B布置在端口 248与250之间并且从上边缘233朝向下边缘235延伸。以与周界边缘240缝合在一起基本相同的方式，分隔部252A和252B通过焊接或者以其它方式将相对的聚合物片固定在一起而形成以形成第一冷凝袋226。这样一来，流体不能通过分隔部252A和252B，而是必须绕过分隔部252A和252B。虚线的图示表示:将与第一冷凝袋226 —起安置的位于第一门170上的分隔肋192 (图6)安装在冷凝器110上并且第一门170移动至闭合位置。具体而言，分隔肋192将布置在分隔部252A与252B之间并且将从下边缘235朝向上边缘233延伸。分隔肋192将相对的聚合物片按压在一起以形成第一冷凝袋226，以便沿分隔肋192的长度影响室242内的进一步分隔，气体和/或液体必须围绕该分隔流动。
[0068]由于分隔部252A和252B以及分隔肋192，室242形成流体通路253，流体通路253具有从进气端口 248沿第一冷凝袋226的高度向后和向前延伸至排气端口 250的大体正弦曲线或曲折的构造。由于通过喷洒器59(图2)将气体加入到容器12中，因此在容器12的上端处产生泡沫。如将在下文中更详细地讨论的，所述泡沫通过气体出口管路212行进到第一冷凝袋226。通过形成具有曲折构造的流体通路253，气体和泡沫在从入口端口 248行进到排气端口 250时保持在室242内的停留时间增加。所述增加的停留时间以及第一冷凝袋226的构造有助于分解进入第一冷凝袋226的泡沫，从而使得液体能够与气体分离。此夕卜，增加停留时间使对冷凝袋226内的气体的冷却最大化，从而使来自气体的水分凝结并且由此还进一步增强液体与气体的分离。
[0069]应当理解，各种分隔部能够被放置在多种不同的位置处，以形成多种不同的路径。此外，与将相应的分隔部直接焊接到第一冷凝袋226上不同，分隔肋192位于门170上，以避免干扰管状端口 244A和244B的附连以及密封。然而，在备选实施例中，分隔肋192能够被与分隔部252A和252B方式相同焊接分隔部代替。备选地，分隔部252A和252B能够通过使用门170上的相应的分隔肋而形成。也能够使用用于使气体和泡沫在室242内的停留时间最大化的其它传统的装置。备选地，能够去掉分隔部。
[0070]第二冷凝袋228与第一冷凝袋226基本相同，并且因此将不再描述。除了用于第二冷凝袋228的附图标记将跟随有主符号之外，第一冷凝袋226和第二冷凝袋228之间的相似元件由相同的附图标记表示。
[0071]支承结构230在上边缘233与233’之间将第一冷凝袋226和第二冷凝袋228连接在一起，并且提供袋226与228之间的间隔。在图示实施例中，支承结构230仅包括形成袋226和228的叠加片的部分。然而，在备选实施例中，冷凝袋226和228能够形成为两个分离的未连接的袋。支承结构230能够接着包括带、绳、紧固件或者能够将冷凝袋226和228连接在一起的任何其它的结构。在其它实施例中，如将在下文中更详细地讨论的，能够去掉支承结构230并且冷凝袋226和228能够彼此分离地使用。在其它备选的实施例中，应当理解，冷凝袋210、226和/或228能够是部分或完全刚性或者半刚性的。例如，各种冷凝袋能够包括由塑料、复合材料或者其它材料模制(例如通过注射成型)的薄壁容器。这种容器能够相对于冷凝器110适贴配合(fit snug)并且在操作期间可以膨胀或可以不膨胀。在其它实施例中，冷凝袋210、226和/或228能够包括褶曲部、波浪部或者允许冷凝袋在受到压力的情况下膨胀和收缩的其它结构。
[0072]再次参照图10，气体出口管路212用于将湿气和通常来自容器12的一些泡沫输送至冷凝袋210。气体出口管路212包括与容器12的上端22(图1)流体联接的第一端260并且具有相对的第二端262。第二端262分叉以包括第一气体管路段264和第二气体管路段266。第一气体管路段264与第一冷凝袋226的气体入口端口 248联接，而第二气体管路段266与第二冷凝袋228的气体入口端口 248’联接。相比具有分叉的单个气体出口管路212，应当理解，能够使用两个分离的气体出口管路，S卩，从容器12延伸至气体入口端口 248的一个管路和从容器延伸至气体入口端口 248’的另一个管路。
[0073]流体收集管路216用于处理由被输送至冷凝袋210的湿气和泡沫凝结形成的液体。流体收集管路216具有第一端280和相对的第二端282。第二端282通常与容器12的上端22联接，以用于使冷凝物回到容器12。备选地，第二端282能够联接至分离的容器或处理区域，以用于收集冷凝物。流体收集管路216的第一端280分叉以形成第一流体管路段284和第二流体管路段286。第一流体管路段284的末端再次分叉并且与第一冷凝袋226的管状端口 224A和224B(图11)联接。同样地，流体管路段286的末端分叉并且与第二冷凝袋228的管状端口 244A’和244B’(图11)联接。像气体出口管路212 —样，同样应当理解，分叉的流体收集管路216能够被两个分离的流体收集管路代替，即一个与端口 244A和244B联接并且一个与端口 244A’和244B’联接。
