分离机的制作方法

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的自排空的分离机。

背景技术：

1、自排空的分离机在本文献的意义内除了用于一个或多个液相的一个或多个排出口之外具有排空机构，该排空机构具有活塞滑阀，该活塞滑阀能利用致动器优选流体操纵的致动器、特别是以液体作为流体交替地运动到打开和关闭位置中，由此或者说在所述打开和关闭位置中，活塞滑阀不连续地在某一时间段释放（打开位置）并且又封闭（关闭位置）筒壁中的固体排出开口。在所述打开位置中，固相从离心机筒导出。在所述关闭位置中不是所述情况。

2、在这样的具有活塞滑阀的排空机构中，将所使用的关闭液喷射到（通常在活塞滑阀下方的）关闭室中。这个关闭室的几何结构如此选择，使得通过关闭液的旋转形成并且作用到活塞滑阀上的液体压力大于要在活塞滑阀上方的分离室中澄清的产品的液体压力。通过这个压差，活塞滑阀在运行中提起并且封闭所述筒中的排空开口或者说在固体排空之后又封闭该排空开口。

3、通过对应的阀组件、例如一个或多个与关闭室处于流体连接中的活塞阀，可以在固体排空时从关闭室排出所述关闭液，使得液体从（通常在活塞滑阀下方的）关闭室溢出，这使在关闭室中作用到活塞滑阀上的压力降低，使得产品通常在活塞滑阀上方施加到该活塞滑阀上的液体压力向下移动活塞滑阀。由此，释放或打开所述筒中的排空开口。

4、值得期望的是每时间单位能从分离机排空的、能调节的、变化的固体体积。

5、由de2214487已知一种分离机，在该分离机中，排空开口的一部分设计为持久打开的喷嘴，而该组排空开口的另一部分设置为间歇打开的开口/喷嘴。

6、由us2020/029935已知一种分离机，在该分离机中，筒设有两组排空开口。为了打开相应组开口，分别需要活塞滑阀。

7、在us3403849中描述一种电磁运行的阀，该阀用于受控制地排出关闭流体。

8、然而，按照现有技术的排空装置带来相对高的结构耗费和/或仅提供关于固体排出开口打开的时间间隔的可调节性以及固体排出开口的横截面的可调节性和因此每时间单位从分离机排空的固体体积的可变性和可调节性的不理想的解决方案，。

技术实现思路

1、要解决的任务在于，提供一种具有进一步改进的、优化的排空机构的分离机。

2、本发明通过权利要求1的技术方案实现这个目标。

3、按照权利要求1提出一种分离机、特别是自排空的分离机，所述分离机用于将能流动的产品p离心分离成至少一个液相l和至少一个固相s，所述分离机具有能转动的离心机筒，所述离心机筒具有竖直转动轴线d，所述离心机筒具有分离室，在所述分离室中优选设置有盘组，并且所述离心机筒具有固体排出开口和具有唯一一个活塞滑阀的排空机构，所述活塞滑阀设计用于不连续地打开和关闭所述固体排空开口，设置有用于所述排空机构的控制装置，所述离心机筒在其周边上具有第一组固体排出开口和第二组固体排出开口，所述第一组固体排出开口和所述第二组固体排出开口在所述离心机筒的周边上设置在两个不同的轴向高度中并且由此竖直地彼此隔开间距，两组固体排出开口利用所述唯一一个活塞滑阀能打开和关闭或者说被打开或被关闭。

4、由此，提出一种具有用于固相的排空装置的分离机，其结构简单地构造以及允许用于固体排出的被打开的固体排出开口的横截面的简单可调节性。用于固体排出的被打开的固体排出开口的横截面能通过两组固体开口改变，因为一组或两组固体开口可以通过活塞滑阀打开。由此，每时间单位从分离机排空的固体体积能有利地改变和调节。

5、在本发明的一种特别优选的实施变型方案中规定：用于所述排空机构的所述控制装置具有用于流体的关闭室并且具有阀组件，所述阀组件具有至少一个关闭室阀，所述关闭室阀与所述关闭室处于连接中，以便通过在切换位置中排出关闭流体来操纵所述唯一一个活塞滑阀。

6、在本发明的另一种特别优选的实施变型方案中规定：用于所述排空机构的所述控制装置作用到所述至少一个关闭室阀的阀组件上，所述关闭室阀能电切换。由此，特别是对于所述关闭室阀提出可供要排空的固体体积的可变的可调节性使用的简单可能性。因为由此可以使所述活塞滑阀能够移动到任意的中间位置中，以便特别可变地设计对固体体积的排空。

7、因此，可以有针对性地控制地打开和关闭所述关闭室阀，以用于排出关闭流体。由此，与离心分离机的分离或澄清过程的其余操控无关地控制固体排空过程。特别是可以使固体排空过程在时间上脱耦。

