体板，所述单个整体板包括能够通过接触层分开的两个或更多个不同材料的层。所有的层都被同时共挤。能够用于本发明的挤压材料的一个示例是可从 HyClone Laboratories, Inc.(Logan, Utah)获得的 HyQ CX3-9 薄膜。HyQ CX3-9 薄膜是在cGMP设备中制造的三层、9密耳薄膜。外层是与超低密度聚乙烯产品接触层共挤的聚酯弹性体。能够用于本发明的挤压材料的另一个示例是同样可从HyClone Laboratories，Inc.获得的HyQ CX5-14流延薄膜。HyQ CX5-14流延薄膜包括聚酯弹性体外层、超低密度聚乙烯接触层以及布置在聚酯弹性体外层与超低密度聚乙烯接触层之间的EV0H阻挡层。在又一个示例中，能够使用由三个独立的吹塑薄膜网制成的多网薄膜。两个内网均为4密耳单层聚乙稀薄膜(被HyClone称作HyQ BM1薄膜)，而外阻挡网是5.5密耳厚的6层共挤薄膜(被HyClone称作HyQ BX6薄膜)。
[0032]所述材料被允许与活细胞直接接触并且能够保持溶液无菌。在这种实施例中，还可以例如通过电离辐射对所述材料进行消毒。能够用于不同情况的材料的示例公开于2000年7月4日授权的美国专利N0.6,083, 587和2003年4月24日公布的美国专利公布N0.US2003-0077466A1，所述专利通过具体引用的方式结合到本文中。
[0033]在一个实施例中，容器12包括二维枕式袋，其中两个材料片以重叠关系放置并且两个片在其周边处粘结(bound)在一起以形成内部室。备选地，单个材料片能够折叠并且围绕周边缝合，以形成内部室。在另一个实施例中，容器能够由长度经过切割并且在端部处通过缝合封闭的聚合材料的连续管状挤压件形成。
[0034]在其它实施例中，容器12能够包括三维袋，所述三维袋不仅具有环形侧壁，还具有二维顶端壁和二维底端壁。三维容器包括多个分离的面板，通常为三个或更多个，并且更常见的为四个或六个。每个面板都基本相同并且包括容器的侧壁的一部分、顶端壁和底端壁。对每个面板的相应的周界边缘进行缝合。通常使用例如热能、RF能、声能学或者其它密封能量的领域内已知的方法形成接缝。
[0035]在备选实施例中，面板能够以各种不同的模式形成。2002年9月19日公布的美国专利公布N0.US 2002-0131654公开了关于制造三维袋的一种方法的进一步公开，所述专利的附图和详细描述通过引用的方式结合到本文中。
[0036]应当理解，容器12能够制造成实际上具有任何期望的尺寸、形状和构造。例如，容器12能够形成为具有尺寸为10升、30升、100升、250升、500升、750升、1，000升、1，500升、3，000升、5，000升、10，000升或者其它的期望体积或任何上述体积之间的范围的室。尽管容器12能够具有任何形状，但是在一个实施例中，容器12具体构造成与支承壳体14的腔30互补或者基本互补。
[0037]然而，在任何实施例中，期望当容器12被接收在腔30内时，容器12至少大体均匀地由支承壳体14支承。使支承壳体14至少大体均匀地支承容器12有助于排除由于填充有流体时施加于容器12的液力而造成的容器12的故障。
[0038]尽管在上文所讨论的实施例中，容器12具有柔性、袋状构造，但是在备选实施例中，应当理解，容器12能够包括任何形式的可折叠容器或半刚性容器。容器12还能够是透明或不透明的并且能够具有结合于其中的紫外光抑制剂。
[0039]混合器18通过支架42与支承壳体14联接，并且能够用于使培养物或其它溶液混合和/或悬浮。参照图3，混合器18包括壳体60，壳体60具有顶部表面62和相对的底部表面64。开口 66从顶部表面62通过壳体60延伸至底部表面64。管状马达安装件68可旋转地固定在壳体60的开口 66内。驱动马达70安装至壳体60并且与马达安装件68相接合，以便选择马达安装件68相对于壳体60的旋转。
[0040]驱动轴72构造成通过马达安装件68并且因此通过壳体60。参照图4，驱动轴72包括连接在一起的头部段74和轴部段76。混合器18进一步包括螺旋桨组件78。螺旋桨组件78包括细长的管状连接器80，连接器80具有固定在一端处的旋转组件82和固定于相对端处的螺旋桨84。旋转组件82包括外壳86和可旋转地布置在外壳86内的管状毂88。如图2所示，外壳86固定至容器12，使得管状连接器80和螺旋桨84延伸到容器12的室50中。
[0041]在使用期间，其上固定有螺旋桨组件78的容器12位于支承壳体14的腔30内。旋转组件82接着可旋转地连接至混合器18的壳体60的底部表面64，使得毂88与马达安装件68对齐。经过组装的驱动轴72的远端向下前进通过马达安装件68、通过旋转组件82的毂86并且通过管状连接器80。最后，驱动轴72的远端被接收在螺旋桨84上的插口内，使得驱动轴72的旋转促使螺旋桨84旋转。
[0042]通过驱动轴72与螺旋桨84相接合，驱动轴72的驱动部90 (图4)被接收在毂88内并且与毂88相接合，使得驱动轴72的旋转还使毂88旋转。由于外壳86固定至壳体60，因此毂88随着驱动轴72旋转而相对于外壳86和壳体60旋转。应当进一步注意到，管状连接器80也与螺旋桨84、毂88和驱动轴72并行旋转。
