包括炉体21及位于炉体内腔22的若干个吸热管道23，炉体21呈筒形设置，该筒形的长度方向的一端的开口作为热气入口 211，另一端的开口作为热气出口 212，各吸热管道23呈U形状设置，为清晰表示结构，图4和图5中为简略画法，图4中的中心线表示吸热管道23的轨迹，图5中的虚线的交汇处表示吸热管道23的端部，该U形状的两端分别作为进液口 231及出液口 232，该U形的两侧与炉体长度方向相平行且关于炉体长度方向的中心线对称设置，该U形的转弯处靠近炉体的热气入口 211且开口朝向热气出口 212，呈U形设置的吸热管道23使单位长度的炉体21能进行两倍长度的热交换，而溶液在U形的转弯处233的流速较缓，让其对准热气入口，使刚进入炉体21的热量饱和的热气流以较长的时间与吸热管道内的溶液充分热交换，使吸热效率增高。
[0035]熔融机构及废气处理机构配合大大增加供热机构所提供热量的利用率。
[0036]位于同一水平面的吸热管道23为一组，各组吸热管道23呈竖向依次设置，同一组的吸热管道23的U形转弯处233为同心的半圆状设置，竖向多组排列的吸热管道23增加吸热管道数量，而同一组的吸热管道23的U形转弯处233为同心的半圆状则增加吸热管道的排布紧凑性，降低熔融炉整体体积。
[0037]炉体内腔22的腔壁上沿长度方向设置有呈波浪状的起伏块221，起伏块221会阻挡靠近炉体内腔22的腔壁的热气流，减缓其相对长度方向的流通速率，即延长其在内腔22的暂留时间，其次，呈波浪状的设置使热气流形成回旋，阻碍其他气流的同时反复对吸热管道3进行热交换。
[0038]炉体内腔22腔壁上覆盖有保温层222，保温层222避免炉体内腔22的热气流的热量流失，进一步增加热量利用率，降低煤的使用量。
[0039]吸热管道23的外周面上沿圆周依次设置有向吸热管道内凹陷的凹腔234，设置凹腔234使吸热管道与外界的热交换的接触面积增加，且部分热气流会回旋于凹腔234内持续换热，一方面延长换热时长，增加换热效率，另一方面减少吸热管道23内通过的溶液，增加单位体积的溶液吸收的热量，加速加热程度。
[0040]喷淋组件53包括循环管道531、喷淋管道532及水泵533，喷淋管道531位于除尘腔52位于热交换组件54上方，喷淋管道532位于壳体51外，其一端与循环管道531相联通，另一端延伸至除尘腔52底部，水泵533安装于循环管道531将除尘腔52底部的除尘液抽离至喷淋管道532，喷淋管道532沿轴向依次设置有若干个喷淋口 5321，循环管道531对除尘腔的除尘液反复利用，使其所除尘的废气最大化，也避免除尘液中由废气所带来的热量流失，可由喷淋组件53多次喷淋直至被热交换组件内的吸热源完全吸收。
[0041]热交换组件54包括空心设置的热交换板541，该热交换板541 —端设置有延伸至壳体51外作为进风口 5411用于通入冷风，另一端设置有延伸至壳体外作为出风口 5412用于排出热风，由进风口 5411通入冷风通过热交换板541的管道壁与外界的废气交换热量，实现热交换的功能，而出风口 5412则将储油有较大热量的热风排出至其他设备再次热交换将热量进行利用。
[0042]热交换板541包括板体5413及位于板体5413上沿竖向贯穿设置的若干个流通孔5414，板体5413水平横截于除尘腔52，板体5413围绕各流通孔5414设置有热交换壁5415，水平横截于除尘腔52的板体5413使被除尘液喷淋的废气只能通过流通孔5414，而流通孔5414的热交换壁5415将废气所含的热量充分交换至板体5413内腔用于加热冷风，由于除尘液通过流通孔5414会与热交换壁5415贴合，故会阻碍废气经过流通孔的速率，使热交换进一步充分，合理利用废气热量。
[0043]流通孔5414沿横向及纵向等距排布于板体5413，等距排布于板体5413的流通孔5414使各部分的含有除尘液的气体均匀通过热交换板的板体5413，使废气与热交换壁5415的热交换更加均匀且充分。
[0044]出气口 512设置有加速除尘腔52内气体流动的出气组件，该出气组件包括与出气口 512联通的出气管道513及位于出气管道513上的抽风机514，出气组件加速除尘腔52内气体流动，增加废气除尘效率的同时增加了废气热交换速率。
