件一，搅拌罐1的底部设有带阀门的出料口17；
18.所述搅拌组件一包括步进电机6、转盘10、搅拌轴7、刮板15、搅拌桨及正反转电机一8；所述步进电机6通过支架5固定在搅拌罐1的顶部，步进电机6与搅拌轴7连接，搅拌轴7
贯穿转盘10中心后伸入搅拌罐1内，所述搅拌轴7与转盘10固定连接，所述转盘10与搅拌罐1的顶部通过轴承转动连接，伸入搅拌罐1内的搅拌轴7上固定连接有刮板15，所述刮板15与搅拌罐1的内壁配合，所述搅拌桨为螺旋桨16，所述螺旋桨16倾斜设置，螺旋桨16的上端贯穿转盘10后与正反转电机一8连接，所述正反转电机一8固定在转盘10上，所述螺旋桨16的顶部通过轴承转动连接有加固杆，所述加固杆与搅拌轴7固定连接。
19.所述转盘10上设有预混料组件，所述预混料组件包括混料筒11，所述混料筒11包括两个圆形侧面，两个圆形侧面之间通过环形侧壁固定连接，两个圆形侧面与环形侧壁形成水平放置的圆柱体，所述环形侧壁的上半部设有进料管20，环形侧壁的最下端固定有出料管14，所述出料管14贯穿转盘10后伸入搅拌罐1内，所述混料筒11内设有搅拌组件二，所述搅拌组件二包括搅拌杆18及搅拌叶片19，所述搅拌杆18的两端分别通过轴承与两个圆形侧面的圆心转动连接，搅拌杆18的一端贯穿对应的圆形侧面后与正反转电机二13连接，多个搅拌叶片19沿搅拌杆18的周向均匀分布。
20.所述搅拌叶片19的个数不低于3个，搅拌叶片19的长度不一，进一步提高了混料的均匀性。
21.本实用新型中正反转电机一8及正反转电机二13可通过导电滑环与电源连接，转盘10的转动不影响正反转电机一8及正反转电机二13的正常工作。
22.使用时，将部分原料首先加入混料筒11内进行预混合，预混合过程中，由于混料筒11的形状与搅拌叶片19及正反转电机二13的相互配合，搅拌叶片19可将混料筒11底部的物料带到顶部然后落下，搅拌叶片19可正反转，对原料进行水平及竖直方向上的充分混合，提高了预混料效果；预混料过后的物料进入搅拌罐1，与加入搅拌罐1的其他物料进行再次的混合搅拌，在搅拌过程中，可在夹层2内通入加热或冷却介质使搅拌罐1内的温度升高或降低，提高混料搅拌效果，同时在搅拌过程中螺旋桨16在正反转电机一8及步进电机6的作用下可对搅拌罐1内的物料进行全方位的搅拌，刮板15与搅拌罐1内壁配合，对搅拌罐1的内壁进行刮除，避免物料的粘结。
23.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。