并超过第一接触表面。
[0013]根据本发明的第二方面，提供了一种回转破碎机外部破碎壳体组件，其能够安装在回转破碎机的顶部壳体的区域内，所述组件包括:如本文要求保护的外部破碎壳体；密封环，其放置在邻接面处并且与壳体接触且围绕壳体延伸，所述环经由与邻接面邻接而被防止轴向地向下朝向隆起的第一接触区域穿行。
[0014]密封环在凹面的轴向上部区域处的安装进一步有利于提供在顶部壳体在组装期间下降进入到位时在顶部壳体内凹面的自动对中。特别地，因为密封环从凹面的上部区域径向突出，所以其能够在向下移动期间接触顶部壳体的内壁，使得凹面通过密封环的径向偏转而被可靠地且方便地推到真正的轴向中心。相应地，因此不需要另外的对中步骤和特殊工具并且破碎机的停机时间减少。
[0015]可选地，密封环包括主体，以在邻接面处放置并且径向地向外延伸超出突出部或凹槽，以接触顶部壳体或径向中间间隔环。
[0016]可选地，密封环包括:主体，该主体放置在邻接面处；以及至少一个凸缘，该至少一个凸缘从主体径向地向外突出，以接触顶部壳体或径向中间间隔环。优选地，所述至少一个凸缘以向上倾斜的角度从主体延伸。优选地，密封环的组件包括以从主体的向上倾斜的角度从主体径向向外突出的至少两个凸缘。可选地，密封环可包括从可以被认为是通过环形台肩定位和支撑的主体的径向向外延伸的单个凸缘。
[0017]优选地，密封环包括多个肋，所述多个肋从主体径向向内突出，以接触在紧挨突出部或凹槽的轴向上方的区域处的安装面。可选地，密封环可包括从可被认为是与环形台肩接触的主体径向地向内突出的单个环形肋。
[0018]可选地，组件还包括径向地定位在壳体外的间隔环，密封环径向地定位在壳体和间隔环之间的中间。
[0019]根据本发明的第三方面，提供了回转破碎机，其包括本文要求保护的外部破碎壳体或本文要求保护的外部破碎壳体组件。
[0020]根据本发明的第四方面，提供了用于回转破碎机的环形密封环，其可安装在外部破碎壳体和顶部壳体或中间间隔环之间，密封环包括：主体，该主体围绕纵向轴线延伸；至少一个凸缘，该至少一个凸缘从主体径向地向外突出，以接触顶部壳体或径向中间间隔环；至少一个肋，该至少一个肋从主体径向地向内突出，以接触破碎壳体的径向向外面向的表面。
[0021]优选地，所述至少一个凸缘的至少一部分相对于轴线以向上倾斜的角度从主体延伸。
[0022]可选地，密封环或密封环的主体包括矩形、正方形、椭圆形、圆形、0形、C形、D形、E形、或者I形横截面轮廓。可选地，密封环包括橡胶材料。可选地，橡胶包括天然或合成橡胶。可选地，密封环包括聚氨酯或聚氨酯衍生材料。可选地，密封环包括具有在35至90范围的肖氏A硬度。可选地，密封环包括在60至70或更优选地62至68范围的肖氏A硬度。这种构造使得环能够径向地向外压缩，以增加破碎壳体和顶部壳体或间隔环之间的密封强度。
[0023]优选地，所述至少一个凸缘从主体延伸的径向长度大于或近似地等于主体的径向长度。优选地，所述至少一个肋的径向长度小于主体的径向长度。优选地，密封环包括两个凸缘和多个肋。
[0024]可选地，密封环或环主体是空心的。可选地，密封环或环主体是基本上实心的。可选地，在密封环或环主体是基本上实心的情况下，其可以包括内部空腔或空隙，以提供允许环（和主体）以期望的压缩特性径向地和/或轴向地在破碎壳体和顶部壳体或间隔环之间压缩的内部“开放”结构。可选地，密封环包括弹性可变形的材料。
【附图说明】
[0025]现在将仅举例并参考附图来说明本发明的具体实施，在附图中：
[0026]图1是根据本发明的具体实施的回转破碎机的顶部壳体框架部分的外部侧视图；
[0027]图2是图1的破碎机框架部分的横截面透视图，其中外部破碎壳体和中间间隔环容置在内部破碎室内；
[0028]图3是穿过图2的顶部壳体框架部分的壁区域的横截面侧视图；
