回转破碎机外部破碎壳体和密封环组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及回转破碎机外部破碎壳体并且特别但非排它地涉及一种壳体，所述壳体具有定位在壳体的轴向上部区域处以放置定位在破碎壳体和顶部壳体之间的密封环或中间间隔环的突出部。
【背景技术】
[0002]回转破碎机用于将矿石、矿物和岩石材料破碎成较小的尺寸。通常，破碎机包括安装在伸长的主轴上的破碎头。第一破碎壳体(通常称为外罩)安装在破碎头上且第二破碎壳体(通常称为凹面)安装在框架上，使得第一破碎壳体和第二破碎壳体一起限定供待破碎的材料穿过的破碎室。定位在主轴的下部区域处的驱动设备构造用以使围绕轴定位的偏心组件旋转，以引起破碎头执行回转摆动运动且破碎引入破碎室中的材料。示例性回转破碎机在 W0 2004/110626、TO 2008/140375、TO 2010/123431、US 2009/0008489、GB1570015、US 6，536，693、JP 2004-136252、US 1,791，584 和 TO 2012/005651 中描述。
[0003]初级破碎机是设计用以处理约一米的大材料尺寸的重型机器。然而，二级和三级破碎机用于处理通常小于五十厘米的尺寸的相对小的供给材料。锥形破碎机代表回转破碎机的子分类且可以用作下游破碎机。
[0004]通常，内部破碎壳体和外部破碎壳体两者由于它们传递的显著压力和冲击加载力而磨损和变形。特别是，使用背衬化合物来结构地加强外部壳体并且对外部壳体的径向向外面向的表面和顶部壳体的径向向内面向的表面之间的接触进行辅助是常见的。特别是，背衬化合物(通常是环氧树脂或聚氨基甲酸酯材料)围绕凹形结构的外部区域固化，以在破碎操作(特别是在例如涉及处理极其硬的材料的坚硬的高压应用中)期间向凹面提供结构支撑。示例性的背衬化合物是可从ITW( “Korroflex”)Ltd, Birkshaw UK以商标名 Korrobond 65?和 90 ?和从印度的 Monach Industrial Products (I) Pvt.Ltd 以商标名KrushMore? 获得的。
[0005]然而，广泛使用的背衬化合物的大部分由于健康和环境因素是不利的且需要延长破碎机的停机时间的较长固化时间。相应地，避免它们的使用是通常优选的。然而，背衬材料也具有密封外部破碎壳体和顶部壳体(或中间间隔环)之间的区域以防止碎肩颗粒和灰尘向下进入破碎壳体和顶部壳体之间的区域(这是不期望的)的另外功能。相应地，需要一种构造成在没有背衬化合物的情况下使用且同时方便密封破碎壳体和顶部壳体(或中间间隔环)之间的径向外部区域以防止污染物颗粒和细粒进入的方式的外部破碎壳体。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供外部破碎壳体、顶部壳体和破碎壳体组件以及密封环，该密封环被构造用以防止诸如石头和灰尘的污染物颗粒穿透和破坏破碎壳体、中间间隔环和顶部壳体之间的接触表面。另外的目的是提供有效地防止污染物材料进入而不需要定位在破碎壳体、间隔环和/或顶部壳体之间的背衬化合物的密封组件。进一步的目的是提供构造成对于用于与顶部壳体直接接触或与中间间隔环接触的破碎壳体的不同构造的自适应和通用的密封环。
[0007]这些目的通过提供一种外部破碎壳体来实现，该外部破碎壳体具体地适合于放置密封环以容置在形成在破碎壳体和径向外部顶部壳体或中间间隔环之间的空腔区域内。特别地，本发明的破碎壳体包括形成在壳体壁的上部区域处的环形台肩，其从壁径向地向外突出，以限定具有邻接面或放置区域的环形突出部，以可选地经由下侧表面来支撑密封环。环形台肩定位在破碎壳体的轴向上部区域处，处在预期定位成与中间间隔环或顶部壳体的向内面向的表面直接接触的上部接触表面处或其上方。台肩被构造用以支撑密封环并且提供邻接止挡，其有效地抵抗由细粒和碎肩材料的积累产生的在密封环的顶部上的向下的力。相应地，本发明的密封环适合于轴向地压缩且在紧挨在破碎壳体台肩上方的空腔区域内径向向外尝试膨胀，以维持和优化密封强度。相应地，本发明的破碎壳体和密封环布置结构有效地防止岩石灰尘和颗粒轴向地向下进入破碎壳体、密封环和/或顶部壳体壁的接触表面内。
