一种酸气中和阻泡装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气酸气净化装置技术领域，特别涉及一种酸气中和阻泡装置。


背景技术：

2.在进行天然气样品取样的过程中，需要先对取样气瓶进行吹扫和置换，将气瓶内的残余气体置换完全，保证取样气瓶内的天然气样品较为准确的反映气井当时的生产情况和天然气中组分之间发生的变化，根据取样分析结果及时调整气井生产工作制度和管控措施。在通过取样装置进行吹扫置换这一整套操作的过程中，通入气瓶内的原料气中会有大约1m3的含硫气体需要排入空气中，由于天然气样品中，含有大量的硫化氢气体，如果直接排入空气中，会造成严重的环境污染，并且可能因为硫化氢气体的飘逸，导致其他区域可燃、有毒气体探头检测到气体泄漏而发生esd-3级关断事件，操作人员和监护人员佩戴的便携式硫化氢检查仪检测到逸散出的硫化氢气体发出报警，现场显示有20-40ppm左右的报警值。因此，用于取样的装置通常会连接用于进行硫化氢气体中和去除的装置，内部注入碱性溶液，用于与硫化氢气体反应生成正盐或酸式盐。防止其逸散到空气中触发井区警报，或其它污染行为和人员中毒等风险。
3.现有的装置在使用的过程中发现，进行取样气瓶吹扫置换的过程中，气体源源不断通过排气管进入到装有碱液的中和装置中，一部分硫化氢气体以气泡形式冲出碱液液面破裂，未与碱液发生充分的中和反应，导致硫化氢气体扩散到空气中，造成环境污染，同时，当其浓度达到一定范围是，还会触发井区警报。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的进入中和装置的硫化氢气体不能充分的进行反应直接逸散出来引发的环境污染、警报误判等技术缺陷，提供一种酸气中和阻泡装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种酸气中和阻泡装置，包括壳体，所述壳体底部设置有进气口，所述进气口通过排气管与取样装置连接，所述壳体内设置有阻泡组件，所述阻泡组件包括至少一块阻泡板，所述阻泡板上设置有若干个通孔，所述通孔的孔径为2-10mm；所述阻泡板与所述壳体可拆卸连接。
7.本实用新型的酸气中和阻泡装置中，盛放有碱性溶液，阻泡板水平设置于壳体内，当酸气从壳体底部的进气口进入到碱性溶液中，酸气中的硫化氢气体会在碱性溶液中破裂逸散，与碱性溶液反应，当上升的气泡遇到圆形的阻泡板件时，在阻泡板件的作用下，气泡的上升方向发生改变，重新返回到碱性溶液中，进行充分的中和反应，消耗掉酸气中的硫化氢气体，防止气泡在碱性溶液页面以上破裂发生逸散；因此形成了很好的阻泡抑泡效果。
8.作为本实用新型的优选方案，所述阻泡组件包括至少两块阻泡板，所述阻泡板在
所述筒状壳体内自下而上间隔设置。
9.作为本实用新型的优选方案，所述阻泡组件设置于所述筒状壳体的中段位置，相邻所述阻泡板的间隔为10-20cm。
10.作为本实用新型的优选方案，所述阻泡组件自下而上依次包括第一阻泡板、第二阻泡板，所述阻泡板上的通孔孔径自下而上依次减小。所述第一阻泡板上通孔的孔径大于所述第二阻泡板上通孔的孔径。
11.作为本实用新型的优选方案，所述筒状壳体底部的设置有分流组件，所述分流组件包括第一分支，所述第一分支为环形管道，所述第一分支又包括内环管和外环管，所述内环管和所述外环管上分别设置有若干个通气孔。
12.作为本实用新型的优选方案，所述分流组件还包括第二分支，所述第二分支结构与所述第一分支的结构相同，所述第二分支和所述第一分支在同一竖直高度上相对设置。
