剂床层在580°C和2Mpa下操作，反应后，经过冷却分离出水。催化剂组分（由XRF 测得）和评价结果见表1。
[0079] [实施例6]
[0080] 载体的制备：A-取拟拟薄水铝石200. 0克，造孔剂甲基纤维素3. 0克；B-取水40 克，加入硝酸锌26克，再加入以重量百分比计含硝酸30 %的水溶液10. 0克，混合溶解均匀。 将B缓缓加入A并搅拌均匀，捏合40分钟后，挤条成型后100°C干燥18小时，800°C焙烧5 小时，得到成型的复合载体。
[0081] 载体预处理：取上述载体于170°C干燥活化4小时，备用。
[0082] 浸渍液配制：称取醋酸锰76. 5克，硝酸亚铈17. 5克，醋酸铜1. 98克，硝酸锂10. 2 克。加柠檬酸7. 6克，水60. 0克，加热溶解，搅拌到完全溶解，称取100. 0克复合载体，将浸 渍液均匀喷洒在载体上，经干燥焙烧后既得催化剂。
[0083] 将催化剂装入固定床反应器，气体混合物的组成为CO2 = lOOml/min，H2 = 200ml/ min催化剂床层在580°C和2Mpa下操作，反应后，经过冷却分离出水。催化剂组分（由XRF 测得）和评价结果见表1。
[0084] [实施例7]
[0085] 载体的制备：A-取拟薄水铝石200. 0克，造孔剂甲基纤维素3. 0克；B-取水40 克，加入硝酸锌26克，再加入以重量百分比计含硝酸30 %的水溶液10. 0克，混合溶解均匀。 将B缓缓加入A并搅拌均匀，捏合40分钟后，挤条成型后100°C干燥18小时，800°C焙烧5 小时，得到成型复合载体。
[0086] 载体预处理：取上述载体于170°C干燥活化4小时，备用。
[0087] 浸渍液配制：称取醋酸锰95. 6克，硝酸镧23. 4,醋酸铜16. 5克，硝酸锂5. 1克。加 柠檬酸7. 6克，水70. 0克，加热溶解，搅拌到完全溶解，称取100. 0克复合载体，将浸渍液均 匀喷洒在载体上，经干燥焙烧后既得催化剂。
[0088] 将催化剂装入固定床反应器，气体混合物的组成为CO2 = lOOml/min，H2 = 200ml/ min催化剂床层在580°C和2Mpa下操作，反应后，经过冷却分离出水。催化剂组分（由XRF 测得）和评价结果见表1。
[0089] [实施例8]
[0090] 载体的制备：A-取拟薄水铝石200. 0克，造孔剂甲基纤维素3. 0克；B-取水40 克，加入硝酸锌26克，再加入以重量百分比计含硝酸30 %的水溶液10. 0克，混合溶解均匀。 将B缓缓加入A并搅拌均匀，捏合40分钟后，挤条成型后100°C干燥18小时，800°C焙烧5 小时，得到成型的复合载体。
[0091] 载体预处理：取上述载体于170°C干燥活化4小时，备用。
[0092] 浸渍液配制：称取醋酸锰114. 7克，硝酸镧14. 6克，醋酸铜8. 3克，硝酸锂5. 1克， 偏钨酸铵〇. 1克。加柠檬酸7. 6克，水80. 0克，加热溶解，搅拌到完全溶解，称取100. 0克 复合载体，将浸渍液均匀喷洒在载体上，经干燥焙烧后既得催化剂。
[0093] 将催化剂装入固定床反应器，气体混合物的组成为CO2 = lOOml/min，H2 = 200ml/ min催化剂床层在580°C和2Mpa下操作，反应后，经过冷却分离出水。催化剂组分（由XRF 测得）和评价结果见表1。
[0094] [实施例9]
[0095] 载体的制备：A-取拟薄水铝石200. 0克，造孔剂甲基纤维素3. 0克；B-取水40 克，加入硝酸锌26克，再加入以重量百分比计含硝酸30 %的水溶液10. 0克，混合溶解均匀。 将B缓缓加入A并搅拌均匀，捏合40分钟后，挤条成型后100°C干燥18小时，800°C焙烧5 小时，得到成型的复合载体。
[0096] 载体预处理：取上述载体于170°C干燥活化4小时，备用。
[0097] 浸渍液配制：称取醋酸锰114. 7克，硝酸镧29克，醋酸铜3. 3克，硝酸锂25克，加 柠檬酸5克，水80. 0克，加热溶解，搅拌到完全溶解，称取100. 0克复合载体，将浸渍液均匀 喷洒在载体上，经干燥焙烧后既得催化剂。
