技术特征：
1.一种塑粉研磨生产装置，其特征在于，包括：研磨架组件(100)，包括设置的研磨外框架(110)、开设在所述研磨外框架(110)外侧的螺纹孔(120)、贯穿所述螺纹孔(120)的螺纹杆(130)、固定在所述研磨外框架(110)外侧壁的曲型支撑杆(140)、固定在所述曲型支撑杆(140)底面的底板(150)和开设在所述底板(150)底面的通孔(160)；盛料组件(200)，包括设置在所述研磨外框架(110)上方的研磨内框架(210)、固定在所述研磨内框架(210)外侧的弧形块(220)、开设在所述弧形块(220)表面的圆孔(230)和连通在所述研磨内框架(210)底面的螺纹出料管(240)；其中，所述研磨内框架(210)与所述研磨外框架(110)相互卡合，并且所述螺纹杆(130)的末端与所述圆孔(230)卡合。2.根据权利要求1所述的一种塑粉研磨生产装置，其特征在于，还包括研磨组件(300)，所述研磨组件(300)包括设置在所述研磨内框架(210)上方的研磨盘(310)、连接在所述研磨盘(310)顶面的连接杆(320)和连通在所述研磨盘(310)顶面的进液管(330)和出液管(340)。3.根据权利要求2所述的一种塑粉研磨生产装置，其特征在于，还包括锁紧限位组件(400)，所述锁紧限位组件(400)包括固定在所述研磨盘(310)底面的圆杆(410)、设置在所述研磨外框架(110)下方的螺纹盘(420)、固定在所述螺纹盘(420)内的圆柱(430)和开设在所述圆柱(430)表面的孔位(440)。4.根据权利要求3所述的一种塑粉研磨生产装置，其特征在于，所述螺纹出料管(240)贯穿所述通孔(160)，并且所述螺纹盘(420)与所述螺纹出料管(240)连接。5.根据权利要求4所述的一种塑粉研磨生产装置，其特征在于，所述研磨盘(310)与所述研磨内框架(210)相互卡合，并且所述圆杆(410)与所述孔位(440)相互套和合。6.根据权利要求5所述的一种塑粉研磨生产装置，其特征在于，所述研磨盘(310)的内部为中空结构。
技术总结
本实用新型公开一种塑粉研磨生产装置，包括设置的研磨外框架、开设在所述研磨外框架外侧的螺纹孔、贯穿所述螺纹孔的螺纹杆、固定在所述研磨外框架外侧壁的曲型支撑杆、固定在所述曲型支撑杆底面的底板和开设在所述底板底面的通孔，盛料组件包括设置在所述研磨外框架上方的研磨内框架、固定在所述研磨内框架外侧的弧形块、开设在所述弧形块表面的圆孔和连通在所述研磨内框架底面的螺纹出料管。本实用新型通过设置的研磨架结构和盛料结构的相互配合，将研磨架形成分体式的结构设计，这样在研磨架面磨损较大时，直接对内腔进行单独更换即可，外部框架受到损坏，单独更换外部框架即可，这样的使用成本较低，无需整体更换，便于推广使用。使用。使用。
技术研发人员：周熠超
受保护的技术使用者：浙江智超冷暖设备有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/29