一种焚烧炉烟气脱硝脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焚烧炉烟气脱硝脱硫装置，具体地说是用于净化生活垃圾焚烧炉产生的烟气，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，生活垃圾经过充分焚烧后所产生的850°C?1100 °C之间的烟气，脱硝工艺主要是以氨水(或尿素溶液)为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；然后进行脱除SO2气体，其中SO2气体的脱除方法采用半干法或者湿法工艺，上述方法存在诸多缺点:
[0003]1、脱硝工艺主要是以氨水(或尿素溶液)为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；其缺点在于氨水和液氨为危险货物不便于运输和储存；而尿素溶液需在现场配制、输送、稀释、混合再喷入到炉膛中去，工艺复杂，投资成本和日常维护费用较高。
[0004]2、半干法脱硫是由喷嘴或旋转喷雾器将石灰浆喷入反应器中，形成粒径较小的液滴，使SO2气体与石灰浆反应生成盐类，其缺点在于石灰浆的制备复杂，脱硫效率有限。
[0005]3、湿法脱硫则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种焚烧炉烟气脱硝脱硫装置，该装置脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为N2和水；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；具有脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度70mg/Nm3, NOx的排放浓度200mg/Nm3，HC的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(S02< 80mg/Nm 3，NOx的排放浓度
<250mg/Nm3,HCL < 50mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，能够吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种焚烧炉烟气脱硝脱硫装置，包括焚烧炉、烟气在线监测控制装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、烟囱，其特征在于:所述焚烧炉顺序连接烟气在线监测控制装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过尿素颗粒喷射管连接尿素颗粒喷射口，尿素颗粒喷射口位于焚烧炉炉膛的侧壁上方，所述烟气在线监测控制装置与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与风机进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、喷水口，喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有活性炭喷入口，活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，布袋除尘器下部连接空气斜槽，空气斜槽底部连接中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓。
[0008]本实用新型的有益效果是:该装置脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为N2和水；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；具有脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度70mg/Nm 3，NOx的排放浓度200mg/Nm3，HC的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(SO2
<80mg/Nm3, NOx 的排放浓度 < 250mg/Nm3，HCL < 50mg/Nm3，粉尘排放浓度 < 20mg/Nm3)，能够吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为图1中A部分放大图。
[0011]图3为图1中B部分放大图。
[0012]图4为图1中C部分放大图。
[0013]图1、图2、图3、图4中，1.焚烧炉，2.电动进风阀，3.反应塔入气口，4.锥形集灰槽，5.电动卸灰阀，6.喉管，7.氢氧化钙喷粉口，8.喷水口，9.水泵，10.水箱，11.反应塔，
12.烟气出口，13.循环进料阀，14.反应塔循环管道，15.灰仓电动阀，16.灰仓，17.电动卸灰阀，18.布袋除尘器，19.空气斜槽，20.中压罗茨风机，21.氢氧化钙干粉料仓，22.卸料器，23.电子螺旋称，24.变频旋转给料机，25.高压罗茨风机，26.混合发生器，27.氢氧化钙喷射管，28.旁通阀，29.活性炭料仓，30.卸料器，31.电子螺旋称，32.变频旋转给料机，33.高压罗茨风机，34.混合发生器，35.活性炭喷射管，36.活性炭喷入口，37.进布袋除尘器管道，38.风机，39.烟囱，40.旁通管道，41.尿素颗粒料仓，42.卸料器，43.电子螺旋称，
44.变频旋转给料机，45.高压罗茨风机，46.混合发生器，47.尿素颗粒喷射管，48.尿素颗粒喷射口，49.烟气在线监测控制装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型是一种焚烧炉烟气脱硝脱硫装置，包括焚烧炉1、烟气在线监测控制装置49、电动进风阀2、反应塔11、布袋除尘器18、风机38、烟囱39，其特征在于:所述焚烧炉I顺序连接烟气在线监测控制装置49、电动进风阀2、反应塔
11、布袋除尘器18、风机38、烟囱39，所述烟气在线监测控制装置49连接变频旋转给料机44，变频旋转给料机44上方连接电子螺旋称43，电子螺旋称43连接卸料器42，卸料器42连接尿素颗粒料仓41，变频旋转给料机44下方连接混合发生器46，混合发生器46 —路连接高压罗茨风机45，另一路通过尿素颗粒喷射管47连接尿素颗粒喷射口 48，尿素颗粒喷射口 48位于焚烧炉I炉膛的侧壁上方，所述烟气在线监测控制装置49与电动进风阀2进口之间连接旁通管道40，旁通管道40与风机38进口连接，旁通管道40上设置有旁通阀28，所述电动进风阀2出口与反应塔入气口 3连接，反应塔入气口 3下部连接有锥形集灰槽4，锥形集灰槽4连接电动卸灰阀5，反应塔入气口 3上部连接有喉管6，喉管6上部顺序连接有氢氧化妈喷粉口 7、喷水口 8，喷水口 8通过管道连接水泵9，水泵9连接水箱10，喷水口 8上部连接有烟气出口 12，烟气出口 12通过进布袋除尘器管道37连接布袋除尘器18，进布袋除尘器管道37上设置有活性炭喷入口 36，活性炭喷入口 36通过活性炭喷射管35连接混合发生器34，混合发生器34 —路连接高压罗茨风机33，混合发生器34上方连接变频旋转给料机32，变频旋转给料机32连接电子螺旋称31，电子螺旋称31连接卸料器30，卸料器30连接活性炭料仓29，布袋除尘器18下部连接空气斜槽19，空气斜槽19底部连接中压罗茨风机20，空气斜槽19侧面连接反应塔循环管道14，反应塔循环管道14 一路连接循环进料阀13，另一路连接灰仓电动阀15，灰仓电动阀15连接灰仓16，灰仓16下部连接电动卸灰阀17，反应塔氢氧化钙喷粉口 7通过氢氧化钙喷射管27连接混合发生器26，混合发生器26一路连接高压罗茨风机25，混合发生器26上方连接变频旋转给料机24，变频旋转给料机24连接电子螺旋称23，电子螺旋称23连接卸料器22，卸料器22连接氢氧化钙干粉料仓21。
[0016]本实用新型的工作过程:500t/d生活垃圾焚烧炉1，烟气量14?15X104m3/h，焚烧炉I炉膛内的温度为850°C?1100°C，SO2的浓度600?800mg/Nm3，HCL的浓度800?1200mg/Nm3, NOx的浓度600?700mg/Nm3，粉尘浓度20?30g/Nm3，烟气的氧含量8 %?12%，