一种塑粉研磨生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉研磨技术领域，具体为一种塑粉研磨生产装置。


背景技术：

2.塑粉在进行研磨生产时，一般采用锥形的研磨盘和研磨架相互配合，对塑粉进行研磨，但是由于研磨架与研磨盘长期接触磨合，一体结构的研磨架磨损相对较大，此时为了保证研磨效果，使用者需要整体更换研磨架，这样使用成本较高，为此，我们提出一种塑粉研磨生产装置。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种塑粉研磨生产装置，通过设置的研磨架结构和盛料结构的相互配合，将研磨架形成分体式的结构设计，这样在研磨架面磨损较大时，直接对内腔进行单独更换即可，外部框架受到损坏，单独更换外部框架即可，这样的使用成本较低，无需整体更换，便于推广使用。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种塑粉研磨生产装置，包括：
6.研磨架组件，包括设置的研磨外框架、开设在所述研磨外框架外侧的螺纹孔、贯穿所述螺纹孔的螺纹杆、固定在所述研磨外框架外侧壁的曲型支撑杆、固定在所述曲型支撑杆底面的底板和开设在所述底板底面的通孔；
7.盛料组件，包括设置在所述研磨外框架上方的研磨内框架、固定在所述研磨内框架外侧的弧形块、开设在所述弧形块表面的圆孔和连通在所述研磨内框架底面的螺纹出料管；
8.其中，所述研磨内框架与所述研磨外框架相互卡合，并且所述螺纹杆的末端与所述圆孔卡合。
9.作为本实用新型所述的一种塑粉研磨生产装置的一种优选方案，其中，还包括研磨组件，所述研磨组件包括设置在所述研磨内框架上方的研磨盘、连接在所述研磨盘顶面的连接杆和连通在所述研磨盘顶面的进液管和出液管。
10.作为本实用新型所述的一种塑粉研磨生产装置的一种优选方案，其中，还包括锁紧限位组件，所述锁紧限位组件包括固定在所述研磨盘底面的圆杆、设置在所述研磨外框架下方的螺纹盘、固定在所述螺纹盘内的圆柱和开设在所述圆柱表面的孔位。
11.作为本实用新型所述的一种塑粉研磨生产装置的一种优选方案，其中，所述螺纹出料管贯穿所述通孔，并且所述螺纹盘与所述螺纹出料管连接。
12.作为本实用新型所述的一种塑粉研磨生产装置的一种优选方案，其中，所述研磨盘与所述研磨内框架相互卡合，并且所述圆杆与所述孔位相互套和合。
13.作为本实用新型所述的一种塑粉研磨生产装置的一种优选方案，其中，所述研磨
盘的内部为中空结构。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的研磨架结构和盛料结构的相互配合，将研磨架形成分体式的结构设计，这样在研磨架面磨损较大时，直接对内腔进行单独更换即可，外部框架受到损坏，单独更换外部框架即可，这样的使用成本较低，无需整体更换，便于推广使用，在具体使用时，研磨内框架与研磨外框架相互卡合，使用者转动螺纹杆，使螺纹杆的末端与圆孔相互卡合，对研磨内框架进行限位锁紧，使用者将塑粉放置在研磨内框架内，进行研磨，当长时间使用后，使用者转动两侧的螺纹杆，使螺纹杆与圆孔脱离，单独的对研磨内框架进行更换即可，无需整体更换，节约使用成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型一种塑粉研磨生产装置的立体结构图；
17.图2为本实用新型一种塑粉研磨生产装置图1中锁紧限位组件的第一视角结构图；
18.图3为本实用新型一种塑粉研磨生产装置图1中锁紧限位组件的第二视角结构图。
19.图中：100、研磨架组件；110、研磨外框架；120、螺纹孔；130、螺纹杆；140、曲型支撑杆；150、底板；160、通孔；200、盛料组件；210、研磨内框架；220、弧形块；230、圆孔；240、螺纹出料管；300、研磨组件；310、研磨盘；320、连接杆；330、进液管；340、出液管；400、锁紧限位组件；410、圆杆；420、螺纹盘；430、圆柱；440、孔位。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种塑粉研磨生产装置，通过设置的研磨架结构和盛料结构的相互配合，将研磨架形成分体式的结构设计，这样在研磨架面磨损较大时，直接对内腔进行单独更换即可，外部框架受到损坏，单独更换外部框架即可，这样的使用成本较低，无需整体更换，便于推广使用。
25.图1-3示出的是本实用新型一种塑粉研磨生产装置一实施方式的整体结构示意
图，请参阅图1-3，本实施方式的一种塑粉研磨生产装置的主体部分包括：研磨架组件100和盛料组件200。
26.研磨架组件100用于安装盛料组件200，具体的，研磨架组件100包括设置的研磨外框架110、开设在研磨外框架110外侧的螺纹孔120、贯穿螺纹孔120的螺纹杆130、固定在研磨外框架110外侧壁的曲型支撑杆140、固定在曲型支撑杆140底面的底板150和开设在底板150底面的通孔160，在具体使用时，底板150与地面接触，曲型支撑杆140将研磨外框架110支撑，盛料组件200安装在研磨外框架110内。
27.盛料组件200用于和研磨架组件100配合使用，形成分体式的结构设计，具体的，盛料组件200包括设置在研磨外框架110上方的研磨内框架210、固定在研磨内框架210外侧的弧形块220、开设在弧形块220表面的圆孔230和连通在研磨内框架210底面的螺纹出料管240，在具体过程中，当长时间使用后，使用者转动两侧的螺纹杆130，使螺纹杆130与圆孔230脱离，单独的对研磨内框架210进行更换即可，无需整体更换，节约使用成本。
28.结合图1-3，本实施方式的一种塑粉研磨生产装置，具体使用时，研磨内框架210与研磨外框架110相互卡合，使用者转动螺纹杆130，使螺纹杆130的末端与圆孔230相互卡合，对研磨内框架210进行限位锁紧，使用者将塑粉放置在研磨内框架210内，进行研磨，当长时间使用后，使用者转动两侧的螺纹杆130，使螺纹杆130与圆孔230脱离，单独的对研磨内框架210进行更换即可，无需整体更换，节约使用成本。
29.进一步的，由于研磨结构在长时间的时，会产生一定的热量，如果热量较高，会对塑粉产生一定的影响，影响塑粉质量，为此通过设置研磨组件300解决上述问题，具体的，还包括研磨组件300，研磨组件300包括设置在研磨内框架210上方的研磨盘310、连接在研磨盘310顶面的连接杆320和连通在研磨盘310顶面的进液管330和出液管340，在具体使用时，研磨盘310转动研磨的过程中，使用者通过使用循环泵，并与进液管330和出液管340连通，这样向中空状的研磨盘310内循环输入低温液体水，这样进行循环降温，降低热量的产生。
30.进一步的，研磨盘310在转动的过程中，容易出现偏移，这样会导致塑粉研磨不匀的问题，为此通过设置锁紧限位组件400解决上述问题，具体的，还包括锁紧限位组件400，锁紧限位组件400包括固定在研磨盘310底面的圆杆410、设置在研磨外框架110下方的螺纹盘420、固定在螺纹盘420内的圆柱430和开设在圆柱430表面的孔位440，在具体使用时，螺纹盘420与螺纹出料管240连接，当研磨盘310卡入至研磨内框架210内进行研磨时，圆杆410直接与孔位440套合，这样对研磨盘310进行水平位置的限位，避免晃动。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。