二段催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为3. 6wt%、Pd 含量5wt%和Bi含量为0. 04wt%，为便于比较，将所得催化剂组成列于表I中。
[0035] 1,4-环己焼二甲醇的制备：将150g1,4-环己焼二甲酸加入高压蓋，加入30g上 述所得的第一段催化剂，再加入350g水，开启揽拌，先通入氮气置换H次，在通入氨气置换 H次，然后通入氨气使氨气压力升至9MPa并保持稳定，维持反应温度245C，并连续通入氨 气反应比。反应结束后，对反应产物进行分析，为了方便比较，将分析结果列于表1中。将 滤除催化剂后的反应液加入另一高压蓋，加入30g上述的第二段催化剂，开启揽拌为便于 比较，先通入氮气置换H次，在通入氨气置换H次，然后通入氨气使氨气压力升至6. 5MPa 并保持稳定，维持反应温度165C，并连续通入氨气反应2. 25h。反应结束后，对反应产物进 行分析，为了方便比较，将分析结果列于表1中。
[003引【实施例4】
[0037] 催化剂第一段的制备：首先按照第一段催化剂中Ru含量为Swt%和Ni含量为 IOwt%称取相应质量的RuCls.SHzO和NiClz.SHzO并将其溶于15wt%的盐酸中形成250ml 浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃i2h，然后在Iicrc下真空干燥化得催化剂 前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下16(TC还原化得到第一段催化剂 成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为Swt%、和Ni含量为IOwt%，为便于比较，将 所得催化剂组成列于表1中。
[0038] 催化剂第二段的制备：首先按照第二段催化剂中Ru含量为3.6wt%、Pd含量 5wt%和Bi含量为0. 04wt%称取相应质量的RuCls?抓2〇、H2PCICI4和BiCls并将其溶于 15wt%的盐酸中形成250ml浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃12h，然后在 Iicrc下真空干燥化得催化剂前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下 16(TC还原化得到第二段催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为3.6wt%、Pd 含量5wt%和Bi含量为0. 04wt%，为便于比较，将所得催化剂组成列于表I中。
[0039]1,4-环己焼二甲醇的制备：将150g1,4-环己焼二甲酸加入高压蓋，加入30g上 述所得的第一段催化剂，再加入350g水，开启揽拌，先通入氮气置换H次，在通入氨气置换 H次，然后通入氨气使氨气压力升至9MPa并保持稳定，维持反应温度245C，并连续通入氨 气反应比。反应结束后，对反应产物进行分析，为了方便比较，将分析结果列于表1中。将 滤除催化剂后的反应液加入另一高压蓋，加入30g上述的第二段催化剂，开启揽拌为便于 比较，先通入氮气置换H次，在通入氨气置换H次，然后通入氨气使氨气压力升至6. 5MPa 并保持稳定，维持反应温度165°C，并连续通入氨气反应2. 25h。反应结束后，对反应产物进 行分析，为了方便比较，将分析结果列于表1中。
[0040] 【实施例5】
[0041] 催化剂第一段的制备：首先按照第一段催化剂中Ru含量为lOwt%和Ni含量为 IOwt%称取相应质量的RuCls.SHzO和NiClz.SHzO并将其溶于15wt%的盐酸中形成250ml 浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃i2h，然后在Iicrc下真空干燥化得催化剂 前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下16(TC还原化得到第一段催化剂 成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为IOwt%、和Ni含量为IOwt%，为便于比较，将 所得催化剂组成列于表1中。
[0042] 催化剂第二段的制备：首先按照第二段催化剂中Ru含量为3.6wt%、Pd含量 Swt%和Bi含量为0. 04wt%称取相应质量的RuCls?抓2〇、H2PCICI4和BiCls并将其溶于 15wt%的盐酸中形成250ml浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃12h，然后在 Iicrc下真空干燥化得催化剂前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下 16(TC还原化得到第二段催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为3.6wt%、Pd 含量5wt%和Bi含量为0. 04wt%，为便于比较，将所得催化剂组成列于表I中。
[0043] 1,4-环己焼二甲醇的制备：将150g1,4-环己焼二甲酸加入高压蓋，加入30g上 述所得的第一段催化剂，再加入350g水，开启揽拌，先通入氮气置换H次，在通入氨气置换 H次，然后通入氨气使氨气压力升至9MPa并保持稳定，维持反应温度245C，并连续通入氨 气反应比。反应结束后，对反应产物进行分析，为了方便比较，将分析结果列于表1中。将 滤除催化剂后的反应液加入另一高压蓋，加入30g上述的第二段催化剂，开启揽拌为便于 比较，先通入氮气置换H次，在通入氨气置换H次，然后通入氨气使氨气压力升至6. 5MPa 并保持稳定，维持反应温度165°C，并连续通入氨气反应2. 25h。反应结束后，对反应产物进 行分析，为了方便比较，将分析结果列于表1中。
[0044] 【实施例6】
[0045] 催化剂第一段的制备：首先按照第一段催化剂中Ru含量为6wt%和Ni含量为 Swt%称取相应质量的RuCls?抓2〇和NiClz? 6&0并将其溶于15wt%的盐酸中形成250ml 浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃i2h，然后在Iicrc下真空干燥化得催化剂 前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下16(TC还原化得到第一段催化剂 成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为6wt%、和Ni含量为5wt%，为便于比较，将所 得催化剂组成列于表1中。
