一种生产水性聚氨酯用四轴分散釜的制作方法

1.本实用新型涉及水性聚氨酯生产设备技术领域，特别是一种高剪切力、混合能力强、四轴分散、减少搅拌死角、梅花缸改善物料流向、液压升降提供足够的混合接触面的生产水性聚氨酯用四轴分散釜。


背景技术：

2.分散釜也是一种分散搅拌罐，多用于干粉和液体物料的混合，混合后物料程液态，可以流动，例如涂料、色浆、油墨等行业。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
3.聚氨酯油转水的转相生产过程对于分散搅拌的要求非常高，需要同时满足搅拌无死角、处理高粘度、高剪切力，混合能力强等条件，尤其是加水速度快，要求分散效率高，无法完成瞬间转相后，则转相失败。现在常用的转相分散设备为单轴分散机,同心双轴分散机，双轴分散机等，单轴分散机无法处理高粘度情况，同心双轴分散机在低速桨叶背面容易产生死角，双轴分散机剪切力强，混合能力不够。
4.需要一种高剪切力、混合能力强、四轴分散、减少搅拌死角、梅花缸改善物料流向、液压升降提供足够的混合接触面的生产水性聚氨酯用四轴分散釜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高剪切力、混合能力强、四轴分散、减少搅拌死角、梅花缸改善物料流向、液压升降提供足够的混合接触面的生产水性聚氨酯用四轴分散釜。
6.一种生产水性聚氨酯用四轴分散釜，包括：
7.电机，所述电机通过皮带和传动皮带轮带动分散轴自转，所述分散轴依次伸入密封罩、密封盖、梅花缸内，所述分散轴下部端部设置双层分散盘，所述皮带和传动皮带轮置于船体支架内，所述电机固定在船体支架上部，所述梅花缸的下部内侧设置梅花缸夹套，底部设置梅花缸封头，所述梅花缸封头的下部设置罐底球阀；
8.所述电机、皮带、传动皮带轮、分散轴、密封罩、密封盖、双层分散盘共有四组，四组双层分散盘在梅花缸的梅花缸夹套内成梅花状分布；
9.所述船体支架固定在液压升降油缸的工作杆上，所述液压升降油缸的缸体固定设置，所述液压升降油缸连接液压升降液压泵站，所述液压升降油缸通过保护套连接液压升降导向杆，所述液压升降油缸的工作杆和液压升降导向杆相互平行，所述液压升降接近开关固定在液压升降导向杆下部。
10.所述电机为四个，呈长方形分布在船体支架上部。
11.所述传动皮带轮分为主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮处于同一水平面，所述皮带和传动皮带轮为四组，两组位于船体支架内上部平面，两组位于船体支架内下部平面。
12.所述船体支架为长方体壳体。
13.所述分散轴竖向设置，所述密封罩为波纹管，所述密封盖为梅花缸上部的盖体。
14.所述梅花缸为上大下小的圆锥体中空缸体。
15.所述梅花缸夹套关于自身在横向轴线和纵向轴线互为镜像。
16.所述双层分散盘为双层，双层相互平行，且分别处于水平面。
17.所述梅花缸封头为椭圆形曲面，底部中心设置罐底球阀。
18.所述液压升降导向杆固定在船体支架上，所述保护套固定在液压升降油缸的缸体上，所述液压升降接近开关连接液压升降液压泵站。
19.本实用新型电机通过皮带和传动皮带轮带动分散轴自转，分散轴依次伸入密封罩、密封盖、梅花缸内，分散轴下部端部设置双层分散盘，皮带和传动皮带轮置于船体支架内，电机固定在船体支架上部，梅花缸的下部内侧设置梅花缸夹套，底部设置梅花缸封头，梅花缸封头的下部设置罐底球阀；电机、皮带、传动皮带轮、分散轴、密封罩、密封盖、双层分散盘共有四组，四组双层分散盘在梅花缸的梅花缸夹套内成梅花状分布；船体支架固定在液压升降油缸的工作杆上，液压升降油缸的缸体固定设置，液压升降油缸连接液压升降液压泵站，液压升降油缸通过保护套连接液压升降导向杆，液压升降油缸的工作杆和液压升降导向杆相互平行，液压升降接近开关固定在液压升降导向杆下部。本实用新型高剪切力、混合能力强、四轴分散、减少搅拌死角、梅花缸改善物料流向、液压升降提供足够的混合接触面。
附图说明