8、在本发明的另一种特别优选的实施变型方案中可以规定：所述活塞滑阀通过完全填充的关闭室处于关闭位置中并且封闭所述第一组固体排出开口和所述第二组固体排出开口。

9、此外，在本发明的另一种特别优选的实施变型方案中可以规定：所述活塞滑阀通过完全空了的关闭室处于打开位置中并且释放和打开所述第一组固体排出开口和所述第二组固体排出开口。由此，结构简单地以被证实可行的方式达到活塞滑阀的打开位置，在该打开位置中，每时间单位能排空最大可能的固体体积。

10、同样地，在本发明的另一种优选的实施变型方案中可以规定：所述活塞滑阀通过部分空了的关闭室处于中间位置中并且仅释放在上面设置的第一组固体排出开口。由此，结构简单地实现每时间单位对固体体积的最小可能排空。

11、此外，在本发明的另一种特别优选的实施变型方案中可以规定：所述活塞滑阀能降低到中间位置中并且能提升到中间位置中。由此，可以简单和快速地移动到活塞滑阀的中间位置，以用于排空固体体积。

12、此外，按照本发明的另一种实施变型方案可以规定：所述活塞滑阀能定位到相应的中间位置中，在所述中间位置中，所述第一组固体排出开口的固体排出开口的横截面或所述第二组固体排出开口的固体排出开口的横截面轴向仅部分地打开或轴向关闭。由此，实现在部分排空时能排空的固体体积的特别可变的可调节性。

13、在本发明的另一种特别优选的实施变型方案中规定：所述第一组固体排出开口的固体排出开口和所述第二组固体排出开口的固体排出开口相对于彼此角度错开地放置在所述离心机筒的周边上。由此，结构简单地得出两组固体排出开口在离心机筒中的按照强度优化设置。

14、在本发明的另一种特别优选的实施变型方案中规定：所述第一组固体排出开口的固体排出开口的数量和所述第二组固体排出开口的固体排出开口的数量不同。由此，结构简单地得出活塞滑阀的开度与每时间单位的固体排空体积之间的非线性相关性。

15、此外，在本发明的另一种特别优选的实施变型方案中规定：所述第一组固体排出开口和所述第二组固体排出开口分别本身旋转对称。由此，结构简单地实现无不平衡度的离心机筒。旋转对称在这里理解为以各个固体开口相对于彼此的角度偏移的旋转对称。

16、备选于此，在本发明的另一种优选的实施变型方案中可以规定：所述第一组固体排出开口和所述第二组固体排出开口的组合得出旋转对称。由此，也结构简单地实现无不平衡度的离心机筒。

17、此外，在本发明的另一种特别优选的实施变型方案中规定：所述第一组固体排出开口的固体排出开口或所述第二组固体排出开口的固体排出开口的开口横截面相同。由此，结构简单地得出活塞滑阀的开度与每时间单位的固体排空体积之间的线性相关性。

18、备选于此，在本发明的另一种优选的实施变型方案中可以规定：所述第一组固体排出开口的固体排出开口的开口横截面和所述第二组固体排出开口的固体排出开口的开口横截面不同地确定尺寸。由此，通过结构简单的措施建立活塞滑阀的位置与每时间单位的能排空的固体体积之间的非线性关系。

19、同样备选于此，在本发明的另一种优选的实施变型方案中可以规定：所述第一组固体排出开口的固体排出开口的开口横截面不同地确定尺寸并且所述第二组固体排出开口的固体排出开口的开口横截面不同地确定尺寸。在本发明的另一种特别优选的实施变型方案中规定：所述第二组固体排出开口的固体排出开口的横截面小于所述第一组固体排出开口的固体排出开口的横截面。分别通过结构简单的措施，建立活塞滑阀的位置与每时间单位的能排空的固体体积之间的非线性关系。

20、此外，在本发明的另一种特别优选的实施变型方案中规定：向相应的固体排出开口上分别连接有一个周边封闭的嘴状的通道，所述通道分别穿过离心机筒的壁，并且固体s分别通过所述通道从所述离心机筒径向向外导出。

21、所述任务也通过一种用于控制分离机的固体排出的方法解决，所述唯一一个活塞滑阀能这样操控，使得所述活塞滑阀完全轴向或部分轴向地打开所述第一组固体排出开口和/或所述第二组固体排出开口。

22、为了提高这个排空系统的精确性，可设想的是：在测量技术上检测活塞滑阀的轴向位置，将所述轴向位置传输给控制装置，在那里分析处理所述轴向位置，并且根据这个分析处理来操控关闭流体阀或者说关闭室阀。由此，不仅控制而且调整对活塞滑阀的精确定位。

23、本发明的其他有利设计方案由其他从属权利要求得出。