一种具有新型料桶的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌机结构，特指一种具有新型料桶的搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机在实际生产过程中需要配备搅拌桶使用实现搅拌生产，在搅拌机的储粮桶上通常设置有用于输出桶内物料的出料通道，为了避免在搅拌过程中物料从出料通道中溢出，在出料通道内会设置一个具有衬套的密封塞以将出料通道进行封闭，例如专利号为202020021935.9中所公开的搅拌桶结构，由于密封塞的外侧壁整体为弧形结构，在储粮桶中的进行搅拌操作时，密封塞会在搅拌惯性或物料的粘着作用下沿着弧形面在衬套内发生一定程度的旋转，当密封塞发生旋转后，密封塞的两侧会部分露出在桶底上，此时搅拌装置上的搅拌浆或分散轮容易与密封塞发生碰撞，影响搅拌效果，甚至会损坏相关零部件，使用起来具有一定隐患，仍需进行相应改进以适应生产。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种搅拌机结构，特指一种具有新型料桶的搅拌机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有新型料桶的搅拌机，包括机架和可拆卸地设置于所述机架中的储料桶，所述储料桶包括桶身和设置于所述桶身底部的若干个万向轮，所述桶身的内部设置有顶部开口的储料腔，所述桶身的侧壁上设置有出料通道，所述出料通道的其中一端外露于所述桶身的外侧壁，另一端与所述储料腔相连通，所述桶身的底部内侧设置有出料槽，所述出料槽靠近所述桶身中心的一端设置有倾斜面，所述出料槽分别与所述储料腔和所述出料通道相连通，所述出料通道和所述出料槽中安装有衬套，所述衬套位于所述出料槽的一端设置有与倾斜面相配合的第一倾斜部，所述第一倾斜部的顶部设置有与所述衬套一体成型的限位卡块，所述衬套中可拆卸地安装有与其形状相一致的密封塞，所述密封塞位于所述出料槽的一端设置有与所述第一倾斜部相互贴合的第二倾斜部，所述第二倾斜部的顶部设置有限位卡槽，所述限位卡槽与所述限位卡块相互卡接，以防止所述密封塞在所述衬套中发生旋转。
5.优选的，所述出料通道为中空的圆柱形通道，并贯通所述料桶的内侧壁以形成一圆形的出料孔，所述出料槽为中空的半圆形通道，所述出料槽的截面半径与所述出料通道的截面半径相一致。
6.优选的，所述衬套包括卡设于所述出料通道内的圆形套筒和卡设于所述出料槽内的半圆套筒，所述圆形套筒的两端分别为进料口和出料口，所述半圆套筒的两端分别为开口端和封闭端，所述圆形套筒的进料口与所述半圆套筒的开口端相连通，所述圆形套筒的出料口外露于所述出料通道并延伸至所述桶身的外侧壁上以实现排料，所述半圆套筒的顶部开口以连通于所述储料腔，所述第一倾斜部和所述限位卡块均一体成型于所述半圆套筒的封闭端上。
7.优选的，所述桶身的外侧壁上设置有密封盖，所述密封盖可拆卸地盖设于所述出料口上。
8.优选的，所述桶身包括内桶体和罩设于所述内桶体外部的外桶体，所述内桶体和所述外桶体之间设置有中空的容置腔，所述容置腔内设置有散热片，所述散热片的其中一侧抵于所述内桶体的外侧壁上，另一侧抵于所述外桶体的内侧壁上。
9.优选的，所述散热片为螺旋叶片结构，所述散热片可拆卸地缠绕在所述内桶体的外圆周上。
10.优选的，所述外桶体的外侧壁上设置有至少一个用于推拉所述料桶的把手。
11.优选的，所述桶身设置有输料接头，所述输料接头的末端与所述储料腔相连通，并在所述桶身的内侧壁上形成输料口，所述输料接头的前端与外置的供料装置相互连接，以使所述供料装置将物料通过所述输料接头经由所述输料口注入至所述桶身的储料腔内。
12.优选的，所述机架设置有位于所述储料桶正上方的搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动机构和安装于所述驱动组件下方的搅拌机构，所述搅拌机构与所述驱动组件传动连接，以通过所述驱动机构提供动力使所述搅拌机构于所述储料桶中实现旋转搅拌动作。
13.优选的，所述搅拌机构包括至少一个搅拌浆和至少一个设置于所述搅拌浆外侧的分散转轴，所述分散转轴上安装有至少一个用于打散物料的分散盘。
