放入100°C的烘箱中，使浸润进入FCC废触媒内部的乙酸甲酯瞬 间汽化膨胀，达到清除FCC废触媒孔道内的积炭与杂质的目的；再将经内部汽化膨胀的FCC 废触媒置于马福炉中，采用高温焙烧空气氧化法在600°C下焙烧3h。将焙烧后的的FCC废 触媒作为载体，在带有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的反应釜中加入焙烧后FCC触媒和 质量浓度为40%的硫酸铁溶液进行浸渍，即负载铁离子，加入的硫酸铁与加入的焙烧后的 FCC废触媒液固比为6 :1即硫酸铁溶液（液体）质量为60kg而FCC废触媒（固体）质量 为l〇kg，浸渍温度为90°C，浸渍时间为5h，搅拌转速为200r/min的条件下浸渍负载硫酸铁； 在120°C温度下烘干4h，经洗涤、减压抽滤后，在温度400°C~600°C下通入H2还原2h~4h 即可制得再生改性FCC废触媒负载铁的催化剂。
[0067] 将上述再生改性FCC废触媒6kg、C5石油树脂60kg和溶剂油40kg投入反应釜，在 氢气压力为12. OMPa、温度为270°C和搅拌转速为500r/min条件下催化加氢反应5h，减压抽 滤除去触媒获得淡黄色氢化C5石油树脂。
[0068] 实施例15 :
[0069] 将FCC废触媒10kg，按FCC废触媒与有机溶剂的固液比1 :6加入60kg戊烷浸润， 浸润时间为70min，然后放入100°C的烘箱中，使浸润进入FCC废触媒内部的戊烷瞬间汽化 膨胀，达到清除FCC废触媒孔道内的积炭与杂质的目的；再将经内部汽化膨胀的FCC废触媒 置于马福炉中，采用高温焙烧空气氧化法在700°C下焙烧Ih。将焙烧后的的FCC废触媒作为 载体，在带有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的反应釜中加入焙烧后FCC触媒和质量浓度 为20%的醋酸锌溶液进行浸渍，即负载锌离子，加入的醋酸锌与加入的焙烧后的FCC废触 媒液固比为5 :1即醋酸锌溶液（液体）质量为50kg而FCC废触媒（固体）质量为10kg，浸 渍温度为90°C，浸渍时间为8h，搅拌转速为200r/min的条件下浸渍负载醋酸锌；在120°C 温度下烘干5h，经洗涤、减压抽滤后，在温度350°C~500°C下通入H2还原2h~4h即可制 得再生改性FCC废触媒负载锌的催化剂。
[0070] 将上述再生改性FCC废触媒6kg、C9石油树脂40kg、松香20kg和溶剂油40kg投 入反应釜，在氢气压力为12. OMPa、温度为270°C和搅拌转速为500r/min条件下催化加氢反 应5h，减压抽滤除去触媒获得淡黄色氢化C9与松香复合石油树脂。
[0071] 实施例16 :
[0072] 将FCC废触媒10kg，按FCC废触媒与有机溶剂的固液比1 :9加入90kg 丁烷浸润， 浸润时间为80min，然后放入KKTC的烘箱中，使浸润进入FCC废触媒内部的丁烷瞬间汽化 膨胀，达到清除FCC废触媒孔道内的积炭与杂质的目的；再将经内部汽化膨胀的FCC废触媒 置于马福炉中，采用高温焙烧空气氧化法在600°C下焙烧2h。将焙烧后的的FCC废触媒作为 载体，在带有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的反应釜中加入焙烧后FCC触媒和质量浓度 为30%的醋酸锌溶液进行浸渍，即负载锌离子，加入的醋酸锌与加入的焙烧后的FCC废触 媒液固比为3 :1即醋酸锌溶液（液体）质量为30kg而FCC废触媒（固体）质量为10kg，浸 渍温度为60°C，浸渍时间为8h，搅拌转速为200r/min的条件下浸渍负载醋酸锌；在120°C 温度下烘干4h，经洗涤、减压抽滤后，在温度350°C~500°C下通入H2还原2h~4h即可制 得再生改性FCC废触媒负载锌的催化剂。
[0073] 将上述再生改性FCC废触媒6kg、C5石油树脂40kg、松香20kg和溶剂油40kg投 入反应釜，在氢气压力为12. OMPa、温度为270°C和搅拌转速为500r/min条件下催化加氢反 应5h，减压抽滤除去触媒获得淡黄色氢化C5与松香复合石油树脂。
[0074] 实施例17 :
