1.一种生物柴油用ce系稀土复合固体强酸催化剂，其特征在于，包括催化组分以及负载在所述催化组分上的活性组分；
2.根据权利要求1所述的生物柴油用ce系稀土复合固体强酸催化剂，其特征在于，所述介孔磷酸锆由以下方法制得：向铝盐溶液中加入磷酸锆进行搅拌混合后，加入硅烷偶联剂继续混合，烘干后煅烧、研磨，即得所需的介孔磷酸锆。
3.根据权利要求2所述的生物柴油用ce系稀土复合固体强酸催化剂，其特征在于，所述铝盐溶液为质量浓度为8-15%的聚合氯化铝溶液。
4.根据权利要求2所述的生物柴油用ce系稀土复合固体强酸催化剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为偶联剂kh550、偶联剂kh560、偶联剂kh570中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的生物柴油用ce系稀土复合固体强酸催化剂，其特征在于，所述铝盐溶液、磷酸锆和硅烷偶联剂的质量比为10:5-6:0.1-0.3。
6.根据权利要求2所述的生物柴油用ce系稀土复合固体强酸催化剂，其特征在于，所述混合搅拌温度为60-70℃，混合搅拌速度为300-500r/min，第一次搅拌时间为10-20min，第二次搅拌时间为40-60min；
7.一种权利要求1-6任一项所述的生物柴油用ce系稀土复合固体强酸催化剂的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
8.根据权利要求7所述的生物柴油用ce系稀土复合固体强酸催化剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中混合酸液为18-25g/l的柠檬酸水溶液和4-十二烷基苯磺酸的混合液；所述柠檬酸水溶液和4-十二烷基苯磺酸的的质量比为4-6:1。
9.根据权利要求7所述的生物柴油用ce系稀土复合固体强酸催化剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤s1中活性组分、混合酸液和催化组分的质量比为0.05-0.1:1:1。
10.根据权利要求7所述的生物柴油用ce系稀土复合固体强酸催化剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤s2中活化具体指：在氮气气氛下，控制升温速度为5-12℃/min，从室温逐步升至420-460℃，保温活化3-5h，冷至室温，研磨得所需生物柴油用ce系稀土复合固体强酸催化剂。