13.作为本发明的优选技术方案，所述壳体内壁同一高度上周向设置有多个抵接块，所述阻泡板通过所述抵接块实现与所述壳体之间的固定。
14.作为本发明的优选技术方案，所述壳体底部还设置有排液口，所述排液口用于排出壳体内的废液。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的技术方案中，通过在现有的盛放碱液溶液的桶体内设置了阻泡组件以及分离组件，两个相互配合，一个是通过将气体在碱性溶液下分散成多个通气孔，使碱性溶液中的气泡均匀分布，更有利于酸气中的硫化氢气体与碱液的充分反应，同时，阻泡板能够对气泡进行一定的阻挡，使其改变路径，有机会重新进入碱性溶液中进行中和反应。
附图说明
17.图1是本实用新型的连接关系结构示意图；
18.图2是分流组件的平面结构示意图；
19.图3是阻泡板的结构示意图；
20.图标：1-壳体；11-进气口，2-排气管；3-取样装置；4-阻泡板，400-通孔，41-第一阻泡板，42-第二阻泡板，5-分流组件，51-第一分支，52-第二分支，6-内环管，7-外环管，8-抵接块，9-通气孔，10-分流管，12-节流阀，13-排液口。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.一种酸气中和阻泡装置，如图1-3所示，包括壳体1，所述壳体1底部设置有进气口11，所述进气口11通过排气管2与取样装置3连接，在进行天然气样品取样的过程中，需要先对取样气瓶进行吹扫，具体的，将取样气瓶的顶端连接取样装置3，底端连接图1所示的排气管2，开启节流阀12，吹扫置换的气体通过排气管2进入到中和阻泡装置内进行中和反应。每
次取样该过程进行3次，每次10min；
25.所述壳体1内设置有阻泡组件，所述阻泡组件包括至少一块阻泡板4，所述阻泡板4上设置有若干个通孔400，所述通孔400的孔径为2-10mm；所述阻泡板4与所述壳体1可拆卸连接。具体的，所述壳体1内壁同一高度上周向设置有多个抵接块8，所述阻泡板4通过所述抵接块8实现与所述壳体1之间的固定。
26.该酸气中和阻泡装置中，盛放有碱性溶液，阻泡板4水平设置于壳体1内，当酸气从壳体1底部的进气口11进入到碱性溶液中，酸气中的硫化氢气体会在碱性溶液中破裂逸散，与碱性溶液反应，当上升的气泡遇到圆形的阻泡板件时，在阻泡板件的作用下，气泡的上升方向发生改变，重新返回到碱性溶液中，进行充分的中和反应，消耗掉酸气中的硫化氢气体，防止气泡在碱性溶液页面以上破裂发生逸散；因此形成了很好的阻泡抑泡效果。
27.具体的，本实施例中，所述阻泡组件包括两块阻泡板4，自下而上依次包括第一阻泡板41、第二阻泡板42，所述阻泡板4上的通孔400孔径自下而上依次减小。所述第一阻泡板41上通孔的孔径大于所述第二阻泡板42上通孔的孔径。所述阻泡板4在所述壳体1内自下而上间隔设置。所述阻泡组件设置于所述壳体1的中段位置，相邻所述阻泡板4的间隔为20cm。
28.所述壳体1底部的设置有分流组件5，所述分流组件5包括第一分支51，所述第一分支51为环形管道，所述第一分支51又包括内环管6和外环管7，所述内环管6和所述外环管7上分别设置有若干个通气孔9。
29.所述分流组件5还包括第二分支52，所述第二分支52结构与所述第一分支51的结构相同，所述第二分支52和所述第一分支51在同一竖直高度上相对设置。通过将气体在碱性溶液下分散至多个通气孔9，使碱性溶液中的气泡均匀分布，更有利于酸气中的硫化氢气体与碱液的充分反应。避免气体集中聚集上升接触到阻泡板4降低阻泡效果。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。