[0075] 将FCC废触媒10kg，按FCC废触媒与有机溶剂的固液比1 :6加入60kg乙醇浸润， 浸润时间为lOOmin，然后放入100°C的烘箱中，使浸润进入FCC废触媒内部的乙醇瞬间汽化 膨胀，达到清除FCC废触媒孔道内的积炭与杂质的目的；再将经内部汽化膨胀的FCC废触媒 置于马福炉中，采用高温焙烧空气氧化法在600°C下焙烧3h。将焙烧后的的FCC废触媒作 为载体，在带有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的反应釜中加入焙烧后FCC触媒和质量浓 度为10%的苯磺酸进行浸渍，加入的苯磺酸与加入的焙烧后的FCC废触媒液固比为5 :1即 苯磺酸溶液（液体）质量为50kg而FCC废触媒（固体）质量为10kg，浸渍温度为80°C，浸 渍时间为3h，搅拌转速为200r/min的条件下浸渍负载苯磺酸；在120°C温度下烘干3h，经 洗涤、减压抽滤后过160目筛即可制得再生改性FCC废触媒负载酸的催化剂。
[0076] 将上述再生改性FCC废触媒5kg、茴香醛50kg、原甲酸乙酯50kg和无水乙醇50kg 投入反应釜中，通入N2保护，在温度120 °C~150 °C，搅拌转速300r/min条件下缩合反应4h， 减压抽滤除去触媒，再经蒸馏分离获得茴香醛二乙缩醛。
[0077] 实施例18 :
[0078] 将FCC废触媒10kg，按FCC废触媒与有机溶剂的固液比1 :6加入60kg乙醇浸润， 浸润时间为llOmin，然后放入KKTC的烘箱中，使浸润进入FCC废触媒内部的乙醇瞬间汽化 膨胀，达到清除FCC废触媒孔道内的积炭与杂质的目的；再将经内部汽化膨胀的FCC废触媒 置于马福炉中，采用高温焙烧空气氧化法在600°C下焙烧3h。将焙烧后的的FCC废触媒作 为载体，在带有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的反应釜中加入焙烧后FCC触媒和质量浓 度为10%的盐酸进行浸渍，加入的盐酸与加入的焙烧后的FCC废触媒液固比为5 :1即盐酸 溶液（液体）质量为50kg而FCC废触媒（固体）质量为10kg，浸渍温度为80°C，浸渍时间 为3h，搅拌转速为200r/min的条件下浸渍负载盐酸；在120°C温度下烘干3h，经洗涤、减压 抽滤后过160目筛即可制得再生改性FCC废触媒负载酸的催化剂。
[0079] 将上述再生改性FCC废触媒5kg、柠檬醛50kg、甲醇IOOkg投入反应釜中，通入N2保护，在温度180°C~210°C，搅拌转速300r/min条件下缩合反应4h，减压抽滤除去触媒，再 经蒸馏分离获得柠檬醛二甲缩醛。
[0080] 实施例19 :
[0081] 将FCC废触媒10kg，按FCC废触媒与有机溶剂的固液比I :7加入70kg环己烷浸 润，浸润时间为50min，然后放入100°C的烘箱中，使浸润进入FCC废触媒内部的环己烷瞬间 汽化膨胀，达到清除FCC废触媒孔道内的积炭与杂质的目的；再将经内部汽化膨胀的FCC废 触媒置于马福炉中，采用高温焙烧空气氧化法在700°C下焙烧3h。将焙烧后的的FCC废触 媒作为载体，在带有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的反应釜中加入焙烧后FCC触媒和质 量浓度为20%的盐酸进行浸渍，加入的盐酸与加入的焙烧后的FCC废触媒液固比为6 :1即 盐酸溶液（液体）质量为60kg而FCC废触媒（固体）质量为10kg，浸渍温度为80°C，浸渍 时间为3h，搅拌转速为200r/min的条件下浸渍负载盐酸；在120°C温度下烘干5h，经洗涤、 减压抽滤后过160目筛即可制得再生改性FCC废触媒负载酸的催化剂。
[0082] 将上述再生改性FCC废触媒5kg、茴香醛50kg、原甲酸乙酯50kg和无水乙醇50kg 投入反应釜中，通入N2保护，在温度120 °C~150 °C，搅拌转速300r/min条件下缩合反应4h， 减压抽滤除去触媒，再经蒸馏分离获得茴香醛二乙缩醛。
[0083] 实施例20 :
[0084] 将FCC废触媒10kg，按FCC废触媒与有机溶剂的固液比1 :6加入60kg乙醇浸润， 浸润时间为6min，然后放入100°C的烘箱中，使浸润进入FCC废触媒内部的乙醇瞬间汽化膨 胀，达到清除FCC废触媒孔道内的积炭与杂质的目的；再将经内部汽化膨胀的FCC废触媒置 于马福炉中，采用高温焙烧空气氧化法在600°C下焙烧3h。将焙烧后的的FCC废触媒作为 载体，在带有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的反应釜中加入焙烧后FCC触媒和质量浓度 为10%的苯磺酸进行浸渍，加入的苯磺酸与加入的焙烧后的FCC废触媒液固比为5 :1即苯 磺酸溶液（