烟气的含湿量15%?25% ；
[0017]由尿素颗粒料仓41、卸料器42、电子螺旋称43、变频旋转给料机44、高压罗茨风机
45、混合发生器46、尿素颗粒喷射管47、尿素颗粒喷射口 48等组成的尿素颗粒喷射装置；烟气在线监测控制装置49对焚烧炉I的烟气量及生成NOx的量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算尿素的消耗量，经电子螺旋称43称重计量后，通过变频旋转给料机44，根据工况，用改变转速的方式调整输送量，输送量送入混合器46，来自高压罗茨风机45的风力，将落入混合器46的尿素颗粒通过尿素颗粒喷射管47送入尿素颗粒喷射口 48进入焚烧炉I炉膛内，在焚烧炉I炉膛内，尿素颗粒和烟气中的氮氧化物发生化学反应:
[0018]2C0 (NH2) 2+4N0+02 = 4N 2+4H20+2C02
[0019]4C0 (NH2) 2+4N02 = 6N 2+8H20+2C02
[0020]在炉膛内NOx被还原为N2和水；
[0021]生活垃圾焚烧炉I的烟气经脱硝处理后，通过风机38的负压作用进入反应塔11，烟气进入反应塔11后在喉管6处得到加速，高速气流在反应塔11内形成强烈的湍流，产生高效充分的气-固接触；经过反应塔11经脱硫处理的含有高浓度粉尘的烟气从反应塔11上部烟气出口 12出来后，进入后部的布袋除尘器18内进行除尘净化，经过净化的烟气流出布袋除尘器18，通过主风机38和净烟道进入烟囱39外排；当进入布袋除尘器18的烟气温度超过布袋的工作温度时，打开旁通阀28，关闭电动进风阀2，使烟气通过旁通管道40进入主风机38，通过烟囱39排出，保护布袋；
[0022]由氢氧化钙干粉料仓21、卸料器22、电子螺旋称23、变频旋转给料机24、高压罗茨风机25、混合发生器26、氢氧化钙喷射管27等组成的氢氧化钙喷射装置；根据焚烧炉I的烟气量及生成酸化物的量，计算Ca(OH)J^消耗量，经电子螺旋称23称重计量后，通过变频旋转给料机24，根据工况，用改变转速的方式调整输粉量，输粉量送入混合器26，来自高压罗茨风机25的风力，将落入混合器26的粉料通过氢氧化钙喷射管27送入氢氧化钙喷粉口7进入反应塔11内，在反应塔11内，弥漫在烟气中的氢氧化钙颗粒在相互摩擦作用下，不断把氢氧化钙颗粒表面生成的(亚)硫酸钙去除，使颗粒内部的氢氧化钙不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行下去，烟气中的302的脱除效率高，由于S03、HF、HCL等酸性气体比SO2更易与氢氧化钙发生反应，反应塔11内SO 3、HF、HCL的脱除效率能够达到98%以上；在反应塔11内反应后的氢氧化钙通过空气斜槽19、反应塔循环管道14与反应塔11进行氢氧化钙反复循环，其循环量通过循环进料阀13控制，空气斜槽19底部设有中压罗茨风机20，将空气斜槽19中的氢氧化钙始终处于悬浮状态，确保发生好的脱除反应，当脱硫运行一段时间后，打开灰仓电动阀15，将脱硫产物、烟气中的粉尘进入灰仓16，通过电动卸灰阀17排出循环系统，氢氧化钙输送系统将氢氧化钙反复循环与烟气接触，循环倍率达150?260倍，氢氧化钙利用率高；
[0023]在上述的工艺过程中发生一系列的化学变化:
[0024]Ca (OH) 2+S02+l/2H20 — CaSO3.1/2H20+H20
[0025]Ca (OH) 2+S03+H20 — CaSO4.2H20
[0026]Ca (OH) 2+2HCL — CaCL2.2H20
[0027]Ca (OH) 2+2HF — CaF2.2H20
[0028]CaSO3.l/2H20+l/202+2/3H20 — CaSO4.2H20
[0029]Ca (OH) 2+C02— CaCO 3+H20
[0030]反应塔11内混合物的干燥相对均匀，循环氢氧化钙具有极好的流动性，能确保反应塔11中工况的稳定；脱硫过程中因结团而变得较粗的颗粒在重力的作用下落在反应塔锥形集灰槽4中，经反应塔底部电动卸灰阀5排出；
[0031]布袋上二次脱硫反应:在负压的作用下，Ca(OH)^v末吸附在布袋表面形成一层Ca(OH)2粉层，与进入除尘器的含硫烟气进一步反应。在反应过程中，采用除尘器进、出口压力差来控制清灰频率，当压力差超过设定的上限时，对布袋进行清灰，以便Ca(OH)2粉末不断吸附在布袋表面与含硫烟气反应。Ca(OH)2反复循环与烟气接触，Ca(OH) 2利用率高，提高脱硫效率；
[0032]由活性炭料仓29、卸料器30、电子螺旋称31、变频旋转给料机32、高压罗茨风机33、混合发生器34、活性炭喷射管35等组成活性炭的喷射装置；根据焚烧炉I的烟气量及生成二恶英、重金属等有害物质的量，计算活性炭的消耗量，经电子螺旋称31称重计量后，通过变频旋转给料机32，根据工况，用改变转速的方式调整活性炭输送量，活性炭送入混合器34，来自高压罗茨风机33的风力，将落入混合器34的活性炭通过活性炭喷射管35送入活性炭喷入口 36进入进布袋除尘器管道37内，喷入的活性炭对烟气中的二恶英及重金属等有害物质进行吸附；
[0033]在水箱10中的工业用水通过水泵9泵入反应塔11的喷水口 8中，水以雾状喷出，提高Ca (OH) 2与SO 2、SO3, HF, HCL等酸性气体传热、传质速率，发生中和反应，去除烟气中的酸性气体，提尚脱硫效率；
[0034]由此可见，本实用新型装置脱硝工艺主要是以尿素颗粒为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应，在炉膛内NOx被还原为N2和水；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，脱硫率高；在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；具有脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度70mg/Nm3, NOx的排放浓度200mg/Nm3，HC的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(S02< 80mg/Nm 3，NOx的排放浓度
<250mg/Nm3,HCL < 50mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，能够吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【主权项】
1.一种焚烧炉烟气脱硝脱硫装置，包括焚烧炉、烟气在线监测控制装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、烟囱，其特征在于:所述焚烧炉顺序连接烟气在线监测控制装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过尿素颗粒喷射管连接尿素颗粒喷射口，尿素颗粒喷射口位于焚烧炉炉膛的侧壁上方，所述烟气在线监测控制装置与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与风机进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、喷水口，喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有活性炭喷入口，活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，布袋除尘器下部连接空气斜槽，空气斜槽底部连接中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓。
【专利摘要】一种焚烧炉烟气脱硝脱硫装置，包括焚烧炉、烟气在线监测控制装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、烟囱，其特征在于：所述焚烧炉顺序连接烟气在线监测控制装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过尿素颗粒喷射管连接尿素颗粒喷射口，尿素颗粒喷射口位于焚烧炉炉膛的侧壁上方。本实用新型能够去除焚烧炉烟气中SO2、氮氧化物等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【IPC分类】B01D53-81, B01D53-56, B01D53-50
【公开号】CN204502789
【申请号】CN201520208136
【发明人】戴顺国
【申请人】无锡市胜杰环保科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月26日