一种TPU生产用氮封反应装置的制作方法

一种tpu生产用氮封反应装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种tpu生产用氮封反应装置，属于tpu膜生产技术领域。


背景技术：

2.反应釜是指用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，其中，反应釜是制备tpu等高分子化合物的主要设备。
3.目前tpu在反应釜内反应制备过程中，会设有氮气充气口，通过氮气对其内部的空气进行排出，降低物料与空气发生氧化，现有技术中反应釜内氮气在充入完成后多是保持静置的，不能够与物料之间进行作用，降低了后续物料的反应效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种tpu生产用氮封反应装置，它解决了现有技术中反应釜内氮气在充入完成后多是保持静置的，不能够与物料之间进行作用，降低了后续物料的反应效率的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种tpu生产用氮封反应装置，包括顶部安装有氮气进气阀和氮气出气阀的反应釜、搅拌组件和两端闭合的弧形管；
7.所述搅拌组件包括转动设置于所述反应釜内的转管，所述转管的底端与所述弧形管相连通，所述弧形管的内壁开设有多个出气孔；
8.所述反应釜的内釜顶固定有与所述转管同轴心的菱形管，所述转管的侧壁开设有位于所述菱形管内的进气孔，所述菱形管内滑动有单向进气滑板，在所述单向进气滑板上下移动时向所述进气孔进气，所述单向进气滑板与所述转管活动套设，所述转管的外壁开设有倾斜环槽，所述单向进气滑板上固定有与所述倾斜环槽滑动连接的固定块。
9.作为优选实例，所述单向进气滑板包括活动板、转板和扭簧，所述活动板的侧壁开设有用于所述转板朝向进气口一侧转动的开口，所述转板的一端通过转轴与所述活动板转动连接，所述扭簧套设于所述转轴上，且两端分别与开口的侧壁和转板的侧壁固定。
10.作为优选实例，所述活动板上固定套接有与所述菱形管相互抵接的密封圈。
11.作为优选实例，所述活动板上的开口设置有三个，且开口的截面为t型。
12.作为优选实例，所述转管外壁的倾斜环槽交错设置有两个。
13.作为优选实例，所述搅拌组件还包括驱动电机和搅拌叶，所述驱动电机安装于所述反应釜的釜顶，且输出轴与所述转管传动连接，所述搅拌叶与所述转管固定套接，且位于所述反应釜内。
14.作为优选实例，所述转管活动套设有定位架，且所述定位架与所述反应釜固定。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对反应釜内的聚合物进行氮封保护，同时在搅拌组件启动时，能够持续向聚合物内进行充气，使聚合物颗粒向上涌动，排除氧气的同时有利于聚合反应进行的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型中转管与倾斜环槽的结构示意图；
19.图4为本实用新型中活动板和固定块的结构示意图。
20.图中：1、反应釜；2、氮气进气阀；3、氮气出气阀；4、弧形管；5、转管；6、菱形管；7、单向进气滑板；71、活动板；72、转板；73、扭簧；74、密封圈；8、倾斜环槽；9、固定块；10、驱动电机；11、搅拌叶；12、定位架。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-4所示，一种tpu生产用氮封反应装置，包括顶部安装有氮气进气阀2和氮气出气阀3的反应釜1、搅拌组件和两端闭合的弧形管4。
23.具体的，搅拌组件包括转动设置于反应釜1内的转管5，转管5的底端与弧形管4相连通，弧形管4的内壁开设有多个出气孔。外部氮气通过氮气进气阀2充入至反应釜1内，并使多余的氮气通过氮气出气阀3排出，再通过弧形管4上开设的出气孔，能够使转管5内的氮气充入至弧形管4内后，使气体通过出气孔排出，进而使气泡从反应釜1的底部向上排送，使聚合物颗粒向上涌动，排除氧气的同时有利于聚合反应的进行。
24.在某一些具体实现方式中，转管5活动套设有定位架12，且定位架12与反应釜1固定，提高转管5转动的稳定性。
25.在本实施例中，反应釜1的内釜顶固定有与转管5同轴心的菱形管6，转管5的侧壁开设有位于菱形管6内的进气孔，菱形管6内滑动有单向进气滑板7，在单向进气滑板7上下移动时向进气孔进气，单向进气滑板7与转管5活动套设，转管5的外壁开设有倾斜环槽8，单向进气滑板7上固定有与倾斜环槽8滑动连接的固定块9，通过搅拌组件的转管5转动，能够使倾斜环槽8转动，且由于菱形管6限制了单向进气滑板7的转动，进而使得倾斜环槽8转动能够使固定块9上下往复移动。
26.单向进气滑板7向上移动时，将菱形管6内的氮气通过进气孔压入至转管5内，并通过弧形管4上的出气孔排出；在单向进气滑板7向下移动时，能够使单向进气滑板7进行通气，使外部的氮气能够重新充入至菱形管6，便于下一次的压气使用。
27.在一个具体的实现方式中，单向进气滑板7包括活动板71、转板72和扭簧73，活动板71的侧壁开设有用于转板72朝向进气口一侧转动的开口，转板72的一端通过转轴与活动板71转动连接，扭簧73套设于转轴上，且两端分别与开口的侧壁和转板72的侧壁固定。在活动板71向上移动中，菱形管6的内部压力能够抵动转板72，使其对开口进行闭合；在活动板71向下移动时，扭簧73的扭力能够自动使转板72打开，使菱形管6的外部气体充入至其内部。
28.在某一些具体实现方式中，活动板71上固定套接有与菱形管6相互抵接的密封圈74，提高活动板71移动时的密封性。
29.在本实施例的优选方案中，该活动板71上的开口设置有三个，且开口的截面为t
型，能够提高进气的效率，同时设置成t型，能够对转板72转动的方向进行限定。
30.在本实施例的优选方案中，转管5外壁的倾斜环槽8交错设置有两个，提高活动板71向上或向下移动的稳定性。
31.在一个具体的实现方式中，搅拌组件还包括驱动电机10和搅拌叶11，驱动电机10安装于反应釜1的釜顶，且输出轴与转管5传动连接，搅拌叶11与转管5固定套接，且位于反应釜1内，能够稳定驱动转管5转动。
32.工作原理：在使用时，外部氮气通过氮气进气阀2充入至反应釜1内，并使多余的氮气通过氮气出气阀3排出，通过搅拌组件的转管5转动，能够使倾斜环槽8转动，且由于菱形管6限制了单向进气滑板7的转动，进而使得倾斜环槽8转动能够使固定块9上下往复移动。在活动板71向上移动中，菱形管6的内部压力能够抵动转板72，使其对开口进行闭合，从而能将菱形管6内的氮气通过进气孔压入至转管5内，并通过弧形管4上的出气孔排出；能够使转管5内的氮气充入至弧形管4内后，使气体通过出气孔排出，进而使气泡从反应釜1的底部向上排送，使聚合物颗粒向上涌动，排除氧气的同时有利于聚合反应进行的效率；在活动板71向下移动时，扭簧73的扭力能够自动使转板72打开，使菱形管6的外部气体充入至其内部。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。