一种全自动脱油机的制作方法

1.本实用新型涉及脱油机技术领域，特别涉及一种全自动脱油机。


背景技术：

2.在现有设备中，脱油机是常用的一种对五金零件进行脱油的装置，但是在现有的脱油机使用过程中，多为人工操作上下料，每次脱完油后，都需要人工将内甩桶中剩下的大块物品取出，费时费力，生产效率较低。
3.为此，亟待需要一种全自动脱油机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决的技术问题就是人工操作上下料、费时费力、生产效率较低，因此提供一种全自动脱油机投入使用用以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
6.本实用新型所述的一种全自动脱油机，包括减震支架，所述减震支架顶部中端设置有脱油筒，且脱油筒下方设置有接油盘，所述减震支架顶部外端等间距设置有液压升降杆，且液压升降杆顶端均固定连接有通气装置，所述减震支架上方横向设置有支撑架，且支撑架内置有螺纹输送装置，所述支撑架底部设置有移动滑座，且移动滑座下方设置有液压升降柱，所述液压升降柱下方设置有支撑板架，且支撑板架顶部和底部分别设置有电机和传动杆，所述传动杆由上而下按顺序依次设置有喷气板架、弧形网架和螺纹底座，所述减震支架左右两侧分别设置有上料放置架和排料放置架，且上料放置架和排料放置架上分别设置有上料卡槽和排料装置，所述上料放置架和排料放置架外侧分别连接有第一导料斜板和第二导料斜板，且第一导料斜板和第二导料斜板外侧分别连接有上料运输机架和排料运输机架，所述上料运输机架和排料运输机架内部均设置有输送装置。
7.进一步地，所述脱油筒内腔底部设置有与螺纹底座相适配的导向轴座，所述螺纹底座一端位于导向轴座内并与导向轴座转动连接，所述脱油筒底部设置有排油管，且排油管上设置有电磁阀，所述脱油筒顶部与喷气板架位置相对应处均设置有环形轨槽，所述喷气板架底部与环形轨槽位置相对应处均设置有与环形轨槽相适配的滚珠座，所述滚珠座均位于环形轨槽内并与环形轨槽滑动连接。
8.进一步地，所述液压升降杆一端与减震支架顶部外端固定连接，另一端与通气装置底部固定连接，相邻两组所述液压升降杆之间均设置有导向杆，所述通气装置套设在导向杆上并呈上下运动，所述通气装置包括有套设在脱油筒外侧的环形管架、等间距设置在环形管架顶部的气管接头以及用于将环形管架与外部气源连接的导气管，所述导气管上设置有电磁阀。
9.进一步地，所述螺纹输送装置包括有螺旋电机、螺纹杆和固定轴座，所述移动滑座中部位于支撑架内部并套设在螺纹杆上，所述移动滑座与螺纹杆螺纹连接，所述移动滑座两端套设在支撑架底部并与支撑架底部滑动连接。
10.进一步地，所述液压升降柱一端与移动滑座底部固定连接，另一端与支撑板架顶部固定连接并带动支撑板架呈上下运动，所述液压升降柱为四组并分布在支撑板架四周，所述支撑板架与移动滑座之间还设置有导向杆架，所述液压升降杆和液压升降柱均通过导油管路与外部油箱连接，所述导油管路上设置有电磁阀。
11.进一步地，所述支撑板架与传动杆位置相对应处设置有转动轴座，所述传动杆一端贯穿支撑板架并向上延伸与电机的输出端固定连接，所述喷气板架套设在传动杆上并与传动杆固定连接，所述弧形网架一端与喷气板架底部固定连接，另一端套设在传动杆上并与传动杆固定连接，所述螺纹底座与传动杆螺接固定，所述喷气板架内圈设置有可对工件进行喷气去油处理的清理喷嘴，所述喷气板架外圈设置有与气管接头相适配的通气接头。
