刮板机构及刮板输送器、给料破碎机、散装物料输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及物料输送和转运设备以及工程机械技术领域;具体的涉及了一种刮板机构，该刮板机构主要用于物料输送系统中，尤其是散装物料输送系统中，一般是用在刮板输送器或者给料破碎机、斗轮堆取料机等机械设备上。
[0002]另外，本申请还涉及了一种应用刮板机构的刮板输送器。
[0003]此外，本申请还涉及了应用上述刮板机构或者刮板输送器的给料破碎机、斗轮堆取料机和机械设备、以及散装物料输送系统和物料输送系统。
【背景技术】
[0004]给料破碎机是一种物料输送和转运工程机械设备，由接料装置、刮板输送器、破碎装置、底盘、保护罩、出料装置、润滑系统等组成。刮板输送器是给料破碎机的物料输送装置，安装在给料破碎机的中部位置，负责完成物料的刮取、输送和卸载。刮板输送器的刮板机构由刮板、牵引链、底板、牵引链导向槽及其相应防护装置等组成。贯穿于整个刮板输送器，其功能是在驱动装置的驱动下刮板刮取和输送物料。
[0005]刮板输送器是给料破碎机的核心部件之一，主要完成物料的刮取和输送。而刮板输送器的核心则为刮板和带动刮板工作的牵引链，因此，刮板和牵引链即是给料破碎机的核心零部件之一。实践中，本研究人员发现现有技术中至少存在如下技术问题:I).在工作中，随着刮板和牵引链的不断磨损，刮板和牵引链之间的连接部位磨损也将是较为厉害的，导致刮板和牵引链之间的连接部位安全系数下降，在发生卡阻等意外情况时直接导致连接部位断裂从而导致设备发生事故;2).现有给料破碎机的刮板输送器的刮板上表面和下表面一般为平面，与底板接触面积大，容易磨损，在刮取物料时仅刮取一层、而在输送物料过程中刮板上方几无物料，而物料与底板之间的摩擦力远大于刮板与底板之间的摩擦力，造成了设备不必要的负载，浪费了能源，降低了设备的使用寿命;3).现有刮板输送器的刮板机构牵引链一般为直接裸露于外，不仅经受物料的摩擦，而且还要经受破碎机构对物料进行破碎时的冲击力，因此，牵引链极易被破坏造成刮板机构使用寿命较低，如CN 2584828 Y和CN 102698854 A所公开的给料破碎机其刮板牵引链即是直接裸露，不仅牵引链容易被物料磨损、被物料破碎时直接传递的冲击力破坏，而且刮板在经过破碎机构下方受力不均时发生翻转造成牵弓I链销轴反复扭转造成牵弓I链损坏。
[0006]因此，如何改进和优化刮板机构的结构，使其结构简单、安全性高、可靠性高以及使用寿命长是本领域内技术人员目前急需解决的重大技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的包括提供一种刮板机构，该刮板机构主要适应于刮板输送器、给料破碎及其他各种散装物料输送系统中，但也可以用于各种场合，包括斗轮堆取料机、摊铺机、提升机等，以及其他物料输送/处理设备中。本发明的又一个目的是提供一种包含上述刮板机构的刮板输送器。本发明的另一个目的是提供用于上述刮板机构或刮板输送器的给料破碎机、斗轮堆取料机或者机械设备、以及散装物料输送系统或物料输送系统。
[0008]为此，本发明涉及一种刮板机构，包括底板、设于该底板上方的刮板和分别设置在该刮板两端的牵引链，所述刮板与所述牵引链通过销轴一和锁紧件一进行联接。
[0009]优选地，所述刮板包括刮料段及其两端的T形部，该T形部包括与刮料段的两端连为一体的腹杆和与腹杆垂直的翼杆。
[0010]优选地，所述刮板两端的T形部的翼杆的前后分别设有用于安装所述销轴一的销轴孔一，并且前后销轴孔一的中心距与所述牵引链的节距相等。
[0011]优选地，所述销轴一包括光轴部以及该光轴部一端的销轴头、另一端的螺杆部，所述螺杆部的外径小于所述光轴部的直径，所述销轴头的外径大于所述光轴部的直径。
[0012]优选地，所述销轴孔一为阶梯孔，包括圆柱孔一和圆柱孔二，该阶梯孔临近所述牵引链一侧的圆柱孔一内径大于另一侧的圆柱孔二的内径。优选地，所述光轴部临近所述螺杆部的一端与所述圆柱孔一配合，所述螺杆部与所述圆柱孔二配合。
[0013]优选地，所述销轴头为六角头或者五角头、四角头、三角头。
