环保造粒设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种造粒设备，具体涉及一种废气利用的造粒设备。
【背景技术】
[0002]传统的造粒设备包括供热机构、熔融机构、保温机构、造粒机构及送料机构，保温机构往往会设置有废气处理机构，将内腔废气进行除尘后排出，在通常情况下，废气中往往还携带着一部分反应中及熔融中所产生的热量，而这部分热量往往会随着过滤后的废气一起排出造成浪费，其次，造粒设备中采用熔融炉配合煤气发生炉对所需造粒溶液进行加热，而煤气发生炉往往需要采用煤作为材料进行高温熔融造粒，对环境造成污染，所以，提高熔融炉的吸热效率等于减少煤的使用量，即减少对环境的污染。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对热量充分利用的环保造粒设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括依次设置的供热机构、熔融机构、保温机构、造粒机构及送料机构，所述的保温机构上设置有将废气进行过滤并排出的废气处理机构，其特征在于:所述的废气处理机构包括壳体，所述的壳体内设置有放置除尘液的除尘腔，所述的壳体上还设置有将废气通入除尘腔的进气口及将过滤后的废气排出除尘腔的出气口，所述的壳体位于除尘腔内设置有对废气进行喷淋的喷淋组件及将喷淋后的废气内的热量进行转移的热交换组件，所述的熔融机构包括炉体及位于炉体内腔的若干个吸热管道，所述的炉体呈筒形设置，该筒形的长度方向的一端的开口作为热气入口，另一端的开口作为热气出口，所述的各吸热管道呈U形状设置，该U形状的两端分别作为进液口及出液口，该U形的两侧与炉体长度方向相平行且关于炉体长度方向的中心线对称设置，该U形的转弯处靠近炉体的热气入口且开口朝向热气出口。
[0005]通过采用上述技术方案，喷淋组件将除尘液对废气进行除尘，被喷淋的废气中的有害物质会聚集于除尘腔底部的除尘液内，而热交换组件则使废气的热量被合理利用及回收，用于化工生产的其他设备之上，喷淋后的废气密度增加在接触热交换组件时移速变慢，增加热交换效率；呈U形设置的吸热管道使单位长度的炉体能进行两倍长度的热交换，而溶液在U形的转弯处的流速较缓，让其对准热气入口，使刚进入炉体的热量饱和的热气流以较长的时间与吸热管道内的溶液充分热交换，使吸热效率增高；两者配合大大增加供热机构所提供热量的利用率。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的位于同一水平面的吸热管道为一组，所述的各组吸热管道呈竖向依次设置，所述的同一组的吸热管道的U形转弯处为同心的半圆状设置。
[0007]通过采用上述技术方案，竖向多组排列的吸热管道增加吸热管道数量，而同一组的吸热管道的U形转弯处为同心的半圆状则增加吸热管道的排布紧凑性，降低熔融机构整体体积。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的炉体内腔的腔壁上沿长度方向设置有呈波浪状的起伏块。
[0009]通过采用上述技术方案，起伏块会阻挡靠近炉体内腔的腔壁的热气流，减缓其相对长度方向的流通速率，即延长其在内腔的暂留时间，其次，呈波浪状的设置使热气流形成回旋，阻碍其他气流的同时反复对吸热管道进行热交换。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的炉体内腔腔壁上覆盖有保温层。
[0011]通过采用上述技术方案，保温层避免炉体内腔的热气流的热量流失，进一步增加热量利用率，降低煤的使用量。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的吸热管道的外周面上沿圆周依次设置有向吸热管道内凹陷的凹腔。
[0013]通过采用上述技术方案，设置凹腔使吸热管道与外界的热交换的接触面积增加，且部分热气流会回旋于凹腔内持续换热，一方面延长换热时长，增加换热效率，另一方面减少吸热管道内通过的溶液，增加单位体积的溶液吸收的热量，加速加热程度。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的喷淋组件包括循环管道、喷淋管道及水泵，所述的喷淋管道位于除尘腔位于热交换组件上方，所述的喷淋管道位于壳体外，其一端与循环管道相联通，另一端延伸至除尘腔底部，所述的水泵安装于循环管道将除尘腔底部的除尘液抽离至喷淋管道，所述的喷淋管道沿轴向依次设置有若干个喷淋口。
