一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置的制作方法

本发明涉及帘子布生产，尤其涉及一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置。

背景技术：

1、帘子布是用强力股线作经并用中、细支单纱作纬织制而成，帘子布常用作轮胎等橡胶制品的骨架，由于轮胎需承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动，因此帘子布需要具有强度高、耐疲劳、耐冲击等特点，为此帘子布在工业生产中过程中需要进行浸胶操作，现有的浸胶装置往往是将帘子布放入胶槽内进行浸胶，随后将帘子布表面多余的胶液刮除，最后在帘子布表面形成均匀的胶层，在不同批次帘子布进行浸胶时，不同批次的胶液粘稠度存在差别，因此需在每次加入胶液后对浸胶装置内刮板和帘子布的间距进行调节，每次调节刮板位置的过程不仅步骤繁琐，而且容易出现调节失误的情况，造成帘子布浸胶加工的整体效率下降的情况，同时对于同一批次的胶液，由于环境等因素可能导致胶液的粘稠度逐渐发生变化，而帘子布浸胶过程中胶液的粘稠度变化会对最终的浸胶效果产生不同影响，当胶液的粘稠度高时，胶液的流动较差，不容易均匀涂布在帘子布表面上，从而使帘子布表面形成的胶层出现分布不均的情况，影响帘子布的质地和弹性，降低帘子布的使用寿命，同理当胶液的粘稠度低时，胶液的流动性较好，容易均匀涂布在帘子布表面上，此时胶液在帘子布表面形成的厚度较薄，同样会出现帘子布表面胶层分布不均匀的情况，因此需要一种具有根据胶液粘稠度自动调整的刮板角度和间距功能的帘子布浸胶装置。

技术实现思路

1、为了解决调整刮板和帘子布角度和距离步骤繁琐的问题，本发明提供了一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置。

2、本发明的技术方案为：一种帘子布生产用自动配料式浸胶装置，包括有浸胶壳体，所述浸胶壳体固接有镜像的第一支架和镜像的第二支架，镜像的所述第一支架共同转动连接有镜像的第二滚筒，镜像的所述第二支架共同转动连接有镜像的第一滚筒，镜像的所述第一滚筒之间和镜像的所述第二滚筒之间均通过齿轮组传动，所述浸胶壳体固接有镜像的第一电机，镜像的所述第一电机的输出轴分别与相邻的所述第一滚筒和相邻的所述第二滚筒固接，所述浸胶壳体内滑动连接有镜像的支撑块，所述支撑块固接有镜像的连接杆，同一所述支撑块上镜像的所述连接杆共同固接有弧形板，镜像的所述弧形板共同转动连接有镜像且等距分布的转动辊，所述浸胶壳体内靠近所述第二滚筒的一侧固接有镜像的固定框，所述固定框滑动连接有镜像的滑动块，不同所述固定框上相邻的所述滑动块之间共同转动连接有转动刮板，镜像的所述支撑块之间设有用于检测胶液粘稠度的胶液检测机构，靠近所述第一滚筒一侧的所述转动刮板设有用于防止胶液堆积的胶液暂存机构。

3、作为本发明的优选，所述胶液检测机构包括有转动轴，所述转动轴转动连接于镜像的所述支撑块之间，所述浸胶壳体滑动连接有镜像的限位销，所述限位销与所述浸胶壳体之间固接有弹簧，所述支撑块设有与相邻所述限位销限位配合的盲孔，所述支撑块与所述浸胶壳体之间固接有弹簧，远离所述支撑块一侧镜像分布的所述转动辊与所述转动轴通过皮带传动，所述转动轴转动连接有第一转动板，所述转动轴固接有中心对称的第一弧形筒，所述第一弧形筒滑动连接有与所述第一转动板固接的第一活塞杆，所述转动轴内设有空腔，中心对称所述第一弧形筒均与所述转动轴的空腔连通，所述转动轴靠近其空腔的一侧设有用于控制镜像所述转动刮板转动角度的角度控制组件，所述浸胶壳体内靠近所述转动轴空腔的一侧设有用于控制镜像所述转动刮板间距的间距控制组件。

4、作为本发明的优选，镜像的所述转动刮板的最低点高于所述第一转动板转动范围的最高点，用于使镜像所述转动刮板对帘子布上多余胶液进行有效刮除。

5、作为本发明的优选，所述角度控制组件包括有转动环，所述转动环转动连接于所述转动轴靠近其空腔的一侧，所述转动环设有环形槽，所述转动环的环形槽与所述转动轴的空腔连通，所述转动环的环形槽连通有连接管，靠近所述转动环一侧镜像的所述滑动块均固接有与所述连接管连通的第二弧形筒，所述第二弧形筒滑动连接有与对应所述转动刮板固接的第二活塞杆。