20.图1是本实用新型的主视图；
21.图2是本实用新型的俯视图；
22.图中：1、电机，2、皮带，3、船体支架，4、传动皮带轮，5、分散轴，6、密封罩，7、密封盖，8、梅花缸，9、梅花缸夹套，10、双层分散盘，11、梅花缸封头，12、罐底球阀，13、液压升降油缸，14、液压升降导向杆，15、液压升降接近开关，16、液压升降液压泵站。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
24.一种生产水性聚氨酯用四轴分散釜，包括：电机1，电机1通过皮带2和传动皮带轮4带动分散轴5自转，分散轴5依次伸入密封罩6、密封盖7、梅花缸8内，分散轴5下部端部设置双层分散盘10，皮带2和传动皮带轮4置于船体支架3内，电机1固定在船体支架3上部，梅花缸8的下部内侧设置梅花缸夹套9，底部设置梅花缸封头11，梅花缸封头11的下部设置罐底球阀12；
25.电机1、皮带2、传动皮带轮4、分散轴5、密封罩6、密封盖7、双层分散盘10共有四组，四组双层分散盘10在梅花缸8的梅花缸夹套9内成梅花状分布；船体支架3固定在液压升降油缸13的工作杆上，液压升降油缸13的缸体固定设置，液压升降油缸13连接液压升降液压泵站16，液压升降油缸13通过保护套连接液压升降导向杆14，液压升降油缸13的工作杆和液压升降导向杆14相互平行，液压升降接近开关15固定在液压升降导向杆14下部。
26.电机1为四个，呈长方形分布在船体支架3上部。传动皮带轮4分为主动轮和从动
轮，主动轮和从动轮处于同一水平面，皮带2和传动皮带轮4为四组，两组位于船体支架3内上部平面，两组位于船体支架3内下部平面。船体支架3为长方体壳体。分散轴5竖向设置，密封罩6为波纹管，密封盖7为梅花缸8上部的盖体。
27.梅花缸8为上大下小的圆锥体中空缸体。梅花缸夹套9关于自身在横向轴线和纵向轴线互为镜像。双层分散盘10为双层，双层相互平行，且分别处于水平面。梅花缸封头11为椭圆形曲面，底部中心设置罐底球阀12。液压升降导向杆14固定在船体支架3上，保护套固定在液压升降油缸13的缸体上，液压升降接近开关15连接液压升降液压泵站16。
28.液压升降液压泵站16带动液压升降油缸13的工作杆上下运动，进而通过船体支架3带动四组双层分散盘10上下运动，液压升降导向杆14固定在船体支架3，液压升降导向杆14和液压升降油缸13的缸体通过保护套连接，约束液压升降油缸13的工作杆上下运动，液压升降接近开关15固定在液压升降导向杆14下部，当液压升降接近开关15跟随液压升降导向杆14运动到保护套，液压升降接近开关15感应到保护套，然后控制液压升降液压泵站16停止上升，之后下降。
29.采用四轴分散，即四个分散轴5下端的双层分散盘10，配合改进设计的梅花缸8，减少搅拌死角，梅花缸8内的梅花缸夹套9设计增加物料剪切力以及改善物料流向，梅花缸8底部采用椭圆的梅花缸封头11定制设计，配合罐底球阀12使用，缸内喷涂ptfe材质，综合设计满足搅拌死角小要求，四轴高速分散的同时液压升降可以提供足够的混合接触面，设置上下接近开关在分散的同时自动上升与下降，效率大大提高。
30.一种生产水性聚氨酯用四轴液压升降分散釜，包括由四套电机1、四套传动部件(皮带2、传动皮带轮4、分散轴5、密封罩6、密封盖7、双层分散盘10)和1套船体支架3组成，含轴部分散轴5和密封罩6，梅花缸8采用梅花缸夹套9，梅花缸8底部采用椭圆形的梅花缸封头11，梅花缸封头11底部配合罐底球阀12使用、配合液压升降系统。尽量满足无死角设计。
31.梅花缸8内部采用ptfe涂层，达到不粘锅，防腐等要求。采用四轴高速分散的同时双层分散盘10配合液压升降可以提供足够的混合接触面，设置上下接近开关(液压升降接近开关15)在分散的同时自动上升与下降，效率大大提高，满足快速加水，快速转相的要求。双层分散盘12混合能力进一步提升，解决一般分散机排液量小的问题。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。