[0043]最后，一旦驱动轴72完全通过马达安装件68，则驱动轴72的头部段72与马达安装件68相接合。因此，由于马达70促使马达安装件68旋转，因此马达安装件68促使驱动轴72旋转。接着，如上文所讨论的，驱动轴72促使毂88、连接器80和螺旋桨84旋转。螺旋桨84的旋转促使容器12的室50内的流体混合和悬浮。以Derik R.West等人的名义在2010 年 2 月 1 日提交的题为“Self Aligning Coupling for Mixing System” 的美国专利申请N0.12/697，771中公开了关于混合器18、其操作及其备选实施例的进一步公开，所述专利通过具体引用的方式结合到本文中。
[0044]上述的混合器18及其备选形式包括用于对容器12内所容纳的流体进行混合的装置的一个实施例。在备选实施例中，应当理解，混合器18能够被多种传统的混合系统代替。例如，混合器18能够被延伸通过并且进入容器12的传统的刚性轴和螺旋桨混合器或者延伸到容器12中的竖直往复式混合器代替。混合器18还能够被磁力混合器代替，所述磁力混合器包括位于容器12内的磁力搅拌棒和布置在容器12外侧的使搅拌棒旋转的混合器。同样地，混合能够通过波浪作用产生，例如通过使用对容器12进行摇动的摇动混合器或者通过使用气体混合器来由气体对流体进行混合。此外，栗混合器能够用于将流体栗入和栗出容器12或者在容器12内栗送流体，栗送作用使得流体混合。
[0045]图5是冷凝器系统16的透视图。冷凝器系统16示为安装在手推车100上，手推车100具有底板102，底板102上安装有轮104。扶手106从底板102竖立并且用于推动手推车100。支承机架108连接至扶手106且从扶手106竖立，并且用于支承冷凝器系统16的一部分。
[0046]总体而言，冷凝器系统16包括冷凝器110、传输系统112、制冷器113和栗115。参照图6，冷凝器110包括冷凝器体部114，冷凝器体部114具有基本矩形板状的构造。具体而言，冷凝器体部114包括第一侧面116和相对的第二侧面118，第一侧面116和相对的第二侧面118都在顶面120与相对的底面122之间以及前面124与相对的背面126之间延伸。侧面116和118通常呈平面并且通常布置成平行对齐。然而，如果需要的话，侧面116和118能够相对于彼此成波状并且/或者倾斜。同样地，侧面116和118不必呈矩形，而是能够呈多边形、椭圆形、不规则形状或者其它构造。
[0047]参照图7，总体而言，冷凝器体部114包括核心部128、可移除地附连至核心部128的盖板130和大体围绕核心部128的隔热衬套132。参照图8，核心部128包括大体L形基板134，类似于冷凝器体部114，L形基板134具有第一侧面116’和相对的第二侧面118’，第一侧面116’和相对的第二侧面118’均在顶面120’与相对的底面122’之间以及前面124’与相对的背面126’之间延伸。
[0048]形成曲折路径的细长流体通道136在第一侧面116’上凹入，以便在第一侧面116’的至少50% (并且更常见地至少70%或80%)上方延伸。流体通道136起始于延伸通过底面122的入口端口 138并且终止于延伸通过底面122的出口端口 140。应当理解，流体通道136的路径能够具有多种不同的构造，并且端口 138和140能够形成于不同的位置处。通气端口 143延伸通过顶面120’并且与流体通道136相连通。在通过液体填充流体通道136时，通气端口 143用于从流体通道136排出空气，并且能够使用任何传统形式的塞子堵塞通气端口 143。
[0049]如图7所示，盖板130具有与核心部128的第一侧面116’互补的L形构造。盖板130构造成通过螺钉141与第一侧面116’联接，以便使流体通道136在除了通过端口 138和140的进入路径处之外密闭。应当理解，能够将垫片或其它密封材料布置在盖板130与基板134之间，以便在盖板130与基板134之间产生流体紧密密封。
[0050]细长切口 142形成在顶面120’与前面124’之间的相交处。切口 142的边界通过从顶面120’向下延伸的第一面144和从前面124’向内延伸的第二面146限定。核心部128进一步包括支承元件148，支承元件148从第一面144和第二面146突出到切口 142中。核心部128和盖板130通常由具有高热导率的材料构成。优选的材料包括例如铝、不锈钢等的材料。也能够使用具有相对较高的热导率的其它材料。
[0051]如图7所示，隔热衬套132构造成遮盖切口 142内的支承元件148并且还遮盖核心部128的顶面120’、底面122’、前面124’和背面126’。隔热衬套132由这样的材料构成:该材料的热导率小于核心部128的热导率。例如，尽管同样能够使用多种其它材料，但是隔热衬套132通常由塑料(例如聚氨酯)构成。隔热衬套132部分地起到使核心部128的周界边缘隔热的作用，以便使核心部128能够更好地保持期望的冷却温度。如下文将更详细地讨论的，隔热衬套132还起到其它作用。然而，在备选实施例中，应当理解，隔热衬套132不必遮盖各种面120’、122’、124’和/或126’