14.本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种具有新型料桶的搅拌机，通过在衬套前端的顶部设置限位卡块，并在密封塞的前端设置与限位卡块相配合的限位卡槽，当密封塞安装在衬套内时，密封塞上的限位卡槽与衬套上的限位卡块相互卡接，通过限位卡块限制密封塞在衬套内的旋转，以防止密封塞在搅拌过程中从出料通道中外露，避免撞刀缺陷，便于生产使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型储料桶的结构示意图。
17.图3为本实用新型衬套的结构示意图。
18.图4为本实用新型密封塞的结构示意图。
19.图5为本实用新型桶身与衬套和料塞的装配结构剖视图。
20.图6为本实用新型图5中a部分的放大结构示意图。
21.图7为本实用新型内桶体与散热片的装配结构示意图。
22.图8为本实用新型储料桶的内部结构示意图。
23.附图标注说明：
24.1-机架；2-储料桶；3-桶身；4-万向轮；5-储料腔；6-出料通道；7-出料槽；8-倾斜面；9-衬套；10-第一倾斜部；11-限位卡块；12-密封塞；13-第二倾斜部；14-限位卡槽；15-出料孔；16-圆形套筒；17-半圆套筒；18-进料口；19-出料口；20-开口端；21-封闭端；22-密封盖；23-内桶体；24-外桶体；25-容置腔；26-散热片；27-把手；28-输料接头；29-输料口；30-搅拌装置；31-驱动机构；32-搅拌机构；33-搅拌浆；34-分散转轴；35-分散盘。
具体实施方式
25.在以下的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的附图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
26.下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
27.如图1-8所示，一种具有新型料桶的搅拌机，包括机架1和可拆卸地设置于所述机架1中的储料桶2，所述储料桶2包括桶身3和设置于所述桶身3底部的若干个万向轮4，所述桶身3的内部设置有顶部开口的储料腔5，所述桶身3的侧壁上设置有出料通道6，所述出料通道6的其中一端外露于所述桶身3的外侧壁，另一端与所述储料腔5相连通，所述桶身3的底部内侧设置有出料槽7，所述出料槽7靠近所述桶身3中心的一端设置有倾斜面8，所述出料槽7分别与所述储料腔5和所述出料通道6相连通，所述出料通道6和所述出料槽7中安装有衬套9，所述衬套9位于所述出料槽7的一端设置有与倾斜面8相配合的第一倾斜部10，所述第一倾斜部10的顶部设置有与所述衬套9一体成型的限位卡块11，所述衬套9中可拆卸地安装有与其形状相一致的密封塞12，所述密封塞12位于所述出料槽7的一端设置有与所述第一倾斜部10相互贴合的第二倾斜部13，所述第二倾斜部13的顶部设置有限位卡槽14，所述限位卡槽14与所述限位卡块11相互卡接，以防止所述密封塞12在所述衬套9中发生旋转。
28.优选的，所述出料通道6为中空的圆柱形通道，并贯通所述料桶的内侧壁以形成一圆形的出料孔15，所述出料槽7为中空的半圆形通道，所述出料槽7的截面半径与所述出料通道6的截面半径相一致。
29.优选的，所述衬套9包括卡设于所述出料通道6内的圆形套筒16和卡设于所述出料槽7内的半圆套筒17，所述圆形套筒16的两端分别为进料口18和出料口19，所述半圆套筒17的两端分别为开口端20和封闭端21，所述圆形套筒16的进料口18与所述半圆套筒17的开口端20相连通，所述圆形套筒16的出料口19外露于所述出料通道6并延伸至所述桶身3的外侧壁上以实现排料，所述半圆套筒17的顶部开口以连通于所述储料腔5，所述第一倾斜部10和所述限位卡块11均一体成型于所述半圆套筒17的封闭端21上。
30.优选的，所述桶身3的外侧壁上设置有密封盖22，所述密封盖22可拆卸地盖设于所述出料口19上。
31.优选的，所述桶身3包括内桶体23和罩设于所述内桶体23外部的外桶体24，所述内桶体23和所述外桶体24之间设置有中空的容置腔25，所述容置腔25内设置有散热片26，所述散热片26的其中一侧抵于所述内桶体23的外侧壁上，另一侧抵于所述外桶体24的内侧壁上。
