一种具有新型料桶的搅拌机的制作方法

文档序号:32583030发布日期:2022-12-17 11:22阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种具有新型料桶的搅拌机,其特征在于:包括机架和可拆卸地设置于所述机架中的储料桶,所述储料桶包括桶身和设置于所述桶身底部的若干个万向轮,所述桶身的内部设置有顶部开口的储料腔,所述桶身的侧壁上设置有出料通道,所述出料通道的其中一端外露于所述桶身的外侧壁,另一端与所述储料腔相连通,所述桶身的底部内侧设置有出料槽,所述出料槽靠近所述桶身中心的一端设置有倾斜面,所述出料槽分别与所述储料腔和所述出料通道相连通,所述出料通道和所述出料槽中安装有衬套,所述衬套位于所述出料槽的一端设置有与倾斜面相配合的第一倾斜部,所述第一倾斜部的顶部设置有与所述衬套一体成型的限位卡块,所述衬套中可拆卸地安装有与其形状相一致的密封塞,所述密封塞位于所述出料槽的一端设置有与所述第一倾斜部相互贴合的第二倾斜部,所述第二倾斜部的顶部设置有限位卡槽,所述限位卡槽与所述限位卡块相互卡接,以防止所述密封塞在所述衬套中发生旋转。2.根据权利要求1所述一种具有新型料桶的搅拌机,其特征在于:所述出料通道为中空的圆柱形通道,并贯通所述料桶的内侧壁以形成一圆形的出料孔,所述出料槽为中空的半圆形通道,所述出料槽的截面半径与所述出料通道的截面半径相一致。3.根据权利要求2所述一种具有新型料桶的搅拌机,其特征在于:所述衬套包括卡设于所述出料通道内的圆形套筒和卡设于所述出料槽内的半圆套筒,所述圆形套筒的两端分别为进料口和出料口,所述半圆套筒的两端分别为开口端和封闭端,所述圆形套筒的进料口与所述半圆套筒的开口端相连通,所述圆形套筒的出料口外露于所述出料通道并延伸至所述桶身的外侧壁上以实现排料,所述半圆套筒的顶部开口以连通于所述储料腔,所述第一倾斜部和所述限位卡块均一体成型于所述半圆套筒的封闭端上。4.根据权利要求3所述一种具有新型料桶的搅拌机,其特征在于:所述桶身的外侧壁上设置有密封盖,所述密封盖可拆卸地盖设于所述出料口上。5.根据权利要求1所述一种具有新型料桶的搅拌机,其特征在于:所述桶身包括内桶体和罩设于所述内桶体外部的外桶体,所述内桶体和所述外桶体之间设置有中空的容置腔,所述容置腔内设置有散热片,所述散热片的其中一侧抵于所述内桶体的外侧壁上,另一侧抵于所述外桶体的内侧壁上。6.根据权利要求5所述一种具有新型料桶的搅拌机,其特征在于:所述散热片为螺旋叶片结构,所述散热片可拆卸地缠绕在所述内桶体的外圆周上。7.根据权利要求5所述一种具有新型料桶的搅拌机,其特征在于:所述外桶体的外侧壁上设置有至少一个用于推拉所述料桶的把手。8.根据权利要求1所述一种具有新型料桶的搅拌机,其特征在于:所述桶身设置有输料接头,所述输料接头的末端与所述储料腔相连通,并在所述桶身的内侧壁上形成输料口,所述输料接头的前端与外置的供料装置相互连接,以使所述供料装置将物料通过所述输料接头经由所述输料口注入至所述桶身的储料腔内。9.根据权利要求1所述一种具有新型料桶的搅拌机,其特征在于:所述机架设置有位于所述储料桶正上方的搅拌装置,所述搅拌装置包括驱动机构和安装于所述驱动机构下方的搅拌机构,所述搅拌机构与所述驱动机构传动连接,以通过所述驱动机构提供动力使所述搅拌机构于所述储料桶中实现旋转搅拌动作。10.根据权利要求9所述一种具有新型料桶的搅拌机,其特征在于:所述搅拌机构包括
至少一个搅拌浆和至少一个设置于所述搅拌浆外侧的分散转轴,所述分散转轴上安装有至少一个用于打散物料的分散盘。

技术总结
本实用新型涉及一种具有新型料桶的搅拌机;包括机架和储料桶,储料桶包括桶身和万向轮,桶身的内部设有储料腔,桶身侧壁上设有出料通道和出料槽,出料通道和出料槽中安装有衬套,衬套一端设有第一倾斜部,第一倾斜部的顶部设有限位卡块,衬套中安装有密封塞,密封塞设有与第一倾斜部相互贴合的第二倾斜部,第二倾斜部的顶部设有与限位卡块相互卡接的限位卡槽;本实用新型的有益效果体现为:通过在衬套前端的顶部设置限位卡块,并在密封塞的前端设置与限位卡块相配合的限位卡槽,当密封塞安装在衬套内时,限位卡槽与限位卡块相互卡接,通过限位卡块限制密封塞在衬套内的旋转,以防止密封塞在搅拌过程中从出料通道中外露,避免撞刀缺陷。撞刀缺陷。撞刀缺陷。


技术研发人员:刘海涛
受保护的技术使用者:东莞市拓川科技有限公司
技术研发日:2022.08.11
技术公布日:2022/12/16
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