半封闭圆筒形，保护帽下端内表面有保护帽内螺纹，保护帽上端有多棱柱凸台。通过保护帽内螺纹与热管壳体上端外螺纹相互啮合，把保护帽安装在热管壳体上端。
[0022]以安装轴头为界限，热管壳体上端部分是热管换热器部件的冷凝段，热管壳体下端部分是热管换热器部件的蒸发段。
[0023]在重力作用下，热管壳体内加注的热管工作介质会以液态形式汇集在热管壳体内腔下端，形成工作液池。工作液池中的部分液态热管工作介质被吸附在吸液芯的毛细孔隙中。热管换热器部件在工作时，热管换热器部件蒸发段外侧的温度大于热管工作介质的温度，吸液芯中的液态热管工作介质吸收热量汽化成气态热管工作介质，在蒸发压力的推动下，气态热管工作介质上升至热管壳体内腔的上端，热管换热器部件冷凝段外侧的温度小于热管工作介质的温度，气态热管工作介质在热管壳体内腔上端的内表面冷凝成液态热管工作介质，同时释放热量，冷凝后的液态热管工作介质沿着热管壳体内腔的内表面向下流动，一部分液态热管工作介质被吸附在吸液芯的毛细孔隙中，其余液态热管工作介质则回流到工作液池中，完成一次热循环。
[0024]通过安装轴头外螺纹与热管安装孔内螺纹的相互啮合，把若干个热管换热器部件安装在罐体部件的多孔板上，并且使金属毡套筒安装在金属丝网条部件的预留孔中，使定位轴头安装在固定板部件的固定孔中。固定螺母把固定板部件连接在热管换热器部件下端，固定板部件阻止金属毡套筒和金属丝网条部件向下轴向移动。
[0025]一种冷凝式气液分离装置的冷媒是携带冷量的液体介质或气体介质。一种冷凝式气液分离装置的混合气体是含有待分离气体的高浓度气体，该待分离气体的沸点温度高于高浓度气体的沸点温度。
[0026]—种冷凝式气液分离装置的气液分离过程是:
冷媒从一种冷凝式气液分离装置的冷媒入口管进入罐体上腔，冷媒沿着冷媒流过罐体上腔的路径流动，冷媒从冷媒出口管排出罐体上腔。冷媒流过罐体上腔时吸收热管换热器部件冷凝段的热量，使热管换热器部件蒸发段的温度下降。
[0027]混合气体从一种冷凝式气液分离装置的混合气体入口管进入罐体下腔，混合气体沿着混合气体流过罐体下腔的路径流动，热管换热器部件蒸发段吸收混合气体的热量，使混合气体中的待分离气体冷凝成液滴，一部分液滴被吸附在金属毡套筒的毛细孔隙中，这部分液滴增加了金属毡套筒与预留孔之间的接触面积，使热管换热器部件蒸发段与金属丝网条部件之间的传热效率提高，热管换热器部件蒸发段吸收金属丝网条部件的热量，使金属丝网条部件的温度下降，金属丝网条部件、金属毡套筒和热管换热器部件蒸发段一起吸收混合气体的热量，使混合气体中的待分离气体冷凝成液滴，液滴向下流到横隔板上端面汇集成冷凝液，冷凝液通过J形管流到下封头部件内腔的下端，冷凝液从排液管排出下封头部件内腔。
[0028]去除了待分离气体及其冷凝液滴的混合气体是高浓度气体。J形管的下端形成水封，阻止高浓度气体从J形管流入下封头部件的内腔，避免高浓度气体与冷凝液混合。高浓度气体从导气管流到下封头部件内腔的上端，高浓度气体从排气管排出下封头部件内腔。
[0029]—种冷凝式气液分离装置的气液分离过程中，金属毡套筒吸附的液滴提高了传热效率，并且，混合气体沿着混合气体流过罐体下腔的路径流动，金属丝网条部件全程参与对混合气体的冷凝和除沫作用，去除了冷凝液后的高浓度气体不会与混合气体再次混合，从而提高了气液分离效率。
【附图说明】
[0030]说明书附图是一种冷凝式气液分离装置的结构图和示意图。其中图1是一种冷凝式气液分离装置的轴测图。图2是一种冷凝式气液分离装置的轴测剖视图。图3是一种冷凝式气液分离装置的轴测剖视图，下封头部件不做剖视处理。图4是上封头部件的轴测剖视图。图5是上封头纵隔板的轴测图。图6是横隔板部件的轴测剖视图。图7是下封头部件的轴测剖视图。图8是罐体部件的轴测图。图9是罐体部件的轴测剖视图。图10是罐体部件的俯视图，图中展示冷媒流过罐体上腔的路径。图11是罐体部件的A-A剖视图，图中展示混合气体流过罐体下腔的路径。图12是若干个热管换热器部件安装在多孔板上的示意图，图中显示固定板部件，未显示金属丝网条部件。图13是法兰垫二或法兰垫三的轴测图。图14是金属丝网条部件的轴测图。图15是固定板部件的轴测图。图16是热管换热器部件的轴测剖视图。图17是保护帽的轴测剖视图。图18是注液管的轴测图。
[0031]图中标注有下封头部件1、罐体部件2、上封头部件3、排液管4、椭圆封头一5、J形管
