盖板玻璃油墨滚涂固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及盖板玻璃生产加工技术领域，具体涉及一种盖板玻璃油墨滚涂固化装置。


背景技术：

2.盖板玻璃作为显示领域不可或缺的重要材料，在手机、车载显示行业被广泛应用。
3.盖板玻璃加工过程中，通常需要在盖板玻璃表面滚涂油墨来实现对盖板玻璃在加工和转运过程中的表面保护，以降低盖板玻璃表面划伤、污渍等缺陷不良率。传统盖板玻璃的滚涂只可对盖板玻璃上表面涂布，待上表面涂布完后在进行油墨的烘烤固化，然后将盖板玻璃翻面重复上一涂布流程，进行玻璃另一面的油墨涂布，生产加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种盖板玻璃油墨滚涂固化装置，可连续实现盖板玻璃两面油墨滚涂，且油墨滚涂后，可第一时间对两面油墨滚涂完成的盖板玻璃进行烘烤以固化油墨，保证油墨滚涂质量，提升了生产效率。
5.本实用新型的技术方案为：
6.盖板玻璃油墨滚涂固化装置，包括依次设置的上表面滚涂机构、下表面滚涂机构和固化机构；上表面滚涂机构包括第一传输平台，第一传输平台上设置有若干个第一转动轴，第一转动轴由驱动电机驱动，第一转动轴上设置有若干个第一传输滚轮；第一传输平台上位于第一转动轴的上方设置有若干个第一聚氨酯胶辊，第一聚氨酯胶辊由驱动电机驱动；每个第一聚氨酯胶辊的上方安装有若干个喷嘴，喷嘴连接在自动喷油机上；下表面滚涂机构包括第二传输平台，第二传输平台上设置有若干个第二聚氨酯胶辊，第二聚氨酯胶辊由驱动电机驱动；每个第二聚氨酯胶辊的上方安装有若干个喷嘴，喷嘴连接在自动喷油机上；固化机构包括第三传输平台，第三传输平台上设置有若干个第二转动轴，第二转动轴由驱动电机驱动，第二转动轴上设置有若干个第二传输滚轮；第三传输平台的上方安装有加热机构。
7.优选地，所述第一传输平台的上方安装有第一隔离外罩，第二传输平台的上方安装有第二隔离外罩。
8.优选地，所述第一隔离外罩上设置有第一观察窗，第二隔离外罩上设置有第二观察窗。
9.优选地，所述第三传输平台上位于第二转动轴的上方相对设置有两个导向板。
10.优选地，两个导向板呈喇叭状设置且两个导向板的进料开口大于出料开口。
11.优选地，所述导向板上设置有距离调节机构。
12.优选地，所述距离调节机构包括若干个伸缩杆，若干个伸缩杆沿导向板长度方向设置；伸缩杆包括插设在第三传输平台上的旋转杆，旋转杆螺纹连接在套管内，套管固定在导向板上。
13.优选地，所述加热机构包括安装在第三传输平台上方的隔热外罩，隔热外罩的内侧设置有若干个加热电阻块，加热电阻块内设置有加热电阻丝，加热电阻丝连接有电源。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.本实用新型将上表面滚涂机构和下表面滚涂机构串接，可连续实现盖板玻璃上下表面的油墨滚涂，且油墨滚涂后，可第一时间对两面油墨滚涂完成的盖板玻璃进行烘烤以固化油墨，保证油墨滚涂质量，提升了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的上表面滚涂机构的结构示意图。
19.图3是本实用新型的自动喷油机的结构示意图。
20.图4是本实用新型的下表面滚涂机构的结构示意图。
21.图5是本实用新型的固化机构的结构示意图。
22.图6是本实用新型的加热机构的结构示意图。
23.图7是本实用新型的距离调节机构的结构示意图。
24.图中，1、上表面滚涂机构；101、第一传输平台；102、第一转动轴；103、第一聚氨酯胶辊；104、第一隔离外罩；105、第一观察窗；106、第一传输滚轮；2、下表面滚涂机构；201、第二传输平台；202、第二聚氨酯胶辊；203、第二隔离外罩；204、第二观察窗；3、固化机构；301、第三传输平台；302、第二转动轴；303、加热机构；3031、隔热外罩；3032、加热电阻块；304、导向板；305、距离调节机构；3051、旋转杆；3052、套管；306、第二传输滚轮；4、喷嘴；5、油墨管；6、气管；7、油墨储蓄槽；8、油墨气缸。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1、2、4和5所示，本实施例提供了一种盖板玻璃油墨滚涂固化装置，包括依次设置的上表面滚涂机构1、下表面滚涂机构2和固化机构3；上表面滚涂机构1包括第一传输平台101，第一传输平台101上设置有若干个第一转动轴102，第一转动轴102由驱动电机驱动，第一转动轴102上设置有若干个第一传输滚轮106；第一传输平台101上位于第一转动轴102的上方设置有若干个第一聚氨酯胶辊103，第一聚氨酯胶辊103由驱动电机驱动；每个第一聚氨酯胶辊103的上方安装有若干个喷嘴4（图3所示为三个），喷嘴4连接在自动喷油机（如图3所示）上。