12.进一步地，所述排料放置架高度高于上料放置架，所述上料卡槽与喷气板架相适配，所述排料装置与螺纹底座相适配，所述排料装置包括排料盆、排料电机和排料螺纹柱，所述排料螺纹柱一端贯穿排料放置架并与设置在排料放置架底部的排料电机的输出端固定连接，另一端位于排料放置架上方并在其外侧套设有排料盆，所述排料螺纹柱与螺纹底座螺纹连接，所述输送装置包括有驱动电机、主动辊、被动辊、传动链和输送带。
13.进一步地，所述减震支架前侧壁上还设置有外部plc控制器，所述外部plc控制器与以上用电设备电性连接并控制以上用电设备运送行并做出相关操作。
14.本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，相比传统人工操作，本装置设置了支撑架、上料放置架、排料放置架、第一导料斜板、第二导料斜板、上料运输机架和排料运输机架，通过以上装置相配合可实现对物料的自动上料和自动下料，同时本装置还设置了电机、传动杆、喷气板架、弧形网架、螺纹底座和通气装置，通过以上装置可实现对物料实行喷气去油和通过高速旋转利用离心力去油，装置整体操作简单且均通过plc控制器控制，数据精准，性能稳定，工作效率高且使用效果好。
附图说明
15.图1是本实用新型一种全自动脱油机结构示意图。
16.图2是本实用新型一种全自动脱油机中的弧形网架结构示意图。
17.图3是本实用新型一种全自动脱油机中的输送装置结构示意图。
18.图1
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3中：1、减震支架；2、脱油筒；3、接油盘；4、液压升降杆；5、通气装置；6、支撑架；7、螺纹输送装置；8、移动滑座；9、液压升降柱；10、支撑板架；11、电机；12、传动杆；13、喷气板架；14、弧形网架；15、螺纹底座；16、上料放置架；17、排料放置架；18、上料卡槽；19、排料装置；20、第一导料斜板；21、第二导料斜板；22、上料运输机架；23、排料运输机架；24、输送装置。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1至图3所示，本实用新型的一种全自动脱油机，包括减震支架1，减震支架1顶部中端设置有脱油筒2，且脱油筒2下方设置有接油盘3，减震支架1顶部外端等间距设置有液压升降杆4，且液压升降杆4顶端均固定连接有通气装置5，减震支架1上方横向设置有支撑架6，且支撑架6内置有螺纹输送装置7，支撑架6底部设置有移动滑座8，且移动滑座8下方
设置有液压升降柱9，液压升降柱9下方设置有支撑板架10，且支撑板架10顶部和底部分别设置有电机11和传动杆12，传动杆12由上而下按顺序依次设置有喷气板架13、弧形网架14和螺纹底座15，减震支架1左右两侧分别设置有上料放置架16和排料放置架17，且上料放置架16和排料放置架17上分别设置有上料卡槽18和排料装置19，上料放置架16和排料放置架17外侧分别连接有第一导料斜板20和第二导料斜板21，且第一导料斜板20和第二导料斜板21外侧分别连接有上料运输机架22和排料运输机架23，上料运输机架22和排料运输机架23内部均设置有输送装置24。
21.其中，脱油筒2内腔底部设置有与螺纹底座15相适配的导向轴座，螺纹底座15一端位于导向轴座内并与导向轴座转动连接，脱油筒2底部设置有排油管，且排油管上设置有电磁阀，脱油筒2顶部与喷气板架13位置相对应处均设置有环形轨槽，喷气板架13底部与环形轨槽位置相对应处均设置有与环形轨槽相适配的滚珠座，滚珠座均位于环形轨槽内并与环形轨槽滑动连接，液压升降杆4一端与减震支架1顶部外端固定连接，另一端与通气装置5底部固定连接，相邻两组液压升降杆4之间均设置有导向杆，通气装置5套设在导向杆上并呈上下运