分离机的制作方法

文档序号:40174196发布日期:2024-12-03 11:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.分离机、特别是自排空的分离机,所述分离机用于将能流动的产品(p)离心分离成至少一个液相(l)和至少一个固相(s),所述分离机具有能转动的离心机筒(1),所述离心机筒具有竖直转动轴线(d),所述离心机筒具有分离室(6),在所述分离室中优选设置有盘组(7),并且所述离心机筒具有固体排出开口(11)和具有唯一一个活塞滑阀(10)的排空机构,所述活塞滑阀设计用于不连续地打开和关闭所述固体排空开口(11),设置有用于所述排空机构的控制装置(12),其特征在于,所述离心机筒(1)在其周边上具有第一组固体排出开口(11a)和第二组固体排出开口(11b),所述第一组固体排出开口(11a)和所述第二组固体排出开口(11b)在所述离心机筒(1)的周边上设置在两个不同的轴向高度中并且由此竖直地彼此隔开间距,两组固体排出开口能利用所述唯一一个活塞滑阀(10)打开和关闭。

2.按照权利要求1所述的分离机,其特征在于,用于所述排空机构的所述控制装置(12)具有用于流体的关闭室(14)并且具有阀组件,所述阀组件具有至少一个关闭室阀(20),所述关闭室阀与所述关闭室(14)处于连接中,以便通过排出关闭流体来操纵所述唯一一个活塞滑阀(10)。

3.按照权利要求1或2所述的分离机,其特征在于,用于所述排空机构的所述控制装置(12)作用到具有所述至少一个关闭室阀(20)的阀组件上,所述关闭室阀具有机电的或压电的作用机构。

4.按照上述权利要求中任一项所述的分离机,其特征在于,所述活塞滑阀(10)通过完全填充的关闭室(14)处于关闭位置中并且封闭所述第一组固体排出开口(11a)和所述第二组固体排出开口(11b)。

5.按照上述权利要求中任一项所述的分离机,其特征在于,所述活塞滑阀(10)通过完全空了的关闭室(14)处于打开位置中并且释放和打开所述第一组固体排出开口(11a)和所述第二组固体排出开口(11b)。

6.按照上述权利要求中任一项所述的分离机,其特征在于,所述活塞滑阀(10)能运动到中间位置中,使得所述活塞滑阀仅释放优选竖直地设置在上面的所述第一组固体排出开口(11a)。

7.按照上述权利要求中任一项所述的分离机,其特征在于,所述活塞滑阀(10)能定位到相应的中间位置中,在所述中间位置中,所述第一组固体排出开口的固体排出开口(11a)的横截面或所述第二组固体排出开口的固体排出开口(11b)的横截面轴向仅部分地打开。

8.按照上述权利要求中任一项所述的分离机,其特征在于,所述离心机筒(1)单和/或双锥形地设计。

9.按照权利要求8所述的分离机,其特征在于,所述第一组固体排出开口(11a)和所述第二组固体排出开口(11b)设置在单和/或双锥形的所述离心机筒(1)的最大半径上。

10.按照上述权利要求中任一项所述的分离机,其特征在于,所述第一组固体排出开口的固体排出开口(11a)和所述第二组固体排出开口的固体排出开口(11b)轴向直接相叠地设置。

11.按照上述权利要求中任一项所述的分离机,其特征在于,所述第一组固体排出开口的固体排出开口(11a)和所述第二组固体排出开口的固体排出开口(11b)沿周向方向相对于彼此角度错开地放置在所述离心机筒(1)的周边上。

12.按照上述权利要求中任一项所述的分离机,其特征在于,所述第一组固体排出开口的固体排出开口(11a)的数量和所述第二组固体排出开口的固体排出开口(11b)的数量不同。

13.按照上述权利要求中任一项所述的分离机,其特征在于,所述第一组固体排出开口(11a)和所述第二组固体排出开口(11b)分别本身旋转对称地设计。

14.按照上述权利要求中任一项所述的分离机,其特征在于,所述第一组固体排出开口的固体排出开口(11a)或所述第二组固体排出开口的固体排出开口(11b)的开口横截面分别相同地确定尺寸。

15.按照权利要求1至13中任一项所述的分离机,其特征在于,所述第一组固体排出开口的固体排出开口(11a)的开口横截面和所述第二组固体排出开口的固体排出开口(11b)的开口横截面分别不同地确定尺寸。

16.按照权利要求1至13中任一项所述的分离机,其特征在于,所述第一组固体排出开口的固体排出开口(11a)的开口横截面的总和与所述第二组固体排出开口的固体排出开口(11b)的开口横截面的总和分别相对于彼此不同地确定尺寸。

17.按照上述权利要求中任一项所述的分离机,其特征在于,所述第二组固体排出开口(11b)的相应的固体排出开口(11b)的横截面小于所述第一组固体排出开口(11a)的相应的固体排出开口(11a)的横截面。

18.按照上述权利要求中任一项所述的分离机,其特征在于,相应的固体排空开口(11a、11b)的横截面圆形地、长孔或缝隙形地、蛋形或椭圆形地、三角形地、矩形地或多边形地实施。

19.按照上述权利要求中任一项所述的分离机,其特征在于,向所述相应的固体排出开口(11a、11b)上分别连接有一个通道(18a、18b),所述通道分别穿过所述离心机筒(1)的壁,并且固体s通过所述通道分别从所述离心机筒(1)径向向外导出。

20.按照权利要求19所述的分离机,其特征在于,各个固体排出开口(11a、11b)的通道(18a、18b)分别具有水平走向。

21.按照权利要求19所述的分离机,其特征在于,所述各个固体排出开口(11a、11b)的通道(18a、18b)扇形地定位,使得所述通道(18a、18b)的朝向所述活塞滑阀(10)的输入端与所述通道(18a、18b)的背离所述活塞滑阀(10)的输出端相比具有较小的彼此的垂直间距。

22.用于控制按照上述权利要求中任一项所述的分离机的固体排出的方法,其特征在于,所述唯一一个活塞滑阀(10)能操控成,使得所述活塞滑阀完全轴向或部分轴向地打开或封闭所述第一组固体排出开口(11a)和/或所述第二组固体排出开口(11b)。


技术总结
本发明涉及一种分离机、特别是自排空的分离机,所述分离机用于将能流动的产品(P)离心分离成至少一个液相(L)和至少一个固相(S),所述分离机具有能转动的离心机筒(1),所述离心机筒具有竖直转动轴线(D),所述离心机筒具有分离室(6),在所述分离室中优选设置有盘组(7),并且所述离心机筒具有固体排出开口(11)和具有唯一一个活塞滑阀(10)的排空机构,所述活塞滑阀设计用于不连续地打开和关闭所述固体排空开口(11),设置有用于所述排空机构的控制装置(12),其特征在于,所述离心机筒(1)在其周边上具有第一组固体排出开口(11a)和第二组固体排出开口(11b),所述第一组固体排出开口(11a)和所述第二组固体排出开口(11b)在所述离心机筒(1)的周边上设置在两个不同的轴向高度中并且由此竖直地彼此隔开间距,两组固体排出开口能利用所述唯一一个活塞滑阀(10)打开和关闭。

技术研发人员:A·巴切尔,K·奎特尔
受保护的技术使用者:GEA韦斯伐里亚分离机集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/2
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