br>[0039]罐体下纵隔板26有若干个同心排列的开口环形纵隔板，每个纵隔板有一个开口，从圆心向外依次是内圈纵隔板38、外圈纵隔板37，内圈纵隔板38的一端与外圈纵隔板37的一端之间焊接有纵隔板筋板39，外圈纵隔板37的另一端与罐体筒体25和罐体法兰一 10的内表面之间焊接有纵隔板筋板39。
[0040]参照图2、图3、图13、图14和图15，金属丝网条部件11有若干个同心排列的开口环形丝网条，每个丝网条有一个开口，从圆心向外依次是内圈丝网条42、外圈丝网条41，内圈丝网条42和外圈丝网条41上均布若干个轴向预留孔43。内圈丝网条42安装在罐体下纵隔板26的内圈纵隔板38与外圈纵隔板37之间，外圈丝网条41安装在罐体下纵隔板26的外圈纵隔板37与罐体筒体25之间。
[0041]固定板部件31有若干个同心排列的开口环形固定板，每个固定板有一个开口，从圆心向外依次是内圈固定板45、夕卜圈固定板44，内圈固定板45和外圈固定板44上均布若干个轴向固定孔46。内圈固定板45安装在罐体下纵隔板26的内圈纵隔板38与外圈纵隔板37之间，外圈固定板44安装在罐体下纵隔板26的外圈纵隔板37与罐体筒体25之间。
[0042]法兰垫一27呈环形。法兰垫二29有若干个同心排列的环形垫片，各个垫片之间有垫片连接筋40。法兰垫三20有若干个同心排列的环形垫片，各个垫片之间有垫片连接筋40。法兰垫一 27安装在横隔板8的下表面与封头法兰一 9的上表面之间。法兰垫二 29安装在横隔板8的上表面与罐体法兰一 10的下表面之间，以及法兰垫二29安装在横隔板8的上表面与罐体下纵隔板26的下表面之间。法兰垫三20安装在罐体法兰二 13的上表面与封头法兰二 14的下表面之间，以及法兰垫三20安装在罐体上纵隔板21的上表面与上封头纵隔板18的下表面之间。
[0043]参照图2、图3、图12、图16、图17和图18，热管换热器部件19主要由热管壳体53、注液管54、保护帽55、吸液芯49、金属毡套筒12、密封垫52、固定螺母47组成。热管壳体53呈封闭的圆筒形，热管壳体53上端径向外表面有一段外螺纹，热管壳体53下端有定位轴头48，定位轴头48径向外表面有外螺纹，固定螺母47安装在定位轴头48上。热管壳体53中间外表面有安装轴头50，安装轴头50径向外表面有外螺纹，安装轴头50轴向上端是安装凸台51，安装凸台51下表面有环形的密封垫52。吸液芯49呈圆筒形，吸液芯49的材质中充满毛细孔隙，吸液芯49安装在热管壳体53内腔的下端。金属毡套筒12呈圆筒形，金属毡套筒12的材质是金属丝烧结毡，金属毡套筒12的材质中充满毛细孔隙，金属毡套筒12安装在热管壳体53径向外表面的下端。
[0044]注液管54呈圆筒形，注液管54的一端焊接在热管壳体53上端面，注液管54的另一端是注液口 59，注液管54与热管壳体53内腔相联通，通过注液口 59向热管壳体53内加注热管工作介质后，在注液管54的压封处58用压钳压扁，并把注液口 59焊接密封。
[0045]保护帽55呈开口向下的半封闭圆筒形，保护帽55下端内表面有保护帽内螺纹56，保护帽55上端有多棱柱凸台57。通过保护帽内螺纹56与热管壳体53上端外螺纹相互啮合，把保护帽55安装在热管壳体53上端。
[0046]以安装轴头50为界限，热管壳体53上端部分是热管换热器部件19的冷凝段，热管壳体53下端部分是热管换热器部件19的蒸发段。
[0047]在重力作用下，热管壳体53内加注的热管工作介质会以液态形式汇集在热管壳体53内腔下端，形成工作液池。工作液池中的部分液态热管工作介质被吸附在吸液芯49的毛细孔隙中。热管换热器部件19在工作时，热管换热器部件19蒸发段外侧的温度大于热管工作介质的温度，吸液芯49中的液态热管工作介质吸收热量汽化成气态热管工作介质，在蒸发压力的推动下，气态热管工作介质上升至热管壳体53内腔的上端，热管换热器部件19冷凝段外侧的温度小于热管工作介质的温度，气态热管工作介质在热管壳体53内腔上端的内表面冷凝成液态热管工作介质，同时释放热量，冷凝后的液态热管工作介质沿着热管壳体53内腔的内表面向下流动，一部分液态热管工作介质被吸附在吸液芯49的毛细孔隙中，其余液态热管工作介质则回流到工作液池中，完成一次热循环。
