1.一种电驱动的盐湖提锂吸附剂颗粒成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电驱动的盐湖提锂吸附剂颗粒成型方法，其特征在于，在步骤(1)中：主体材料、超高分子量粘结剂、导电剂、造孔剂、亲水剂和有机溶剂的质量比为(30～50)：(2.5～10)：(2.5～10)：(2.5～10)：(5～20)：(20～60)。
3.根据权利要求2所述的电驱动的盐湖提锂吸附剂颗粒成型方法，其特征在于，在步骤(1)中：主体材料、超高分子量粘结剂、导电剂、造孔剂、亲水剂和有机溶剂的质量比为：50：5：5：5：5：30。
4.根据权利要求1～3任一所述的电驱动的盐湖提锂吸附剂颗粒成型方法，其特征在于，在步骤(1)中：主体材料为磷酸铁锂；超高分子量粘结剂为磺化聚醚砜，磺化聚醚砜的磺化度为5％～10％，平均相对分子质量为12000～14000；导电剂为导电炭黑，造孔剂为氯化锂，亲水剂为聚乙烯醇，有机溶剂为n，n-二甲基乙酰胺。
5.根据权利要求1所述的电驱动的盐湖提锂吸附剂颗粒成型方法，其特征在于，在步骤(2)中，原料的顺序混合顺序为：向有机溶剂中依次加入亲水剂、超高分子量粘结剂、导电剂、主体材料和造孔剂。
6.根据权利要求1所述的电驱动的盐湖提锂吸附剂颗粒成型方法，其特征在于，在步骤(3)中：挤出造粒使用的设备包括多孔模具面板(1)、物料筒、密封盖板(2)、传动轴(3)和电机(4)，所述传动轴(3)的一端与所述电机(4)驱动连接、另一端自所述物料筒的第一端伸入到所述物料筒内并与所述物料筒内的所述密封盖板(2)连接，所述多孔模具面板(1)与所述物料筒的第二端可拆卸连接，浆料位于所述密封盖板(2)与所述多孔模具面板(1)之间的所述物料筒内；所述电机(4)驱动所述传动轴(3)带动所述密封盖板(2)在所述物料筒内往复直线运动，从而将所述密封盖板与所述多孔模具面板(1)之间的浆料从所述多孔模具面板(1)上的孔挤出到所述物料筒外面。
7.根据权利要求6所述的电驱动的盐湖提锂吸附剂颗粒成型方法，其特征在于，所述多孔模具面板(1)为圆形塑料板或圆形不锈钢板，所述物料筒为圆筒；所述多孔模具面板(1)上的孔呈点阵网孔。
8.根据权利要求6所述的电驱动的盐湖提锂吸附剂颗粒成型方法，其特征在于，所述多孔模具面板(1)上的孔为圆孔、正方形孔或长方形孔；圆孔的直径为1～2mm；长方形孔的大小为1mm×2mm；正方形孔的边长为1～2mm；所述传动轴的前进速度为5cm/min～50cm/min。
9.根据权利要求1所述的电驱动的盐湖提锂吸附剂颗粒成型方法，其特征在于，在步骤(3)挤出浆料的过程中，控制浆料通过所述多孔模具面板(1)进行匀速挤出；在步骤(4)中，将步骤(3)中挤出的长条状物料浸入温度为20～40℃的纯水或乙醇与水的体积比为2：8的溶液中，直至固化成型，再将固化成型后的长条状物料于纯水中浸泡12～24h脱盐制孔，最后在温度40～90℃下干燥8～12h，切割成长度为0.5～1.5mm的粒状，即得吸附剂。
10.根据权利要求9所述的电驱动的盐湖提锂吸附剂颗粒成型方法，其特征在于，在步骤(4)中，将步骤(3)中挤出的长条状物料浸入温度为20℃的纯水中，直至固化成型，再将固化成型后的长条状物料于纯水中浸泡24h脱盐制孔，脱盐制孔完成后先在40下干燥4h、再在90℃下干燥4h，切割成长度为1.5mm的粒状，即得吸附剂。