过销轴一 40和锁紧件一 51进行联接。如图1和图2所示，刮板20包括刮料段21及其两端的T形部22，该T形部22包括与刮料段21的两端连为一体的腹杆221和与腹杆垂直的翼杆222。如图1和图2所示，刮板20两端的T形部22的翼杆222的前后分别设有用于安装销轴一 40的销轴孔一 223，并且前后销轴孔一 223的中心距与牵引链30的节距相等。
[0063]进一步地，如图1和图2所示，销轴一 40包括光轴部41以及该光轴部41 一端的销轴头42、另一端的螺杆部43，螺杆部43的外径小于光轴部41的直径，销轴头42的外径大于光轴部41的直径。
[0064]更进一步地，如图1和图2所示，所述销轴孔一 223为阶梯孔，包括圆柱孔一 224和圆柱孔二 225，该阶梯孔临近牵引链30—侧的圆柱孔一 224内径大于另一侧的圆柱孔二 225的内径。优选地，光轴部41临近螺杆部43的一端与圆柱孔一 224配合，螺杆部43与圆柱孔二 225配合。
[0065]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，销轴头42采用六角头;此外，该销轴头42也可以采用五角头或者四角头、三角头等各种形式。
[0066]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，锁紧件一51包括止动垫圈511和圆螺母512。如图1和图2所示，止动垫圈511和圆螺母512均位于刮料段21的一侧。其中，止动垫圈511和圆螺母512也可以采用开口销代替，此时销轴一40上的螺杆部43相应可以调整为光杆带开口销孔的结构。
[0067]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，刮板20两端的T形部22的腹杆221宽度较刮料段21的宽度小一些，为减小过渡处在工作时产生应力集中，腹杆221与刮料段21的接触处采用斜梯过渡的形式。
[0068]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，刮板20两端的T形部22的翼杆222和腹杆221的连接处为内圆弧的形式，目的是为了减少应力集中，提高使用寿命。
[0069]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。具体的，请参考图3，图3为本发明所提供的一种刮板机构的沿其垂直于输送方向的局部剖面示意图。
[0070]如图3所示，底板10的下方设有支持其的支撑底板U。优选地，如图3所示，支撑底板11的数量不少于二，各支撑底板11相互平行、并且沿着刮板20的输送方向。如图3所示，底板10的下方还设有用于加强的肋板12，该肋板12与支撑底板11垂直。
[0071 ]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1所示，还可以结合图2和图3，销轴一 40穿过牵引链30的链板31并同时作为该牵引链30的销轴。
[0072]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，刮板20的刮料段21的截面形状为长方形，且刮料段21的高度小于其宽度，以保证刮板20在刮料时所受翻转力矩较小。
[0073]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1、图2和图3所示，销轴一 40设置在牵引链30前进的垂直方向上并且通过牵引链30的链板31和相应的套筒，销轴一40的材料与刮板20的材料相同或者性能更优。
[0074]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。具体的，请参考图4，图4为本发明所提供的辅助刮料机构的一种可选实施例的结构示意图。
[0075]在一种优选地的实施例中，如图3和图4所示，刮板20的上方还设有辅助刮料的辅助刮料结构23。
[0076]进一步地，如图3和图4所示，刮板20上方设有至少一个刮料块231，刮料块231沿刮板20长度方向的截面为工字型，此外也可以使燕尾型或者T字型；刮料块231的长度等于或略小于刮板20的宽度。尤其是呈工字型或者燕尾型时，便于包含该刮板机构的给料破碎机上的破碎齿的设定，并且由于破碎齿与刮料块的间隔布置结构，使得破碎效果更佳，并且破碎时对刮板20的冲击力也有较好的缓冲效果。
