技术特征：
1.一种从锂黏土矿中富集锂的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将锂黏土矿破碎，得到-1mm原矿，其中-0.15mm锂黏土矿的质量占比≥60％；(2)对所述-1mm原矿进行浮选，加入硫酸铁或硝酸铁的水溶液，搅拌均匀，然后加入ph调节剂调节体系ph至9～10，再加入油酸钠的水溶液、椰油胺的水溶液，搅拌均匀后开始充气浮选刮泡，得到粗精矿和粗尾矿；(3)对所述粗精矿进行浮选，加入ph调节剂调节体系ph至9～10，搅拌均匀，然后加入油酸钠的水溶液、椰油胺的水溶液，搅拌均匀，再开始充气浮选刮泡，得到精矿a和精选尾矿；(4)将所述步骤(2)中的粗尾矿与所述步骤(3)中的精选尾矿混合，进行湿式球磨，得到-0.074mm的质量占比≥80％的尾矿a；(5)对所述尾矿a进行浮选，加入硫酸铁或硝酸铁的水溶液，搅拌均匀后加入ph调节剂调节ph至9～10，然后加入六偏磷酸钠的水溶液，搅拌均匀后加入油酸钠的水溶液、椰油胺的水溶液，搅拌均匀后开始充气浮选刮泡，得到再磨粗选精矿和再磨粗选尾矿；(6)对再磨粗选精矿进行浮选，加入ph调节剂调节ph至9～10，然后加入六偏磷酸钠的水溶液，搅拌均匀后加入油酸钠的水溶液、椰油胺的水溶液，搅拌均匀后开始充气浮选刮泡，得到精矿b；(7)对再磨粗选尾矿进行浮选，加入ph调节剂调节ph至9～10，然后加入油酸钠的水溶液、椰油胺的水溶液，搅拌均匀后开始充气浮选刮泡，得到精选尾矿b；(8)将所述精矿a和所述精矿b作为最终精矿，将所述精选尾矿b作为最终尾矿。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，以所述-1mm原矿的质量计，所述硫酸铁或硝酸铁的添加量为300～500g/t，所述油酸钠的添加量为500～700g/t，所述椰油胺的添加量为150～300g/t。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述ph调节剂为氢氧化钠、碳酸钠中的至少一种。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，以所述-1mm原矿的质量计，所述油酸钠的添加量为200～300g/t，所述椰油胺的添加量为80～150g/t。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，以所述-1mm原矿的质量计，所述硫酸铁或硝酸铁的添加量为150～250g/t，所述六偏磷酸钠的添加量为400～600g/t，所述油酸钠的添加量为300～400g/t，所述椰油胺的添加量为80～150g/t。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(6)中，以所述-1mm原矿的质量计，所述六偏磷酸钠的添加量的150～250g/t，所述油酸钠的添加量为150～200g/t，所述椰油胺的添加量为30～70g/t。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(7)中，以所述-1mm原矿的质量计，所述油酸钠的添加量为150～200g/t，所述椰油胺的添加量为40～90g/t。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)、(3)、(5)、(6)、(7)中，油酸钠与椰油胺的质量比为(2.8～3.4):1。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述所述步骤(2)、(3)、(5)、(6)、(7)中，油酸钠与椰油胺的质量比为3:1。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸铁或硝酸铁的水溶液中硫酸铁或硝酸铁的质量分数为1％～3％，所述六偏磷酸钠的水溶液中六偏磷酸钠的质量分数为1％
～3％，所述油酸钠的水溶液中油酸钠的质量分数为1％～3％，所述椰油胺的水溶液中椰油胺的质量分数为0.5％～1.5％。
技术总结
本发明公开了一种从锂黏土矿中富集锂的方法，涉及资源综合利用技术领域。本发明所述方法包括如下步骤：(1)进行颗粒破碎，得到细颗粒原矿；(2)通过硫酸铁或硝酸铁、油酸钠和椰油胺对原矿进行一次初选，得到粗精矿和粗尾矿；(3)对粗精矿进行精选，得到第一部分精矿；(4)对粗尾矿进行球磨；(5)对球磨后的尾矿进行一次浮选，得到再磨粗精矿和再磨粗尾矿；(6)对再磨粗精矿进行一次浮选，得到第二部分精矿；(7)对再磨粗尾矿进行一次浮选，得到精选尾矿。本发明通过上述方法获得的精矿中锂的品位高，具有较高的回收率。有较高的回收率。有较高的回收率。
技术研发人员：阮丁山 张鹏 李长东 唐时健 刘云涛
受保护的技术使用者：湖南邦普循环科技有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/11/17