6、封头筒体一7、横隔板8、封头法兰一9、罐体法兰一 I O、金属丝网条部件11、金属租套筒12、罐体法兰二 13、封头法兰二 14、封头筒体二 15、椭圆封头二 16、冷媒入口管17、上封头纵隔板18、热管换热器部件19、法兰垫三20、罐体上纵隔板21、多孔板22、冷媒出口管23、混合气体入口管24、罐体筒体25、罐体下纵隔板26、法兰垫一 27、排气管28、法兰垫二29、导气管30、固定板部件31、热管安装孔32、冷媒33、冷媒流过罐体上腔的路径34、混合气体35、混合气体流过罐体下腔的路径36、外圈纵隔板37、内圈纵隔板38、纵隔板筋板39、垫片连接筋40、外圈丝网条41、内圈丝网条42、预留孔43、夕卜圈固定板44、内圈固定板45、固定孔46、固定螺母47、定位轴头48、吸液芯49、安装轴头50、安装凸台51、密封垫52、热管壳体53、注液管54、保护帽55、保护帽内螺纹56、多棱柱凸台57、压封处58、注液口 59。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本发明做进一步叙述。
[0033]参照图丨、图2和图3，一种冷凝式气液分离装置主要由下封头部件1、罐体部件2、上封头部件3、横隔板部件、法兰垫一 27、法兰垫二 29、法兰垫三20、金属丝网条部件11、固定板部件31、热管换热器部件19组成。上封头部件3安装在罐体部件2上端，横隔板部件安装在罐体部件2下端，下封头部件I安装在横隔板部件下端，罐体部件2中间有多孔板22，多孔板22把罐体部件2内腔分成两部分，多孔板22上端面至上封头部件3内表面的内腔是罐体上腔，多孔板22下端面至横隔板部件上端面的内腔是罐体下腔。若干个热管换热器部件19安装在多孔板22上，热管换热器部件19的冷凝段位于罐体上腔，热管换热器部件19的蒸发段位于罐体下腔，金属丝网条部件11和固定板部件31安装在罐体下腔。
[0034]参照图4、图5、图6和图7，下封头部件I从下至上依次由排液管4、椭圆封头一5、封头筒体一 7、封头法兰一 9焊接在一起。封头筒体一 7呈圆筒形，封头筒体一 7侧表面焊接有排气管28。
[0035]横隔板部件主要由横隔板8、J形管6、导气管30组成。横隔板8呈圆盘形，横隔板8中间有两个轴向通孔。J形管6形状呈J形，J形管6有一个长臂端和一个短臂端，J形管6位于横隔板8之下，J形管6的长臂端焊接在横隔板8中间的一个通孔中，并且，J形管6的长臂端的端面高于横隔板8上端面一段距离。导气管30呈圆筒形，导气管30位于横隔板8之上，导气管30的下端焊接在横隔板8中间的另一个通孔中。
[0036]上封头部件3从下至上依次由封头法兰二14、封头筒体二 15、椭圆封头二 16、冷媒入口管17焊接在一起。封头筒体二 15呈圆筒形，上封头纵隔板18焊接在封头筒体二 15和椭圆封头二 16的内表面。上封头纵隔板18有若干个同心排列的开口环形纵隔板，每个纵隔板有一个开口，从圆心向外依次是内圈纵隔板38、外圈纵隔板37，内圈纵隔板38的一端与外圈纵隔板37的一端之间焊接有纵隔板筋板39，外圈纵隔板37的另一端与封头筒体二 15和椭圆封头二 16的内表面之间焊接有纵隔板筋板39。
[0037]参照图8、图9、图10和图11，罐体部件2从下至上依次由罐体法兰一10、罐体筒体25、罐体法兰二 13焊接在一起，罐体筒体25呈圆筒形，罐体筒体25侧表面焊接有冷媒出口管23和混合气体入口管24，罐体筒体25中间内表面焊接有多孔板22，多孔板22呈圆盘形，多孔板22上均布若干个轴向热管安装孔32，每个热管安装孔32的内表面有内螺纹。多孔板22把罐体部件2的内腔分成两部分，多孔板22上端面至上封头部件3内表面的内腔是罐体上腔，多孔板22下端面至横隔板部件上端面的内腔是罐体下腔。冷媒出口管23与罐体上腔相联通，混合气体入口管24与罐体下腔相联通。多孔板22上端面焊接有罐体上纵隔板21，多孔板22下端面焊接有罐体下纵隔板26，罐体上纵隔板21和罐体下纵隔板26的水平截面形状与上封头纵隔板18的水平截面形状相同。
[0038]罐体上纵隔板21有若干个同心排列的开口环形纵隔板，每个纵隔板有一个开口，从圆心向外依次是内圈纵隔板38、外圈纵隔板37，内圈纵隔板38的一端与外圈纵隔板37的一端之间焊接有纵隔板筋板39，外圈纵隔板37的另一端与罐体筒体25和罐体法兰二 13的内表面之间焊接有纵隔板筋板39。<