[0074]排气管路214A和214B用于在水分已经由气体凝结形成之后将气体从冷凝袋210排出。总体而言，排气管路214A具有与第一冷凝袋226的排气端口 250流体联接的第一端和向周围环境排气的相对的第二端。更具体地，排气管路214A包括在第一端294与相对的第二端292之间延伸的主管路290。联接管路296在第一端294与第二端292之间的位置处与主管路290联接并且与排气端口 250联接。过滤器298与主管路290的第二端292联接。过滤器298使得气体能够离开主管路290，但是防止任何污染物通过排气管路214A进入第一冷凝袋226。过滤器298还能够用于去除任何污染物并且/或者在离开主管路290的气体通过过滤器298时保持该气体中的水分。能够使用的过滤器的一个示例是消毒过滤器，所述消毒过滤器能够使污染物减少至0.2微米。也能够使用其它的过滤器。
[0075]在图示实施例中，主管路290的第二端294密闭。从联接管路296延伸至第二端294的主管路290的一部分形成贮藏器300。贮藏器300用于收集可能在主管路290或联接管路296内凝结的任何水分。为此目的，如果主管路290竖直向上延伸，从而使得任何凝结流体都自然流入贮藏器300中，则是有帮助的。如果需要的话，进一步的流体管路能够与第二端294联接并且延伸至单独的容器、回到容器12或者回到传输系统112上的一些其它位置处。在其它实施例中，能够去掉贮藏器300或者能够采用多种其它构造。
[0076]排气管路214B与排气端口 250’联接并且用于从第二冷凝袋228排出气体。排气管路214B与排气管路214A基本相同，其中相似的元件由增加了相关联的主符号的相似的附图标记表示。
[0077]参照图12，在组装期间，冷凝袋210安装在冷凝器110的冷凝器体部114上。具体而言，通过将冷凝袋210的支承结构230定位在张紧棒164的顶上，冷凝袋210跨装在冷凝器体部114上。第一冷凝袋226沿冷凝器体部114的第一侧面116向下延伸，而第二冷凝袋228沿冷凝器体部114的第二侧面118向下延伸。第一冷凝袋226的开口 246在位于冷凝器体部114的第一侧面116上的钩扣件156上方前进，以便将冷凝袋210固定至冷凝器体部114。第二冷凝袋228的开口 246’类似地固定至位于冷凝器体部114的第二侧面118上的钩扣件156。在这样固定冷凝袋210的过程中，冷凝袋210的支承结构230相对于张紧棒164被向下推动。因此，冷凝袋210在张紧棒164与钩扣件156之间张紧。通过第一冷凝袋226和第二冷凝袋228的相应内侧面被布置成直接邻近冷凝器体部114的第一侧面116和第二侧面118，这保证了第一冷凝袋226和第二冷凝袋228适当地对齐并且变平。一旦处于该位置，第一门170和第二门172移动至闭合位置并且接着被锁定就位。
[0078]如上文所讨论的，通过门170和172处于闭合位置，第一冷凝袋226在分隔肋192与第一侧面116之间被挤压封闭，而第二冷凝袋228在分隔肋192’与冷凝器体部114的第二侧面118之间被挤压封闭。略微的间隙形成在门170、172的其余部分与冷凝器体部114之间，从而允许冷凝袋226和228随着湿气被接收在其中而膨胀。在一个实施例中，门170、172与冷凝器体部114之间的间隙通常处于大约3_至大约3cm(更常见地为大约5_至大约15_)之间的范围内。也能够使用其它的间隙距离。然而，在膨胀状态中，期望冷凝袋226和228相对于冷凝器体部114的第一侧面116和第二侧面118直接偏置，以便优化湿气在冷凝袋226和228内的冷却。
[0079]参照图13，当门170和172处于闭合位置时，气体管路段264和266分别向外延伸通过门170和172上的切口 188和188’，而排气管路214A和214B分别向外延伸通过门170和172上的切口 186和186’。流体管路段284和286与切口 190和190’内相应的管状端口 244联接。
[0080]仍然如图13所示，支架308在冷凝器110上方安装在支承机架108上。例如通过按扣配合连接或者一些其它的机械连接，气体管路段264和266联接至支架308。此外，过滤器298安装至支架308，以便在冷凝器110上方升高。在备选实施例中，应当理解，支承机架108和相关部件能够直接安装至支承壳体14。例如，如图1所示，支承机架108A安装至支承壳体14，冷凝器110能够连接在支承壳体14上。支架308A安装在支承机架108上，过滤器298和气体管路段264和266能够联接在支架308A上。如图5可能最佳可见，流体收集管路216与栗115联接，以用于栗送流体收集管路216内所收集的流体回到容器12内或者其它期望的位置处。栗115能够包括蠕动栗或者其它类型的栗。
[0081]再次参照图1，在使用期间，容器12位于支承壳体14内，而传输系统112联接至冷凝器110和栗115。制冷器113被激活，以便对冷凝器体部114的侧面116和118进行冷却。应当理解，容器12和传输系统112是能够在对每批材料进行处理之后被轻易替换的可丢弃的部件。传输系统112或其部件能够在制造过程中与容器12流体联接，以形成闭合系统。能够接着通过辐射或者其它传统的技术同时对组合的容器和传输系统112进行消毒。备选地，容器12和传输系统112或者