6、作为本发明的优选，所述间距控制组件包括有固定筒，所述固定筒固接于所述浸胶壳体内靠近镜像所述第二弧形筒的一侧，所述固定筒靠近相邻所述滑动块的一侧连通有镜像的导流管，所述导流管与相邻的所述第二弧形筒连通，所述固定筒内滑动连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆转动连接有镜像的连接支杆，所述连接支杆与对应的所述滑动块转动连接。

7、作为本发明的优选，所述胶液暂存机构包括有弧形固定板，所述弧形固定板固接于靠近所述第一滚筒一侧的所述转动刮板，所述转动刮板固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有绞龙，所述绞龙与所述弧形固定板转动配合。

8、作为本发明的优选，还包括有纠偏机构，所述纠偏机构设置于所述浸胶壳体靠近所述第一滚筒的一侧，所述纠偏机构用于控制帘子布浸胶输送的位置，所述纠偏机构包括有镜像的固定支块，镜像的所述固定支块共同转动并滑动连接有转动柱，一侧的所述固定支块固接有第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端与所述转动柱固接，所述转动柱设有周向均匀分布的滑槽，所述转动柱的滑槽内滑动连接有滑动杆，所述转动柱的滑槽内限位滑动连接有滑动板，所述滑动杆与对应的所述滑动板之间固接有均匀分布的拉簧，所述固定支块固接有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端固接有与对应所述固定支块滑动连接的锥台块，所述锥台块与所述转动柱转动连接，所述锥台块与周向均匀分布的所述滑动杆挤压配合，所述固定支块滑动连接有滑动支杆，所述滑动支杆与对应的所述固定支块之间固接有弹簧，镜像的所述滑动支杆相靠近的一侧设有压力感应片，所述浸胶壳体靠近所述转动柱的一侧设有用于控制帘子布展开的展平组件。

9、作为本发明的优选，所述展平组件包括有镜像分布的固定弯杆，所述固定弯杆固接于所述浸胶壳体靠近所述转动柱的一侧，所述固定弯杆转动连接有第二转动板，所述第二转动板通过均匀分布的支柱转动连接有转动筒，同一所述第二转动板上均匀分布的所述转动筒共同绕设有皮带，所述固定弯杆螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆固接有与对应所述第二转动板挤压配合的弹簧。

10、作为本发明的优选，所述转动筒与所述浸胶壳体的间距等于帘子布的厚度，用于使所述转动筒上皮带与帘子布紧密接触并相互传动。

11、作为本发明的优选，还包括有自动配料机构，所述自动配料机构设置于所述浸胶壳体的侧壁，所述自动配料机构用于及时添加胶液，所述自动配料机构包括有配料筒，所述配料筒固接于所述浸胶壳体远离所述转动环的一侧，所述浸胶壳体远离所述转动环的一侧固接有镜像的储料桶，镜像的所述储料桶均与所述配料筒连通，所述配料筒连通有与所述浸胶壳体连通的固定管，所述浸胶壳体内设有液面监测装置。

12、有益效果：1、本发明通过控制两个转动刮板的转动角度和间距，达到根据胶液粘稠度控制刮板状态的目的，以确保帘子布表面胶液刮除后的效果和质量，保证了帘子布表面胶层厚度的均匀性。

13、2、通过胶液检测机构中第一转动板受胶液的阻挡与转动轴相对转动的角度，达到实时检测胶液粘稠度的目的，保证了帘子布浸胶过程中刮板状态的稳定性，提高了帘子布浸胶操作的稳定性。

14、3、通过胶液暂存机构中的弧形固定板和绞龙对刮除的胶液进行处理，避免了胶液重新落回帘子布表面，影响刮板对胶液的刮除效果。

15、4、通过纠偏机构中转动柱和滑动杆的共同作用，达到连续单向纠偏的效果，保证了帘子布在纠偏过程中表面的平整度，提高了本装置浸胶操作时帘子布表面的平整性。

16、5、通过自动配料机构中的配料筒自动抽取储料桶的原料，达到自动配置浸胶用胶液的目的，使每次浸胶过程中胶液的配料比例和质量一致，从而保证了产品的质量稳定性。