一种空气净化模块、空气净化装置及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及静电除尘领域，具体地说，是涉及一种空气净化模块、空气净化装置及制造方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着工业化进程的推进和人民生活水平的提高，空气污染也越来越严重，全国大部分城市经常出现雾霾情况，使空气中含有大量悬浮颗粒，包括粉尘、碎肩和细颗粒物等，其中细颗粒物指环境空气中空气动力学当量直径小于等于2.5微米的颗粒物，俗称PM2.5，与较粗的大气颗粒物相比，PM2.5粒径小，面积大，活性强，易附带有毒、有害物质，例如，重金属、微生物等，且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。
[0003]因此，市场上迫切需求可以高效清除颗粒物，尤其是细颗粒物的空气净化设备。目前，常用的空气净化设备一般由多片金属极板组成，利用相邻两片金属极板之间的静电场吸附空气中的颗粒物，但其存在成本较高、工艺复杂、易产生拉弧放电，并且一次净化效率低的弊端。
[0004]因此，如何研发一种空气净化模块、空气净化装置及制造方法，便成为亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本申请解决的主要问题是提供一种空气净化模块、空气净化装置及制造方法，以解决无法实现的成本较高、工艺复杂、易产生拉弧放电，并且一次净化效率低的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明公开了一种高效，低风阻的空气净化模块，与外接电源相连接并用于空气净化，其特征在于，所述空气净化模块设有空气进出的风道，所述风道由多个基材层通过支撑装置间隔设置而成；
[0007]所述基材层的一侧端设置有导电层，相邻两层导电层设置为上下交错间隔排布，并分别与外接电源的正负极相连接，使基材层之间形成正负相间的电场，用于吸附空气中的颗粒；
[0008]所述基材层通过中心轴旋转构成矩形螺旋结构的空气净化模块；
[0009]所述基材层为绝缘材料制成，所述基材层的宽度为19.9-50.1mm ;所述基材层之间的间距为0.1-2.1mm ；
[0010]所述导电层包括:附加于所述基材层一侧端的导电附加层，或涂覆于所述基材层一侧端的导电涂层，所述导电层的宽度为3.9-20.1mm。
[0011]本发明的另一目的在于提供一种空气净化模块，与外接电源相连接并用于空气净化，其特征在于，所述空气净化模块设有空气进出的风道，所述风道由多个基材层通过支撑装置间隔设置而成；
[0012]所述基材层的一侧端设置有导电层，相邻两层导电层设置为上下交错间隔排布，并分别与外接电源的正负极相连接，使基材层之间形成正负相间的电场，用于吸附空气中的颗粒；
[0013]所述基材层通过中心轴旋转构成圆形螺旋结构的空气净化模块；
[0014]所述基材层为绝缘材料制成，所述基材层的宽度为19.9-50.1mm ;所述基材层之间的间距为0.1-2.1mm ；
[0015]所述导电层包括:附加于所述基材层一侧端的导电附加层，或涂覆于所述基材层一侧端的导电涂层，所述导电层的宽度为3.9-20.1mm。
[0016]本发明的另一目的在于提供另一种空气净化模块，与外接电源相连接并用于空气净化，其特征在于，所述空气净化模块设有空气进出的风道，所述风道由多个基材层通过支撑装置间隔设置而成；
[0017]所述基材层的一侧端设置有导电层，相邻两层导电层设置为上下交错间隔排布，并分别与外接电源的正负极相连接，使基材层之间形成正负相间的电场，用于吸附空气中的颗粒；
[0018]所述基材层通过中心轴旋转构成三角形螺旋结构的空气净化模块；
[0019]所述基材层为绝缘材料制成，所述基材层的宽度为19.9-50.1mm ;所述基材层之间的间距为0.1-2.1mm ；
[0020]所述导电层包括:附加于所述基材层一侧端的导电附加层，或涂覆于所述基材层一侧端的导电涂层，所述导电层的宽度为3.9-20.1mm。
[0021]本发明的另一目的还在于提供一种空气净化装置，其特征在于，包括:本体和空气净化模块，
[0022]所述空气净化模块，与外接电源相连接并用于空气净化，所述空气净化模块设有空气进出的风道，所述风道由多个基材层通过支撑装置间隔设置而成；
[0023]所述基材层的一侧端设置有导电层，相邻两层导电层设置为上下交错间隔排布，并分别与外接电源的正负极相连接，使基材层之间形成正负相间的电场，用于吸附空气中的颗粒；
[0024]所述基材层通过中心轴旋转构成矩形螺旋结构的空气净化模块；
[0025]所述基材层为绝缘材料制成，所述基材层的宽度为19.9-50.1mm ;所述基材层之间的间距为0.1-2.1mm ；