[0098] 将催化剂装入固定床反应器，气体混合物的组成为CO2 = lOOml/min，H2 = 200ml/ min催化剂床层在580°C和2Mpa下操作，反应后，经过冷却分离出水。催化剂组分（由XRF 测得）和评价结果见表1。
[0099] [实施例 10]
[0100] 载体的制备：A-取拟薄水铝石200. 0克，造孔剂甲基纤维素3. 0克；B-取水40 克，加入硝酸锌26克，再加入以重量百分比计含硝酸30 %的水溶液10. 0克，混合溶解均匀。 将B缓缓加入A并搅拌均匀，捏合40分钟后，挤条成型后100°C干燥18小时，800°C焙烧5 小时，得到成型的复合载体。
[0101] 载体预处理：取上述载体于170°c干燥活化4小时，备用。
[0102] 浸渍液配制：称取醋酸锰114. 7克，硝酸镧1. 5克，醋酸铜6. 5克，硝酸锂5. 1克， 加柠檬酸5克，水80. 0克，加热溶解，搅拌到完全溶解，称取100. 0克复合载体，将浸渍液均 匀喷洒在载体上，经干燥焙烧后既得催化剂。
[0103] 将催化剂装入固定床反应器，气体混合物的组成为CO2 = lOOml/min，H2 = 200ml/ min催化剂床层在580°C和2Mpa下操作，反应后，经过冷却分离出水。催化剂组分（由XRF 测得）和评价结果见表1。
[0104] 表 1@
[0107] @催化剂的组分含量由XRF测得
[0108] *表示以该元素的氧化物的重量百分比来计算
[0109] [对比例1]
[0110] 载体的制备：A-取拟薄水铝石200. 0克，造孔剂甲基纤维素3. 0克；B-取水40 克，加入硝酸锌26克，再加入以重量百分比计含硝酸30 %的水溶液10. 0克，混合溶解均匀。 将B缓缓加入A并搅拌均匀，捏合40分钟后，挤条成型后100°C干燥18小时，800°C焙烧5 小时，得到成型的复合载体。
[0111] 载体预处理：取上述载体于170°c干燥活化4小时，备用。
[0112] 浸渍液配制：称取醋酸锰3. 4克，醋酸铜1. 7克，硝酸锂5. 1克。加柠檬酸7. 6克， 水70. 0克，加热溶解，搅拌到完全溶解，称取100. 0克复合载体，将浸渍液均匀喷洒在载体 上，经干燥焙烧后既得催化剂。
[0113] 将催化剂装入固定床反应器，气体混合物的组成为CO2 = lOOml/min，H2 = 200ml/ min催化剂床层在580°C和2Mpa下操作，反应后，经过冷却分离出水。评价结果见表2。
[0114] [对比例2]
[0115] 载体的制备：A-取拟薄水铝石200. 0克，造孔剂甲基纤维素3. 0克；B-取水40 克，加入硝酸锌26克，再加入以重量百分比计含硝酸30 %的水溶液10. 0克，混合溶解均匀。 将B缓缓加入A并搅拌均匀，捏合40分钟后，挤条成型后100°C干燥18小时，800°C焙烧5 小时，得到成型的复合载体。
[0116] 载体预处理：取上述载体于170°C干燥活化4小时，备用。
[0117] 浸渍液配制：称取醋酸锰3. 4克，硝酸镧2. 9克，醋酸铜1. 7克，加柠檬酸7. 6克， 水60. 0克，加热溶解，搅拌到完全溶解，称取100. 0克复合载体，将浸渍液均匀喷洒在载体 上，经干燥焙烧后既得催化剂。
[0118] 将催化剂装入固定床反应器，气体混合物的组成为CO2 = lOOml/min，H2 = 200ml/ min催化剂床层在580°C和2Mpa下操作，反应后，经过冷却分离出水。评价结果见表2。
[0119] [对比例3]
[0120] 载体的制备：A-取拟薄水铝石200.0 克，造孔剂甲基纤维素3. O克；B-取水40 克，加入硝酸锌26克，再加入以重量百分比计含硝酸30 %的水溶液10. 0克，混合溶解均匀。 将B缓缓加入A并搅拌均匀，捏合40分钟后，挤条成型后100°C干燥18小时，800°C焙烧5 小时，得到成型的复合载体。
[0121] 载体预处理：取上述载体于