[0008]台肩可以作为围绕壳体的向外面向的表面周向地连续或不连续的单个环形凸缘而形成在壳体的壁处。另外，台肩可以代表凹入壳体的壁内的凹槽的下部部分，凹槽从向外面向的安装表面径向向内延伸。当作为凹槽形成时，台肩的邻接面代表限定所述凹槽的最下表面，所述最下表面被定位成与限定所述凹槽的最上表面相对。沟槽表面在相对的最下面和最上面之间延伸，使得密封环被容置在凹槽内，与限定凹槽的向内面向的表面接触。凹槽构造有利于阻止密封环在向上方向和向下方向两个方向上的轴向移动。
[0009]根据本发明的第一方面，提供一种回转破碎机外部破碎壳体，其能够安装在回转破碎机的顶部壳体的区域内并且围绕纵向轴线延伸，所述破碎壳体包括:安装面，该安装面相对于轴线向外面向，用于与顶部壳体的至少一部分和破碎面相对地定位，该破碎面相对于轴线向内面向，以接触待破碎的材料，由安装表面和破碎表面限定壁，并且该壁在安装表面和破碎表面之间径向地延伸，该壁具有第一上部轴向端和第二下部轴向端；隆起(raised)的第一接触区域，该隆起的第一接触区域被定位成轴向地朝向所述第一上部轴向端，并且在安装表面处且在围绕轴线的方向上径向向外地延伸，所述接触区域具有径向地向外面向的隆起的第一接触表面，用于与中间间隔环或顶部壳体的径向向内面向的表面相对地定位；隆起的第二接触区域，该隆起的第二接触区域被定位成轴向地朝向第二下部轴向端，并且在安装表面处且在围绕轴线的方向上径向向外地延伸，所述第二接触区域具有径向地向外面向的隆起的第二接触表面，用于与顶部壳体的径向向内面向的表面相对地定位；其特征在于:突出部或凹槽设置在隆起的第一接触区域的位置处的壁的安装面侧上或者轴向地在第一上部轴向端和隆起的第一接触区域之间，突出部或凹槽提供邻接面，用以放置密封环，所述密封环能够定位在安装表面和顶部壳体或间隔环之间，邻接面的径向长度小于在第一上部轴向端和隆起的第一接触区域之间的区域处的壁的径向厚度。
[0010]优选地，突出部或凹槽在围绕轴线的方向上连续地延伸或者围绕轴线是不连续的。可选地，邻接面基本上垂直于或横向于轴线延伸，以提供用于环的固定座。可选地，在紧挨突出部或凹槽的轴向上方的安装面的区域基本上垂直于邻接面延伸。可选地，在紧挨突出部或凹槽的轴向上方的安装面的区域基本上平行于轴线延伸。这种构造有利于在环和破碎壳体之间的区域处提供坚固的密封。
[0011]根据一个实施例，隆起的第一接触表面径向地向外超出突出部或凹槽和邻接面定位。相应地，突出部和环不与在顶部壳体或中间间隔环处的破碎壳体的匹配干涉。可选地，邻接面的径向长度小于在紧挨突出部或凹槽的轴向上方的位置处的壁的径向厚度。因此，突出部不在任何明显的程度上改变针对与内部壳体协作以作用于穿过破碎区域的材料而进行优化的破碎壳体的物理和机械性能。可选地，邻接面的径向长度处于在紧挨突出部或凹槽的轴向上方的位置处的壁的厚度的5%至50%范围内。可选地，邻接面的径向长度小于在紧挨突出部或凹槽的轴向上方的位置处的壁的厚度的80%。相应地，在突出部或凹槽处的邻接面的径向长度小于在隆起的上部接触区域的壁的径向厚度。也就是说，突出部(或邻接面)的径向长度仅足够防止环的轴向向下移动。
[0012]可选地，台肩或凹槽可以定位在破碎壳体的上端和上部接触表面之间。根据一个实施例，邻接面可以定位在第一上端和隆起的第一接触表面之间的轴向位置处，以便优化关于增加密封强度的密封且提供使灰尘碎肩和颗粒在密封环上方积聚的较浅的或较深的沟槽。如将理解的，在密封环上方积聚的材料的体积越大，则破碎壳体和中间间隔环或顶部壳体之间的密封环强度就越大。在一个实施例中，凹槽或突出部定位在隆起的第一接触区域的轴向上部部分处，以便防止碎肩和颗粒轴向地向下通过