[0015]通过采用上述技术方案，循环管道对除尘腔的除尘液反复利用，使其所除尘的废气最大化，也避免除尘液中由废气所带来的热量流失，可由喷淋组件多次喷淋直至被热交换组件内的吸热源完全吸收。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述的热交换组件包括空心设置的热交换板，该热交换板一端设置有延伸至壳体外作为进风口用于通入冷风，另一端设置有延伸至壳体外作为出风口用于排出热风。
[0017]通过采用上述技术方案，由进风口通入冷风通过热交换板的管道壁与外界的废气交换热量，实现热交换的功能，而出风口则将储油有较大热量的热风排出至其他设备再次热交换将热量进行利用。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述的热交换板包括板体及位于板体上沿竖向贯穿设置的若干个流通孔，该板体水平横截于除尘腔，所述的板体围绕各流通孔设置有热交换壁。
[0019]通过采用上述技术方案，水平横截于除尘腔的板体使被除尘液喷淋的废气只能通过流通孔，而流通孔的热交换壁将废气所含的热量充分交换至板体内腔用于加热冷风，由于除尘液通过流通孔会与热交换壁贴合，故会阻碍废气经过流通孔的速率，使热交换进一步充分，合理利用废气热量。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述的流通孔沿横向及纵向等距排布于板体。
[0021]通过采用上述技术方案，等距排布于板体的流通孔使各部分的含有除尘液的气体均匀通过热交换板的板体，使废气与热交换壁的热交换更加均匀且充分。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述的出气口设置有加速除尘腔内气体流动的出气组件，该出气组件包括与出气口联通的出气管道及位于出气管道上的抽风机。
[0023]通过采用上述技术方案，出气组件加速除尘腔内气体流动，增加废气除尘效率的同时增加了废气热交换速率。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述的送料机构包括位于造粒机构下方的用于接料的转盘及驱动转盘转动的电机。
[0025]通过采用上述技术方案，利用转盘用于将造成塔的成品从一端转送至另一端，一方面传输稳定、均匀，另一方面可采用各种稳定材质进行制造，避免了皮带传送所带来的材料局限性。
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型【具体实施方式】中废气处理机构的结构示意图；
[0029]图3为本实用新型【具体实施方式】中热交换板的立体图；
[0030]图4为本实用新型【具体实施方式】中熔融机构的水平截面示意图；
[0031]图5为本实用新型【具体实施方式】中熔融机构的竖向截面示意图；
[0032]图6为本实用新型【具体实施方式】中熔融机构的吸热管道的截面示意图。
【具体实施方式】
[0033]如图1一图6所示，本实用新型公开了一种环保造粒设备，包括依次设置的供热机构、熔融机构、保温机构、造粒机构及送料机构，供热机构一般采用煤气发生炉1，熔融机构一般采用熔融炉2，保温机构一般采用保温炉3，造粒机构一般为造粒塔4，保温机构上设置有将废气进行过滤并排出的废气处理机构5，保温炉3通过管道与废气处理机构5联通，废气处理机构包括壳体51，壳体51内设置有放置除尘液的除尘腔52，壳体51上还设置有将废气通入除尘腔52的进气口 511及将过滤后的废气排出除尘腔52的出气口 512，壳体51位于除尘腔511内设置有对废气进行喷淋的喷淋组件53及将喷淋后的废气内的热量进行转移的热交换组件54，喷淋组件53将除尘液对废气进行除尘，被喷淋的废气中的有害物质会聚集于除尘腔52底部的除尘液内，而热交换组件则使废气的热量被合理利用及回收，用于化工生产的其他设备之上，喷淋后的废气密度增加在接触热交换组件54时移速变慢，增加热交换效率，壳体51上位于除尘腔52底部设置有除尘液排出管道515，除尘液可以为蒸馏水或其他化学试剂。
[0034]熔融炉2