[0046] 催化剂第二段的制备：首先按照第二段催化剂中Ru含量为3. 6wt%、Pd含量 5讯1%和81含量为0.04机％称取相应质量的脚(：13.抓2〇、&?(1(：14和61(：13并将其溶于 15wt%的盐酸中形成250ml浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃12h，然后在 Iicrc下真空干燥化得催化剂前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下 16(TC还原化得到第二段催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为3. 6wt%、Pd 含量5wt%和Bi含量为0. 04wt%，为便于比较，将所得催化剂组成列于表I中。
[0047]1,4-环己焼二甲醇的制备：将150g1,4-环己焼二甲酸加入高压蓋，加入30g上 述所得的第一段催化剂，再加入350g水，开启揽拌，先通入氮气置换H次，在通入氨气置换 H次，然后通入氨气使氨气压力升至9MPa并保持稳定，维持反应温度245C，并连续通入氨 气反应Ih。反应结束后，对反应产物进行分析，为了方便比较，将分析结果列于表I中。将 滤除催化剂后的反应液加入另一高压蓋，加入30g上述的第二段催化剂，开启揽拌为便于 比较，先通入氮气置换H次，在通入氨气置换H次，然后通入氨气使氨气压力升至6. 5MPa 并保持稳定，维持反应温度165°C，并连续通入氨气反应2. 25h。反应结束后，对反应产物进 行分析，为了方便比较，将分析结果列于表1中。
[004引【实施例7】
[0049] 催化剂第一段的制备：首先按照第一段催化剂中Ru含量为6wt%和Ni含量为 8wt%称取相应质量的RuCls?抓2〇和NiClz? 6&0并将其溶于15wt%的盐酸中形成250ml 浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃i2h，然后在Iicrc下真空干燥化得催化剂 前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下16(TC还原化得到第一段催化剂 成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为6wt%、和Ni含量为8wt%，为便于比较，将所 得催化剂组成列于表1中。
[0050] 催化剂第二段的制备：首先按照第二段催化剂中Ru含量为3. 6wt%、Pd含量 5讯1%和81含量为0.04机％称取相应质量的脚(：13.抓2〇、&?(1(：14和61(：13并将其溶于 15wt%的盐酸中形成250ml浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃12h，然后在 Iicrc下真空干燥化得催化剂前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下 16(TC还原化得到第二段催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为3. 6wt%、Pd 含量5wt%和Bi含量为0. 04wt%，为便于比较，将所得催化剂组成列于表I中。
[0051] 1,4-环己焼二甲醇的制备：将150g1,4-环己焼二甲酸加入高压蓋，加入30g上 述所得的第一段催化剂，再加入350g水，开启揽拌，先通入氮气置换H次，在通入氨气置换 H次，然后通入氨气使氨气压力升至9MPa并保持稳定，维持反应温度245C，并连续通入氨 气反应比。反应结束后，对反应产物进行分析，为了方便比较，将分析结果列于表1中。将 滤除催化剂后的反应液加入另一高压蓋，加入30g上述的第二段催化剂，开启揽拌为便于 比较，先通入氮气置换H次，在通入氨气置换H次，然后通入氨气使氨气压力升至6. 5MPa 并保持稳定，维持反应温度165C，并连续通入氨气反应2. 25h。反应结束后，对反应产物进 行分析，为了方便比较，将分析结果列于表1中。
[005引【实施例8】
[0053] 催化剂第一段的制备：首先按照第一段催化剂中Ru含量为6wt%和Ni含量为 12wt%称取相应质量的RuCls.SHzO和NiClz.SHzO并将其溶于15wt%的盐酸中形成250ml 浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃i2h，然后在Iicrc下真空干燥化得催化剂 前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下16(TC还原化得到第一段催化剂 成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为6wt%、和Ni含量为12wt%，为便于比较，将 所得催化剂组成列于表1中。
[0054] 催化剂第二段的制备：首先按照第二段催化剂中Ru含量为3.6wt%、Pd含量 5wt%和Bi含量为0. 04wt%称取相应质量的RuCls?抓2〇、H2PCICI4和BiCls并将其溶于 15wt%的盐酸中形成250ml浸溃液，将所得浸溃液与50克活性炭混合，浸溃12h，然后在 Iicrc下真空干燥化得催化剂前驱体，最后用经5倍体积氮气稀释的氨气150ml/min下 16(TC还原化得到第二段催化剂成品，经ICP-AES分析，催化剂中的Ru含量为3.6wt%、Pd 含量5wt%和Bi含量为0. 04wt%，为便于比较，将所得催化剂组成列于表I中。
[00巧]1，4-环己焼二甲醇的制备：将150g1，4-环己焼二甲酸加入高压蓋，加入30g上 述所得的第一段催化剂，再加入350g水，开启揽拌，先通入氮气置换H次，在通入氨气置换 H次，然后通入氨气使氨气压力升至9MPa并保持稳定，维持反应温度245C，并连续通入氨 气反应比。反应结束后，对反应产物进行分析，为了方便比较，将分析结果列于表1中。将 滤除催化剂后的反应液加入另一高压蓋，加入30g上述的第二段催化剂，开启揽拌为便于 比较，先通入氮气置换H次，在通入氨气置换H次，然后通入氨气使氨气压力升至6. 5MPa 并保持稳定，维持反应温度165C，并连续通入氨气反应2. 25h。反应结束后，对反应产物进 行分析，为了方便比较，将分析结果列于表1中。
[005引【实施例9】