28.下表面滚涂机构2包括第二传输平台201，第二传输平台201上设置有若干个第二聚氨酯胶辊202，第二聚氨酯胶辊202由驱动电机驱动；每个第二聚氨酯胶辊202的上方安装有若干个喷嘴4，喷嘴4连接在自动喷油机上。其中自动喷油机采用现有市售产品即可，比如lxc系列标准型自动喷油机。
29.固化机构3包括第三传输平台301，第三传输平台301上设置有若干个第二转动轴302，第二转动轴302由驱动电机驱动，第二转动轴302上设置有若干个第二传输滚轮306；第三传输平台301的上方安装有加热机构303。其中，加热机构303的作用是在固化机构3内对完成油墨滚筒工序的盖板玻璃进行加热烘烤，使其表面的油墨固化。加热机构303可采用现有结构设计，优选地，如图6所示，所述加热机构303包括安装在第三传输平台301上方的隔热外罩3031，隔热外罩3031的内侧设置有若干个加热电阻块3032，加热电阻块3032内设置有加热电阻丝，加热电阻丝连接有电源，加热电阻丝的开闭由电源控制实现。
30.工作原理：
31.盖板玻璃水平进入上表面滚涂机构1后，盖板玻璃平放在第一转动轴102上，其上表面接触第一聚氨酯胶辊103，第一聚氨酯胶辊103上带有油墨，从而在盖板玻璃传输过程中在其上表面滚涂上油墨。第一聚氨酯胶辊103上的油墨通过自动喷油机上的喷嘴4添加，喷嘴4采用气动控制阀门控制，喷嘴4链接有油墨管5和气管6，油墨管5连接油墨储蓄槽7，气管6的气压大小通过油墨气缸8控制，继而控制喷嘴4的的开关、喷墨量与喷墨频率。盖板玻璃从上表面滚涂机构1出来后，其上表面已均匀涂布好油墨，随后进入下表面滚涂机构2进行下表面油墨涂覆。
32.盖板玻璃水平进入下表面滚涂机构2后，盖板玻璃平放在下表面滚涂机构2的第二聚氨酯胶辊202上，第二聚氨酯胶辊202与上表面滚涂机构1中的第一转动轴102高度一致。第二聚氨酯胶辊202上带有油墨，同时实现盖板玻璃的传输功能和下表面油墨滚涂功能。第二聚氨酯胶辊202上油墨的喷涂方式与第一聚氨酯胶辊103相同，在此不再赘述。盖板玻璃从下表面滚涂机构2出来后，其下表面已均匀涂布好油墨，随后进入加热机构303。
33.盖板玻璃进入加热机构303后，通过第二转动轴302实现盖板玻璃的传输，而在传输过程中，启动第三传输平台301上方的加热机构303，对盖板玻璃进行加热烘烤，实现其上下两面上的油墨的固化。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，所述第一传输平台101的上方安装有第一隔离外罩104，第二传输平台201的上方安装有第二隔离外罩203；第一隔离外罩104和第二隔离外罩203可采用不锈钢材质制成。盖板玻璃的上表面和下表面的油墨滚涂在第一隔离罩和第二隔离罩内进行，避免外界污染。
36.实施例3
37.在实施例2的基础上，所述第一隔离外罩104上设置有第一观察窗105，第二隔离外罩203上设置有第二观察窗204。可通过第一观察窗105和第二观察窗204确认油墨滚涂的实际情况，当出现滚涂异常时，也可通过第一观察窗105和第二观察窗204快速判定异常产生位置，及时采取措施。
38.实施例4
39.在实施例1的基础上，所述第三传输平台301上位于第二转动轴302的上方相对设
置有两个导向板304。进一步地，两个导向板304呈喇叭状设置且两个导向板的进料开口大于出料开口。导向板304可以对盖板玻璃进行方向矫正，让盖板玻璃端正向前传送，防止盖板玻璃在传输过程中跑偏。
40.实施例5
41.在实施例4的基础上，所述导向板304上设置有距离调节机构305。距离调节机构305的作用是调节导向板304间距，以满足不同尺寸宽度的盖板玻璃的传输方向矫正。距离调节机构305可采用能实现上述功能的现有结构设计，优选地，如图7所示，距离调节机构305包括若干个伸缩杆，若干个伸缩杆沿导向板304长度方向设置；伸缩杆包括插设在第三传输平台301上的旋转杆3051，旋转杆3051螺纹连接在套管3052内，套管3052固定在导向板304上。针对不同宽度的盖板玻璃，需要调节两个导向板304的间距，通过转动旋转杆3051，带动与之螺纹连接的套管3052前后移动，从而调节两个导向板304之间的距离。
42.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。