动，通气装置5包括有套设在脱油筒2外侧的环形管架、等间距设置在环形管架顶部的气管接头以及用于将环形管架与外部气源连接的导气管，导气管上设置有电磁阀，螺纹输送装置7包括有螺旋电机、螺纹杆和固定轴座，移动滑座8中部位于支撑架6内部并套设在螺纹杆上，移动滑座8与螺纹杆螺纹连接，移动滑座8两端套设在支撑架6底部并与支撑架6底部滑动连接，液压升降柱9一端与移动滑座8底部固定连接，另一端与支撑板架10顶部固定连接并带动支撑板架10呈上下运动，液压升降柱9为四组并分布在支撑板架10四周，支撑板架10与移动滑座8之间还设置有导向杆架，液压升降杆4和液压升降柱9均通过导油管路与外部油箱连接，导油管路上设置有电磁阀，支撑板架10与传动杆12位置相对应处设置有转动轴座，传动杆12一端贯穿支撑板架10并向上延伸与电机11的输出端固定连接，喷气板架13套设在传动杆12上并与传动杆12固定连接，弧形网架14一端与喷气板架13底部固定连接，另一端套设在传动杆12上并与传动杆12固定连接，螺纹底座15与传动杆12螺接固定，喷气板架13内圈设置有可对工件进行喷气去油处理的清理喷嘴，喷气板架13外圈设置有与气管接头相适配的通气接头，排料放置架17高度高于上料放置架16，上料卡槽18与喷气板架13相适配，排料装置19与螺纹底座15相适配，排料装置19包括排料盆、排料电机和排料螺纹柱，排料螺纹柱一端贯穿排料放置架17并与设置在排料放置架17底部的排料电机的输出端固定连接，另一端位于排料放置架17上方并在其外侧套设有排料盆，排料螺纹柱与螺纹底座15螺纹连接，输送装置24包括有驱动电机、主动辊、被动辊、传动链和输送带，减震支架1前侧壁上还设置有外部plc控制器，外部plc控制器与以上用电设备电性连接并控制以上用电设备运送行并做出相关操作。
22.工作原理：使用时，弧形网架14在螺纹输送装置7的运行下移至上料放置架16上方并在液压升降柱9的带动下下落至上料卡槽18内，物料经由上料运输机架22输送并通过第一导料斜板20下落至上料放置架16上并从上料卡槽18处落入至弧形网架22内部，到达一定量或一定时间时上料运输机架22停止输送，液压升降柱9带动弧形网架14内部的物料上升并通过螺纹输送装置7使弧形网架14移至脱油筒2上方并在液压升降柱9的作用下下落至脱油筒2内部，接着液压升降杆4上升带动通气装置5与喷气板架13连接并通气开始对弧形网架14内部的物料进行喷气去油操作，操作完毕后关气并控制液压升降杆4下降带动通气装
置5复位，接着电机11带动传动杆12、传动杆12带动弧形网架14高速旋转利用离心力进行脱油，甩出的油落入脱油筒2底部后通过排油管排出下落至接油盘3内，脱油结束后通过液压升降柱9带动弧形网架14上升并在螺纹输送装置7的带动下移至排料装置19上方，然后液压升降柱9运行带动弧形网架14下降至一定高度，直至螺纹底座15与排料螺纹柱连接，排料电机正转带动排料螺纹柱旋转并同步带动螺纹底座15向下旋转使螺纹底座15与传动杆12脱离，弧形网架14内部的物料则从螺纹底座15与弧形网架14之间的缝隙处排出并经排料盆有序的落入到排料放置架17上并在重力的作用下继续移动经第二导料斜板21移动到排料运输机架23上并流入下一道工序，当排料到达一定时间时，通过排料电机反转带动排料螺纹柱旋转并同步带动螺纹底座15向上旋转使螺纹底座15与传动杆12重新连接并与弧形网架14形成封闭腔体，连接完毕后螺纹输送装置7重新带动弧形网架14下落至上料卡槽18重新上料，如此往复，直至脱油操作结束。
23.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。