[0014]优选地，所述锁紧件一包括止动垫圈和圆螺母。
[0015]优选地，所述止动垫圈和所述圆螺母均位于所述刮料段的一侧。
[0016]优选地，所述刮板两端的T形部的腹杆宽度较刮料段的宽度小一些，为减小过渡处在工作时产生应力集中，所述腹杆与所述刮料段的接触处采用斜梯过渡的形式。
[0017]优选地，所述刮板两端的T形部的翼杆和腹杆的连接处为内圆弧的形式，目的是为了减少应力集中，提高使用寿命。
[0018]优选地，所述底板的下方设有支持其的支撑底板。优选地，所述支撑底板的数量不少于二，所述支撑底板相互平行、并且沿着所述刮板的输送方向。优选地，所述底板的下方还设有用于加强的肋板，该肋板与所述支撑底板垂直。
[0019]优选地，所述销轴一穿过所述牵引链的链板并同时作为该牵引链的销轴。
[0020]优选地，所述刮板的刮料段的截面形状为长方形，且刮料段的高度小于其宽度，以保证刮板在刮料时所受翻转力矩较小。
[0021]优选地，所述销轴一设置在所述牵引链前进的垂直方向上并且通过该牵引链的链板和套筒，所述销轴一的材料与所述刮板的材料相同或者性能更优。
[0022]在一种优选的技术方案中，本发明涉及的刮板机构，其刮板的上方还设有辅助刮料的辅助刮料结构。
[0023]优选地，所述刮板上方设有至少一个刮料块，所述刮料块沿所述刮板长度方向的截面为工字型或者燕尾型、T字型，并且所述刮料块的长度等于或略小于所述刮板的宽度。尤其是呈工字型或者燕尾型时，便于包含该刮板机构的给料破碎机上的破碎齿的设定，并且由于破碎齿与刮料块的间隔布置结构，使得破碎效果更佳，并且破碎时对所述刮板的冲击力也有较好的缓冲效果。
[0024]在一种优选的技术方案中，本发明还涉及的刮板机构，包括底板、设于该底板上方的刮板和分别设置在该刮板两端的牵引链，所述刮板与所述牵引链通过销轴二及锁紧件二进行联接;所述牵引链的链板上设有一个位于该链板中间的支耳一;所述销轴二的设置方向与牵引链的运行方向平行，所述支耳一上设有相应的销轴孔二。在以上布置中，所述刮板包括刮料段和连接部一，所述刮料段可以与前述的刮料段具有相同的结构形式、也可以采用其他常用结构，所不同的是所述刮板的连接部一可以与刮料段采用相同的结构形式，在其上进行适当的适用性调整即可。优选地，所述连接部一上设有与所述支耳一相适应的槽或者孔，该连接部一还设有与所述销轴二相配合的销轴孔三;该连接部一的前后方向上的宽度大于所述刮料段的宽度。
[0025]在一种优选的技术方案中，本发明还涉及的刮板机构，包括底板、设于该底板上方的刮板和分别设置在该刮板两端的牵引链，所述刮板与所述牵引链通过销轴二和锁紧件二进行联接;所述牵引链的链板上设有位于该链板前后两端的二个支耳二;所述销轴三的设置方向与牵引链的运行方向平行，所述支耳二上设有相应的销轴孔二。在以上布置中，所述刮板包括刮料段和连接部二，所述刮料段可以与前述的刮料段具有相同的结构形式、也可以采用其他常用结构，所述刮板的连接部二的端部设于二个所述支耳二之间，该连接部二上设有与所述销轴二相适应的销轴孔三。
[0026]在一种优选的技术方案中，本发明还涉及的刮板机构，包括底板、设于该底板上方的刮板和分别设置在该刮板两端的牵引链，所述刮板与所述牵引链通过销轴三和锁紧件三进行联接，该销轴四穿过所述牵引链的链板并同时作为该牵引链的销轴;所述刮板包括刮料段和连接部三，该连接部三设有用于与所述销轴三配合的销轴孔四，所述连接部三上还设有用于防止所述销轴三脱离的销，所述连接部三上设有销孔一，所述销轴四上设有对应的销孔二，并且所述销孔一和所述销孔二与所述连接部三的运行方向垂直;所述连接部三前后方向的宽度大于所述刮料段前后方向的宽度。
[0027]在一种优选的技术方案中，本发明还涉及的一种刮板机构，所述刮板两端的牵引链的两侧设有用于防止该牵引链工作时走偏的导向挡板。优选地，所述底板和所述支撑底板之间还设有加强底板。
[0028]优选地，所述底板的宽度小于刮板长度。
[0029]优选地，所述底板的高度加上所述刮板高度的一半大于所述牵引链高度的一半。优选地，高出的高度为5-10mm、优选为8mm。
[0030]优选地，所述导向挡板采用耐磨钢板制成。
[0031 ]优选地，所述导向挡板通过钎焊或者其他焊接方式粘