[0045]送料机构包括位于造粒机构下方的用于接料的转盘6及驱动转盘6转动的电机61，利用转盘6用于将造成塔的成品从一端转送至另一端，一方面传输稳定、均匀，另一方面可采用各种稳定材质进行制造，避免了皮带传送所带来的材料局限性。
【主权项】
1.一种环保造粒设备，包括依次设置的供热机构、熔融机构、保温机构、造粒机构及送料机构，所述的保温机构上设置有将废气进行过滤并排出的废气处理机构，其特征在于:所述的废气处理机构包括壳体，所述的壳体内设置有放置除尘液的除尘腔，所述的壳体上还设置有将废气通入除尘腔的进气口及将过滤后的废气排出除尘腔的出气口，所述的壳体位于除尘腔内设置有对废气进行喷淋的喷淋组件及将喷淋后的废气内的热量进行转移的热交换组件，所述的熔融机构包括炉体及位于炉体内腔的若干个吸热管道，所述的炉体呈筒形设置，该筒形的长度方向的一端的开口作为热气入口，另一端的开口作为热气出口，所述的各吸热管道呈U形状设置，该U形状的两端分别作为进液口及出液口，该U形的两侧与炉体长度方向相平行且关于炉体长度方向的中心线对称设置，该U形的转弯处靠近炉体的热气入口且开口朝向热气出口。2.根据权利要求1所述的环保造粒设备，其特征在于:所述的位于同一水平面的吸热管道为一组，所述的各组吸热管道呈竖向依次设置，所述的同一组的吸热管道的U形转弯处为同心的半圆状设置。3.根据权利要求2所述的环保造粒设备，其特征在于:所述的炉体内腔的腔壁上沿长度方向设置有呈波浪状的起伏块。4.根据权利要求3所述的环保造粒设备，其特征在于:所述的炉体内腔腔壁上覆盖有保温层。5.根据权利要求4所述的环保造粒设备，其特征在于:所述的吸热管道的外周面上沿圆周依次设置有向吸热管道内凹陷的凹腔。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的环保造粒设备，其特征在于:所述的喷淋组件包括循环管道、喷淋管道及水泵，所述的喷淋管道位于除尘腔位于热交换组件上方，所述的喷淋管道位于壳体外，其一端与循环管道相联通，另一端延伸至除尘腔底部，所述的水泵安装于循环管道将除尘腔底部的除尘液抽离至喷淋管道，所述的喷淋管道沿轴向依次设置有若干个喷淋口。7.根据权利要求6所述的环保造粒设备，其特征在于:所述的热交换组件包括空心设置的热交换板，该热交换板一端设置有延伸至壳体外作为进风口用于通入冷风，另一端设置有延伸至壳体外作为出风口用于排出热风。8.根据权利要求7所述的环保造粒设备，其特征在于:所述的热交换板包括板体及位于板体上沿竖向贯穿设置的若干个流通孔，该板体水平横截于除尘腔，所述的板体围绕各流通孔设置有热交换壁。9.根据权利要求8所述的环保造粒设备，其特征在于:所述的流通孔沿横向及纵向等距排布于板体。10.根据权利要求9所述的环保造粒设备，其特征在于:所述的出气口设置有加速除尘腔内气体流动的出气组件，该出气组件包括与出气口联通的出气管道及位于出气管道上的抽风机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种环保造粒设备，包括依次设置的供热机构、熔融机构、保温机构、造粒机构及送料机构，保温机构上设置有将废气进行过滤并排出的废气处理机构，废气处理机构包括壳体，壳体内设置有放置除尘液的除尘腔，壳体上还设置有将废气通入除尘腔的进气口及将过滤后的废气排出除尘腔的出气口，壳体位于除尘腔内设置有对废气进行喷淋的喷淋组件及将喷淋后的废气内的热量进行转移的热交换组件，熔融机构包括炉体及位于炉体内腔的若干个吸热管道，炉体呈筒形设置，各吸热管道呈U形状设置。采用上述方案，本实用新型提供一种对热量充分利用的环保造粒设备。
【IPC分类】F28D9/00, B01D47/06, B01J2/00, F28F3/04
【公开号】CN204710255
【申请号】CN201520439704
【发明人】余荣华, 余通情, 李炳生
【申请人】浙江联大化工股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月23日