技术特征：
1.高硫化型浅成铜矿及其尾矿精细化利用的选矿方法，其特征在于依据高硫化型浅成低品位铜矿石的化学成分、矿物组成与嵌布粒度、粒度组成特性分析，采用阶段磨选-铜硫矿物与复杂硫酸盐矿物分选-脉石矿物多层分级+超细磨-废水全流程回用的技术路线，以及铜精矿、硫精矿、明矾石精矿、粗砂、细砂、微粉的产品路线；即分别加入合适的选矿药剂(a～d)，依次通过磨矿分级(1)使铜硫化物充分解离，随后经过铜硫浮选(2)，依次优先抑制脉石矿物，充分回收铜硫元素，经过一次浓密、过滤(3)得到高品质、高回收率的铜、硫精矿；通过强化选硫(4)，重在对贫硫连生体的再回收，同时降硫除杂，使后续脉石矿物浮选时不受干扰并确保尾砂(粉)质量标准；通过再磨分级(5)使贫硫连生体进一步解离后浮选，可增加对硫元素的回收，又不影响硫精矿品质；通过对铜硫浮选尾矿采用一高频振动筛(6)分级，直接产出+0.3mm粒级的粗砂产品，作为冶炼熔剂；通过深度脱硫浮选(7)，既降硫又选出明矾石等复杂硫酸盐型矿物，可作为高附加值产品的原料，通过深度脱硫浮选(7)，产生的废水经过处理后再返回流程使用，确保全流程的浮选过程不受影响，同时废水得到全部循环使用；深度脱硫浮选(7)尾矿先后通过旋流器浓缩分级(10)和另一高频振动筛(11)控制筛分分级，+0.15mm粒级为细砂产品，作为建筑用砂；-0.15mm粒级经过另一次浓密、过滤(12)和超细磨(13)，得到比表面积>500m2/kg的微粉产品，作为水泥活性混合材或充填胶结材料用。2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征是所述合适的选矿药剂为硫化矿物浮选药剂(a)、含硫酸酐矿物浮选药剂(b)、脱药剂(c)与助磨剂(d)，其中：硫化矿物浮选药剂(a)：ph调整剂为石灰，脉石抑制剂为水玻璃、六偏磷酸钠中的任一种或其组合，硫化矿捕收剂为pac、y89、丁基黄药、丁铵黑药、z-200中的任一种或其组合，起泡剂为2号油、mibc中的任一种中的任一种或其组合；含硫酸酐矿物浮选药剂(b)：ph调整剂为碳酸钠，硅酸盐类脉石抑制剂为水玻璃、六偏磷酸钠中的任一种或其组合，捕收剂为氧化石蜡皂、塔尔油、油酸钠、油酸中的任一种或其组合；脱药剂(c)：石灰+活性炭组合；助磨剂(d)：高效混合助磨剂zj01，三乙醇胺与合成聚羧酸型聚合物按质量比1：1配制的混合助磨剂。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是具体工序或作业名称及条件依次为：1)磨矿分级回路：被破碎后的原矿石进入磨机分级回路，在此回路内添加石灰，用量为1000～1200g/t，分级溢流产品细度为-0.074mm占55～60％，然后进入铜硫浮选回路；2)铜硫浮选回路：添加硫化矿物浮选药剂进行铜硫依次优先浮选，在选铜回路添加脉石抑制剂用量450～500g/t，其中425～450g/t用于粗选，25～50g/t用于精选，捕收剂用量80～100g/t，其中60～70g/t用于粗选，20～30g/t用于扫选，起泡剂用量30～40g/t，其中25～30g/t用于粗选，5～10g/t用于扫选；在选硫回路添加捕收剂用量50～70g/t，其中40～50g/t用于粗选，10～20g/t用于扫选，起泡剂用量20～30g/t，其中15～20g/t用于粗选，5～10g/t用于扫选，采用空白精选；铜、硫浮选泡沫经过浓密、过滤，分别得到铜精矿、硫精矿，铜、硫浮选精矿的浓密溢流及滤液循环使用；3)强化选硫+高频振动筛：加入硫化矿捕收剂用量20～30g/t进行一段开路选硫浮选，浮选泡沫进入再磨分级回路；尾矿进入高频振动筛进行筛分，筛上+0.3mm粒级作为闪速炉
熔剂用，筛下-0.3mm粒级进行深度脱硫浮选；4)再磨分级回路：将一段开路选硫的浮选泡沫进行再磨分级，使分级溢流产品细度达到-0.074mm占80～85％后再返回铜硫浮选回路；5)深度脱硫浮选回路：添加含硫酸酐矿物浮选药剂进行深度脱硫浮选，添加碳酸钠用量1000～1500g/t，其中800～1200g/t用于粗选，200～300g/t用于精选，硅酸盐类脉石抑制剂用量400～500g/t，其中350～400g/t用于粗选，50～100g/t用于精选，捕收剂用量140～160g/t，其中100～110g/t用于粗选，20～25g/t用于扫选，20～25g/t用于精选，浮选泡沫经过浓密、过滤，得到明矾石精矿，浓密溢流及滤液经过水处理后循环使用，尾矿进行旋流器浓缩分级；6)旋流器浓缩分级+高频振动筛控制筛分：将旋流器溢流浓度维持在25～30％，溢流细度保持在-0.15mm占90～95％，再进行浓密、过滤；旋流器沉砂进入高频振动筛进行控制筛分，筛上+0.15mm粒级作为建筑用砂，筛下-0.15mm粒级返回旋流器浓缩分级作业；7)浓密、过滤+超细磨：旋流器溢流经过浓密、过滤后，再经过超细节能磨，超细磨机中添加高效混合助磨剂zj01，其掺入量为0.4～0.6％，得到尾矿微粉，其比表面积>500m2/kg，可作为水泥活性混合材或充填胶结材料用，浓密溢流及滤液经过水处理后循环使用；8)水处理：添加石灰用量400～500g/t+活性炭用量80～100g/t，将来液进行水处理后集中返回流程使用。
技术总结
本发明涉及一种高硫化型浅成铜矿及其尾矿精细化利用的选矿方法，依据高硫化型浅成低品位铜矿石的化学成分、矿物组成与嵌布粒度、粒度组成特性分析，采用阶段磨选-铜硫矿物与复杂硫酸盐矿物分选-脉石矿物多层分级+超细磨-废水全流程回用的技术路线，以及铜精矿、硫精矿、明矾石精矿、粗砂、细砂、微粉的产品路线，它具有能够将铜、硫元素全部回收、无尾矿产生、废水零排放，而且将脉石矿物依据化学成分、粒度特性不同而分别得以综合利用，从源头解决了尾矿堆存问题且创造巨大的经济效益等优点，适于铜尾矿处理应用。于铜尾矿处理应用。于铜尾矿处理应用。
技术研发人员：鲁军 邓莉莉 王滔 温建 李广 岳涛 林秀培 黄晟 徐先龙 詹健 方娴
受保护的技术使用者：紫金矿业集团股份有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/1/14