[0077]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。具体的，请参考图5，图5为本发明提供的刮板机构的刮板与牵引链相连处的第二类可选实施例的结构原理示意图。
[0078]如图5所示，还可以结合图1和图3，在一种优选地的实施例中，刮板机构包括底板
10、设于该底板10上方的刮板20和分别设置在刮板20两端的牵引链30，刮板20与牵引链30通过销轴二 60及锁紧件二 52进行联接;牵引链30的链板31上设有一个位于链板31中间的支耳一311;销轴二60的设置方向与牵引链的运行方向平行，支耳一311上设有相应的销轴孔二312。在以上布置中，如图5所示，刮板20包括刮料段21和连接部一24，所述刮料段21可以与前述的刮料段21具有相同的结构形式、也可以采用其他常用结构，刮板20的连接部一24可以与前述的刮料段21采用相同的结构形式，在其上进行适当的适用性调整即可。
[0079]进一步地，如图5所示，连接部一24上设有一与支耳一311相适应的槽241或者孔，该连接部一 24还设有与销轴二 60相配合的销轴孔三242;该连接部一 24的前后方向上的宽度大于刮料段21的宽度。优选地，锁紧件二 52采用螺纹锁紧结构或者开口销锁紧结构。
[0080]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。具体的，请参考图6，图6为本发明提供的刮板机构的刮板与牵引链相连处的第三类可选实施例的结构原理示意图。
[0081]如图6所不，还可以结合图1和图3，在一种优选地的实施例中，刮板机构包括底板
10、设于该底板10上方的刮板2和分别设置在刮板20两端的牵引链30，刮板20与牵引链30通过销轴二 60和锁紧件二 52进行联接;牵引链30的链板31上设有位于链板31前后两端的二个支耳二 313;销轴二 60的设置方向与牵引链30的运行方向平行，支耳二 313上设有相应的销轴孔二312。在以上布置中，如图5所示，刮板20包括刮料段21和连接部二25，刮料段21可以与前述的刮料段具有相同的结构形式、也可以采用其他常用结构，刮板20的连接部二25的端部设于二个所述支耳二312之间，该连接部二25上还设有与所述销轴二60相适应的销轴孔三251。
[0082]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。具体的，请参考图7，图7为本发明提供的刮板机构的刮板与牵引链相连处的第四类可选实施例的结构原理示意图。
[0083]如图7所示，还可以结合图1和图3，在一种优选地的实施例中，刮板机构包括底板
10、设于该底板10上方的刮板20和分别设置在刮板20两端的牵引链30，刮板20与牵引链30通过销轴三70和锁紧件三53进行联接，该销轴三70穿过牵引链30的链板31并同时作为该牵引链30的销轴；刮板20包括刮料段21和连接部三26，该连接部三26设有用于与销轴三70配合的销轴孔四262，连接部三26上还设有用于防止销轴三70脱离的销263，该销263即为前述的锁紧件53，连接部三26上设有销孔一 261，销轴三70上设有对应的销孔二 71，并且销孔一261和销孔二 71与连接部三26的运行方向垂直;连接部三26前后方向的宽度大于刮料段21前后方向的宽度。
[0084]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图3所示，刮板20两端的牵引链30的两侧设有用于防止该牵引链30工作时走偏的导向挡板80。底板10和支撑底板11之间还设有加强底板13。优选地，底板1的宽度小于刮板20的长度。
[0085]如图1、图2和图3所示，还可以参考图5、图6和图7，底板10的高度加上刮板20的高度的一半大于牵引链30高度的一半。其中，高出的高度优选为2mm-30mm，进一步的优选为5mm-10mm、更进一步的优选为8mm。
[0086]参考图1、图2和图3所示，在一种未示出的实施例中，导向挡板80采用耐磨钢板制成。导向挡板80通过钎焊或者其他焊接方式粘接在支撑底板11或者加强底板13上。
[0087]进一步地，如图1、图2和图3所示，还可以参考图5、图6和图7，两边的导向挡板80内侧之间的距离大于两牵引链30外侧之间的距离，导向挡板80的高度大于牵引链30的高度。
[0088]在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图3所示，刮板20两端的上方进一步设有限位组件90，限位组件90包括限位压块91、用于安装该限位压块91的三角架92、以及设于三角架92上