[0029]图4是定位在外部破碎壳体和中间间隔环或顶部壳体壁之间的密封环的透视图；
[0030]图5是图4的间隔环的透视横截面图；
[0031]图6是图3的外部破碎壳体的横截面透视图；
[0032]图7是本发明的另外实施例的横截面侧视图，其中外部破碎壳体定位成在上部和下部安装位置上方与顶部壳体壁直接接触；
[0033]图8是根据本发明的另外实施例的图7的外部破碎壳体的横截面透视图；
[0034]图9是根据另外的具体实施的具有定位在上部接触表面的上部区域处的突出部的外部破碎壳体的横截面透视图；
[0035]图10是根据本发明的另外的具体实施的具有形成在上部接触区域内的环形凹槽的外部破碎壳体的横截面透视图。
【具体实施方式】
[0036]参考图1和2，回转破碎机包括框架，该框架包括形成破碎机的上部部分且可安装在底部壳体(未显示)上的顶部壳体100，使得顶部壳体100和底部壳体一起限定内部腔室。破碎头(未显示)安装到在纵向轴线106的方向上延伸穿过破碎机的伸长的主轴(未显示)上。驱动器(未显示)联接到主轴且被构造用以经由合适的传动装置(未显示)围绕轴线106偏心地旋转以引起破碎头执行回转摆动运动且破碎引入到破碎室内的材料。主轴的上端区域通过容置在中心毂105内的顶端轴承组件(未显示)而维持在轴向可旋转的位置。类似地，主轴的底端由容置在底部壳体下方的底端轴承组件(未显示)支撑。
[0037]顶部壳体100被分成在上部环形边缘103和固定到底部壳体的下部环形边缘102之间轴向地延伸的室壁区域101。支架形成顶部壳体100的上部区域且轴向地定位在边缘103上方。支架包括一对支架臂104，其从中心毂105径向地向外突出，以在其径向最外端处在边缘103处终止。
[0038]顶部壳体壁区域101包括顶部壳体壁222，顶部壳体壁222相对于轴线106限定在通常用参考符号223表示的径向向内面向的表面和径向向外面向的表面224之间。向内面向的表面223限定内部腔室202，待破碎的材料经由通常经由边缘103安装在顶部壳体100上方的输入料斗(未显示)穿过内部腔室202被供给。
[0039]如图2和图3所示，外部破碎壳体200容置在腔室202内。壳体200围绕轴线106周向地延伸且包括向内面向的破碎表面209和通常用参考标记225表示的相对的径向向外面向的安装面，以限定在向外面向的面225的区域处具有大体凹形构型的壁201。壁201包括第一环形上端215和第二环形下端216。壁201在轴向方向106被分成多个区域，其中隆起的第一(上部)接触区域219与隆起的第二(下部)接触区域220轴向地分开。区域219、220通过轴向中间凹槽600(参考图6)分开。区域219定位在壳体200的轴向上半部中并且区域220定位在壳体200的轴向下半部中。上部接触区域219包括基本上与轴线106平行对齐的径向向外面向的接触表面211。下部接触区域220也包括横向于轴线106定向且相对于轴线106倾斜的径向向外面向的接触表面212。根据另外的实施例，向外面向的接触表面211可横向于轴线106对齐，以便与比相应的下部环形边缘更靠近轴线106定位的表面211的上部环形边缘成角度或约45°倾斜。
[0040]顶部壳体壁区域101的向内面向的表面223在轴线方向被轴向地分成多个环形区域。第一安装区域204朝向边缘103轴向地最向上定位。第二安装区域比区域204轴向地向下且朝向边缘102定位。第二(下部)安装区域被分成中间安装区域205和下部安装区域206，其中中间区域205轴向地定位在上部区域204和最下部区域206之间。
[0041]破碎壳体200定位成经由在下部接触表面212和最下部安装区域206的径向向内面向的表面之间的匹配接触而直接接触抵靠顶部壳体100。由于破碎壳体200的功能和几何形状，中间间隔