[0048]通过安装轴头50外螺纹与热管安装孔32内螺纹的相互啮合，把若干个热管换热器部件19安装在罐体部件2的多孔板22上，并且使金属毡套筒12安装在金属丝网条部件11的预留孔43中，使定位轴头48安装在固定板部件31的固定孔46中。固定螺母47把固定板部件31连接在热管换热器部件19下端，固定板部件31阻止金属毡套筒12和金属丝网条部件11向下轴向移动。
[0049]一种冷凝式气液分离装置的冷媒33是携带冷量的液体介质或气体介质。一种冷凝式气液分离装置的混合气体35是含有待分离气体的高浓度气体，该待分离气体的沸点温度高于高浓度气体的沸点温度。
[0050]参照图2、图3、图10和图11，一种冷凝式气液分离装置的气液分离过程是:
冷媒33从一种冷凝式气液分离装置的冷媒入口管17进入罐体上腔，冷媒33沿着冷媒流过罐体上腔的路径34流动，冷媒33从冷媒出口管23排出罐体上腔。冷媒33流过罐体上腔时吸收热管换热器部件19冷凝段的热量，使热管换热器部件19蒸发段的温度下降。
[0051 ]混合气体35从一种冷凝式气液分离装置的混合气体入口管24进入罐体下腔，混合气体35沿着混合气体流过罐体下腔的路径36流动，热管换热器部件19蒸发段吸收混合气体35的热量，使混合气体35中的待分离气体冷凝成液滴，一部分液滴被吸附在金属毡套筒12的毛细孔隙中，这部分液滴增加了金属毡套筒12与预留孔43之间的接触面积，使热管换热器部件19蒸发段与金属丝网条部件11之间的传热效率提高，热管换热器部件19蒸发段吸收金属丝网条部件11的热量，使金属丝网条部件11的温度下降，金属丝网条部件11、金属毡套筒12和热管换热器部件19蒸发段一起吸收混合气体35的热量，使混合气体35中的待分离气体冷凝成液滴，液滴向下流到横隔板8上端面汇集成冷凝液，冷凝液通过J形管6流到下封头部件I内腔的下端，冷凝液从排液管4排出下封头部件I内腔。
[0052]去除了待分离气体及其冷凝液滴的混合气体35是高浓度气体。J形管6的下端形成水封，阻止高浓度气体从J形管6流入下封头部件I的内腔，避免高浓度气体与冷凝液混合。高浓度气体从导气管30流到下封头部件I内腔的上端，高浓度气体从排气管28排出下封头部件I内腔。
[0053]一种冷凝式气液分离装置的气液分离过程中，金属毡套筒12吸附的液滴提高了传热效率，并且，混合气体35沿着混合气体流过罐体下腔的路径36流动，金属丝网条部件11全程参与对混合气体35的冷凝和除沫作用，去除了冷凝液后的高浓度气体不会与混合气体35再次混合，从而提高了气液分离效率。
【主权项】
1.一种冷凝式气液分离装置，其特征在于一种冷凝式气液分离装置主要由下封头部件(I)、罐体部件(2)、上封头部件(3)、横隔板部件、法兰垫一(27)、法兰垫二(29)、法兰垫三(20)、金属丝网条部件(11)、固定板部件(31)、热管换热器部件(19)组成;上封头部件(3)安装在罐体部件(2)上端，横隔板部件安装在罐体部件(2)下端，下封头部件(I)安装在横隔板部件下端，罐体部件(2)中间有多孔板(22)，多孔板(22)把罐体部件(2)内腔分成两部分，多孔板(22)上端面至上封头部件(3)内表面的内腔是罐体上腔，多孔板(22)下端面至横隔板部件上端面的内腔是罐体下腔;若干个热管换热器部件(19)安装在多孔板(22)上，热管换热器部件(19)的冷凝段位于罐体上腔，热管换热器部件(19)的蒸发段位于罐体下腔，金属丝网条部件(I I)和固定板部件(31)安装在罐体下腔； 下封头部件(I)从下至上依次由排液管(4)、椭圆封头一 (5)、封头筒体一 (7)、封头法兰一 (9)焊接在一起;封头筒体一 (7)呈圆筒形，封头筒体一 (7)侧表面焊接有排气管(28); 横隔板部件主要由横隔板(8)、J形管(6)、导气管(30)组成；横隔板(8)呈圆盘形，横隔板(8)中间有两个轴向通孔;J形管(6)形状呈J形，J形管(6)有一个长臂端和一个短臂端，J形管(6)位于横隔板(8)之下，J形管(6)的长臂端焊接在横隔板(8)中间的一个通孔中，并且，J形管(6)的长臂端的端面高于横隔板(8)上端面一段距离；导气管(30)呈圆筒形，导气管(30)位于横隔板(8)之上，导气管(30)的下端焊接在横隔板(8)中间的另一个通孔中；上封头部件(3)从下至上依次由封头法兰二(14)、封头筒体二(15)、椭圆封头二(16)、冷媒入口管(17)焊接在一起;封头筒体二(15)呈圆筒形，上封头纵隔板(18)焊接在封头筒体二(15)和椭圆封头二(16)的内表面;上封头纵