32.优选的，所述散热片26为螺旋叶片结构，所述散热片26可拆卸地缠绕在所述内桶体23的外圆周上。
33.优选的，所述外桶体24的外侧壁上设置有至少一个用于推拉所述料桶的把手27。
34.优选的，所述桶身3设置有输料接头28，所述输料接头28的末端与所述储料腔5相连通，并在所述桶身3的内侧壁上形成输料口29，所述输料接头28的前端与外置的供料装置相互连接，以使所述供料装置将物料通过所述输料接头28经由所述输料口29注入至所述桶身3的储料腔5内。
35.优选的，所述机架1设置有位于所述储料桶2正上方的搅拌装置30，所述搅拌装置
30包括驱动机构31和安装于所述驱动组件下方的搅拌机构32，所述搅拌机构32与所述驱动组件传动连接，以通过所述驱动机构31提供动力使所述搅拌机构32于所述储料桶2中实现旋转搅拌动作。
36.优选的，所述搅拌机构32包括至少一个搅拌浆33和至少一个设置于所述搅拌浆33外侧的分散转轴34，所述分散转轴34上安装有至少一个用于打散物料的分散盘35。
37.本实用新型一种具有新型料桶的搅拌机，在搅拌操作开始前，先将衬套9从从外至内依次插入至桶身3的出料通道6和出料槽7中，再在安装至出料通道6和出料槽7中的衬套9内装入密封塞12，由密封塞12将衬套9的内部腔体进行封堵，使得桶身3上的出料通道6和出料槽7处于封闭状态，随之，在外露于桶身3外侧壁的衬套9上安装密封盖22，实现储粮桶的密封操作。
38.进一步地，出料通道6最优但不限定地设置为一个中空的圆柱形通道，出料通道6的两端均贯通桶身3的外桶体24和内桶体23以形成两个缺口，而出料槽7最优但不限定地设置为一个中空的半圆形通道，且其顶部开口并与桶身3内部的储料腔5相互连通，出料槽7的截面半径与出料通道6的截面半径相一致，出料槽7位于出料通道6的下半圆位置，且出料槽7的其中一端与出料通道6在内桶体23处形成的出料孔15相连通，另一端向桶身3的中心方向延伸，出料槽7在靠近桶身3中心的一端设置有用于定位的倾斜面8。
39.进一步地，衬套9包括一体成型的圆形套筒16和半圆套筒17两部分，其中，圆形套筒16的截面形状与出料通道6的截面形状相一致并插设于出料通道6中，且圆形套筒16的一端延伸至桶身3的外侧壁上形成出料口19，密封盖22则安装在该外露在桶身3外侧壁的端口处以封闭该出料口19，圆形而半圆套筒17的截面形状与出料槽7的截面形状相一致并插设于出料槽7中，圆形套筒16和半圆套筒17的内径相一致，以形成一连贯的中空管道，在半圆套筒17靠近于桶身3中心的封闭端21处设置有第一倾斜部10，第一倾斜部10与出料槽7端部的倾斜面8相互贴合连接，使得衬套9能够在出料槽7中进行定位安装，并且在半圆套筒17的顶部还设置有一体成型的限位卡块11，限位卡块11向出料槽7的内侧方向延伸并部分遮盖于第一倾斜部10的上方。
40.进一步地，密封塞12的整体长度与衬套9的内部管道相一致，且密封塞12与衬套9的形状相一致，密封塞12的其中一端为插设于圆形套筒16中的圆柱，另一端为插设于半圆套筒17中的半圆柱，在密封塞12的半圆柱端部设置有第二倾斜面8，第二倾斜面8与第一倾斜面8相互贴合以实现密封塞12在衬套9内的定位安装，其次，在密封塞12的半圆柱上设置有与限位卡块11相配合的限位卡槽14，该限位卡槽14位于半圆柱端部第二倾斜面8的上方，且外露在半圆柱端部的顶面上，当密封塞12插设于衬套9的内部管道中时，密封塞12位于半圆柱底部的第二倾斜面8会贴合在第一倾斜面8上，同时，限位卡槽14与限位卡块11会相互卡接，使得密封塞12在衬套9内无法向两侧发生偏转，从而实现密封塞12在衬套9内的固定，由此，在搅拌机构32落入至储料桶2内进行搅拌时，密封塞12不会因为搅拌力或物料粘度高而在衬套9内发生偏转，有效防止密封塞12在搅拌过程中从桶底处露出，避免密封塞12与搅拌机构32在搅拌过程中发生碰撞，便于生产使用，保证搅拌过程平稳，极大提高安全性和设备使用寿命。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本
实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。