技术特征：
1.一种酸气中和阻泡装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)底部设置有进气口(11)，所述进气口(11)通过排气管(2)与取样装置(3)连接，其特征在于，所述壳体(1)内设置有阻泡组件，所述阻泡组件包括至少一块阻泡板(4)，所述阻泡板(4)上设置有若干个通孔(400)，所述通孔(400)的孔径为2-10mm；所述阻泡板(4)与所述壳体(1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的酸气中和阻泡装置，其特征在于，所述阻泡组件包括至少两块阻泡板(4)，所述阻泡板(4)在所述壳体(1)内自下而上间隔设置。3.根据权利要求2所述的酸气中和阻泡装置，其特征在于，所述阻泡组件设置于所述壳体(1)的中段位置，相邻所述阻泡板(4)的间隔为10-20cm。4.根据权利要求2所述的酸气中和阻泡装置，其特征在于，所述阻泡组件自下而上依次包括第一阻泡板(41)和第二阻泡板(42)，所述第一阻泡板(41)上通孔的孔径大于所述第二阻泡板上通孔的孔径。5.根据权利要求1所述的酸气中和阻泡装置，其特征在于，所述壳体(1)底部的设置有分流组件，所述分流组件包括第一分支(51)，所述第一分支(51)为环形管道，所述第一分支(51)又包括内环管(6)和外环管(7)，所述内环管(6)和所述外环管(7)上分别设置有若干个通气孔(9)。6.根据权利要求5所述的酸气中和阻泡装置，其特征在于，所述分流组件还包括第二分支(52)，所述第二分支(52)结构与所述第一分支(51)的结构相同，所述第二分支(52)和所述第一分支(51)在同一竖直高度上相对设置。7.根据权利要求1所述的酸气中和阻泡装置，其特征在于，所述壳体内壁同一高度上周向设置有多个抵接块(8)，所述阻泡板(4)通过所述抵接块(8)实现与所述壳体(1)之间的固定。8.根据权利要求1所述的酸气中和阻泡装置，其特征在于，所述壳体(1)底部还设置有排液口(13)，所述排液口(13)用于排出壳体(1)内的废液。
技术总结
本实用新型属于天然气酸气净化装置技术领域，特别涉及一种酸气中和阻泡装置。包括筒状壳体，所述筒状壳体底部设置有进气口，所述进气口通过排气管与取样装置连接，所述筒状壳体内设置有阻泡组件，所述阻泡组件包括至少一块阻泡板，所述阻泡板上设置有若干个通孔，所述通孔的孔径为2-10mm；所述阻泡板与所述筒状壳体可拆卸连接。酸气中的硫化氢气体会在碱性溶液中破裂逸散，与碱性溶液反应，当上升的气泡遇到圆形的阻泡板件时，在阻泡板件的作用下，气泡的上升方向发生改变，重新返回到碱性溶液中，进行中和反应消耗掉酸气中的硫化氢气体，防止气泡在碱性溶液页面以上破裂发生逸散；形成了很好的阻泡抑泡效果。形成了很好的阻泡抑泡效果。形成了很好的阻泡抑泡效果。
技术研发人员：杨龙 巫明芝 潘志钢 杨彪 曾志金 潘宇
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/14