[0026]所述导电层包括:附加于所述基材层一侧端的导电附加层，或涂覆于所述基材层一侧端的导电涂层，所述导电层的宽度为3.9-20.1mm ；
[0027]所述本体设有出风口，所述出风口与所述空气净化模块匹配连接。
[0028]本发明的另一目的还在于提供一种空气净化装置，其特征在于，包括:本体和空气净化模块，
[0029]所述空气净化模块，与外接电源相连接并用于空气净化，其特征在于，所述空气净化模块设有空气进出的风道，所述风道由多个基材层通过支撑装置间隔设置而成；
[0030]所述基材层的一侧端设置有导电层，相邻两层导电层设置为上下交错间隔排布，并分别与外接电源的正负极相连接，使基材层之间形成正负相间的电场，用于吸附空气中的颗粒；
[0031]所述基材层通过中心轴旋转构成圆形螺旋结构的空气净化模块；
[0032]所述基材层为绝缘材料制成，所述基材层的宽度为19.9-50.1mm ;所述基材层之间的间距为0.1-2.1mm ；
[0033]所述导电层包括:附加于所述基材层一侧端的导电附加层，或涂覆于所述基材层一侧端的导电涂层，所述导电层的宽度为3.9-20.1mm ；
[0034]所述本体设有出风口，所述出风口与所述空气净化模块匹配连接。
[0035]本发明的另一目的还在于提供一种空气净化装置，其特征在于，包括:本体和空气净化模块，
[0036]所述空气净化模块，与外接电源相连接并用于空气净化，所述空气净化模块设有空气进出的风道，所述风道由多个基材层通过支撑装置间隔设置而成；
[0037]所述基材层的一侧端设置有导电层，相邻两层导电层设置为上下交错间隔排布，并分别与外接电源的正负极相连接，使基材层之间形成正负相间的电场，用于吸附空气中的颗粒；
[0038]所述基材层通过中心轴旋转构成三角形螺旋结构的空气净化模块；
[0039]所述基材层为绝缘材料制成，所述基材层的宽度为19.9-50.1mm ;所述基材层之间的间距为0.1-2.1mm ；
[0040]所述导电层包括:附加于所述基材层一侧端的导电附加层，或涂覆于所述基材层一侧端的导电涂层，所述导电层的宽度为3.9-20.1mm ；
[0041 ] 所述本体设有出风口，所述出风口与所述空气净化模块匹配连接。
[0042]本发明的另一目的还在于提供一种空气净化装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0043]步骤1:空气净化模块的成型包括:
[0044]步骤1.1:将绝缘材料制成基材层，所述基材层的宽度为19.9-50.1mm ；
[0045]步骤1.2:将基材层的一侧端设置导电层，所述导电层的宽度为3.9-20.1mm ；
[0046]步骤1.3:将相邻两层导电层设置为上下交错间隔排布；
[0047]步骤1.4:在相邻两个基材层之间设置支撑装置，所述基材层之间的间距为0.1-2.1mm，形成用于空气进出的风道；
[0048]步骤1.5:设置中心轴，将基材层通过所述中心轴旋转，以构成矩形螺旋结构的空气净化模块；
[0049]步骤2:在本体上设置出风口 ；
[0050]步骤3:将空气净化模块与本体的出风口匹配连接；
[0051]步骤4:将空气净化模块相邻的两层导电层分别与外接电源的正负极相连接，使基材层之间形成正负相间的电场，用于吸附空气中的颗粒。
[0052]本发明的另一目的还在于提供一种空气净化装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0053]步骤1:空气净化模块的成型包括:
[0054]步骤1.1:将绝缘材料制成基材层，所述基材层的宽度为19.9-50.1mm ；
[0055]步骤1.2:将基材层的一侧端设置导电层，所述导电层的宽度为3.9-20.1mm ；
[0056]步骤1.3:将相邻两层导电层设置为上下交错间隔排布；
[0057]步骤1.4:在相邻两个基材层之间设置支撑装置，所述基材层之间的间距为0.1-2.1mm，形成用于空气进出的风道；
[0058]步骤1.5:设置中心轴，将基材层通过所述中心轴旋转，以构成圆形螺旋结构的空气净化模块；
[0059]步骤2:在本体上设置出风口 ；
[0060]步骤3:将空气净化模块与本体的出风口匹配连接；
[0061]步骤4:将空气净化模块相邻的两层导电层分别与外接电源的正负极相连接，使基材层之间形成正负相间的电场，用于吸附空气中的颗粒。
[0062]本发明的另一目的还在于提供另一种空气净化装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0063]步骤1:空气净化模块的成型包括:
[0064]步骤1.1:将绝缘材料制成基材层，所述基材层的宽度为19.9-50.1mm