风口 701，所述出风口 7与所述空气净化模块I匹配连接，具体地，所述空气净化模块I可嵌于所述出风口 701内侧，或覆盖在所述出风口 701的外侧，并且，所述空气净化模块I的外轮廓和/或迎风面与所述出风口 701的形状相匹配；进一步地，所述空气净化模块I可拆卸连接于所述本体7和/或所述出风口 701，所述可拆卸连接包括但不限于:卡扣连接、螺纹连接或嵌套连接。
[0132]本实施例中，优选所述本体7为电扇，所述空气净化模块I与所述电扇的出风口匹配连接，具体地，如图5所示，所述空气净化模块I安装于电扇的出风口 701内侧，当然，所述本体7还可以为送回风管道、空气处理机组或其他一切具有圆形出回风口的用于净化除尘的设备，在此不再累述。
[0133]进一步地，在所述空气净化模块I之前还可设置有极化模块，所述极化模块为高压极化模块，其与所述高压放电脉冲电源相连接，空气中的微粒经过极化模块后变成带电粒子，使其在通过空气净化模块I时，更容易被吸附，从而提高空气净化的效果，当然，本领域技术人员可根据实际情况设置或者不设置所述极化模块，在此不再累述。
[0134]进一步地，在所述空气净化模块I之前还可设置有负离子发生模块，用于提高空气中的负离子浓度，从而提高空气净化效果，当然，本领域技术人员可根据实际情况设置或者不设置所述负离子发生模块，在此不再累述。
[0135]在使用中，完成所述空气净化模块I和所述本体7的匹配连接后，将所述空气净化模块I的两个导电层5分别与供电电源的正负极相连接，通电后，基材层3之间形成正负相间的电场，以保证气流从进入所述风道2起直至离开都处于均匀的电场中，提高净化效率。
[0136]实施例6
[0137]如图6所示，本实施例提供另一种空气净化装置，包括:本体7和空气净化模块1，所述空气净化模块I为基于实施例1和实施例2的基础，将两个条状结构的基材层3通过横截面为矩形的中心轴6旋转构成矩形螺旋结构的空气净化模块1，具体地，
[0138]所述基材层3，为柔性绝缘材料制成的条状绝缘薄片，本实施例中优选所述柔性绝缘材料为柔性树脂，优选其宽度(即气流通过所述空气净化模块I距离)为25mm，每相邻两个基材层3之间的间距为1.2_，这里不具体限定所述条状绝缘薄片的长度，以能达到所述螺旋结构的效果为宜。
[0139]进一步地，在所述基材层3上涂覆有导电层5，本实施例优选所述导电层为碳纤维涂层，将两个设有导电层5的基材层3的同侧上下端分别上下交错排列，使相邻两个导电层5为上下交错且间隔排列。
[0140]进一步地，在矩形螺旋结构成型后，在相邻的基材层3之间设置有支撑装置4，所述支撑装置4为绝缘性质的涂胶，如图6所示，所述涂胶规律性的分布于所述基材层3上，当然，所述涂胶可以设置于相邻基材层3之间，也可以涂覆于所述空气净化模块I的迎风面和出风面上，用于固定并支撑所述基材层3并使其形成均匀间距的风道2。
[0141]所述本体7设有出风口 701，所述出风口 7与所述空气净化模块I匹配连接，具体地，所述空气净化模块I可嵌于所述出风口 701内侧，或覆盖在所述出风口 701的外侧，并且，所述空气净化模块I的外轮廓和/或迎风面与所述出风口 701的形状相匹配；进一步地，所述空气净化模块I可拆卸连接于所述本体7和/或所述出风口 701，所述可拆卸连接包括但不限于:卡扣连接、螺纹连接或嵌套连接。
[0142]本实施例中，优选所述本体7为空调，所述空气净化模块I与所述空调的出风口匹配连接，具体地，如图6所示，所述空气净化模块I安装于空调的出风口 701内侧，当然，所述本体7还可以为送回风管道、空气处理机组或其他一切具有矩形或方形结构的出回风口的用于净化除尘的设备，在此不再累述。
[0143]进一步地，在所述空气净化模块I之前还可设置有极化模块，所述极化模块为高压极化模块，其与所述高压放电脉冲电源相连接，空气中的微粒经过极化模块后变成带电粒子，使其在通过空气净化模块I时，更容易被吸附，从而提高空气净化的效果，当然，本领域技术人员可根据实际情况设置或者不设置所述极化模块，在此不再累述。
[0144]进一步地，在所述空气净化模块I之前还可设置有负离子发生模块，用于提高空气中的负离子浓度，从而提高空气净化效果，当然，本领域技术人员可根据实际情况设置或者不设置所述负离子发生模块，在此不再累述。
[0145]在使用中，完成所述空气净化模块I和所述本体7的匹配连接后，将所述空气净化模块I的两个导电层5分别与所述高压放电脉冲电源的正负极相连接，通过所述供电电源供电后，基材层3之间形成正负相间的电场，以保证气流从进入所述风道2起直至离开都处于均匀的电场中，提高净化效率。
[0146]实施例7
[0147]本实施例提供一种空气净化装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0148]步骤1:空气净化模块的成型包括:
[0149]步骤1.1:将绝缘材料制成基材层，所述基材层的宽度为19.9-50.1mm ；
[0150]步骤1.2:将基材层的一侧端设置导电层，所述导电层的宽度为3.9-20.1mm ；
[0151]步骤1.3:将相邻两层导电层设置为上下交错间隔排布；
[0152]步骤1.4:在相邻两个基材层之间设置支撑装置，所述基材层之间的间距为0.1-2.1mm，形成用于空气进出的风道；
[0153]步骤1.5:设置中心轴，将基材层通过所述中心轴旋转，以构成矩形螺旋结构的空气净化模块；
[0154]步骤2:在本体上设置出风口 ；
[0155]步骤3:将空气净化模块与本体的出风口匹配连接；
[0156]步骤4:将空气净化模块相邻的两层导电层分别与外接电源的正负极相连接，使基材层之间形成正负相间的电场，用于吸附空气中的颗粒。
[0157]实施例8
[0158]本实施例提供一种空气净化装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0159]步骤1:空气净化模块的成型包括:
[0160]步骤1.1:将绝缘材料制成基材层，所述基材层的宽度为19.9-50.1mm ；
[0161]步骤1.2:将基材层的一侧端设置导电层，所述导电层的宽度为3.9-20.1mm ；
[0162]步骤1.3:将相邻两层导电层设置为上下交错间隔排布；
[0163]步骤1.4:在相邻两个基材层之间设置支撑装置，所述基材层之间的间距为0.1-2.1mm，形成用于空气进出的风道；
[0164]步骤1.5:设置中心轴，将基材层通过所述中心轴旋转，以构成圆形螺旋结构的空气净化模块；
[0165]步骤2:在本体上设置出风口 ；
[0166]步骤3:将空气净化模块与本体的出风口匹配连接；
[0167]步骤4:将空气净化模块相邻的两层导电层分别与外接电源的正负极相连接，使基材层之间形成正负相间的电场，用于吸附空气中的颗粒。
[0168]实施例9
[0169]本实施例一种空气净化装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0170]步骤1:空气净化模块的成型包括:
[0171]步骤1.1:将绝缘材料制成基材层，所述基材层的宽度为19.9-50.1mm ；
[0172]步骤1.2:将基材层的一侧端设置导电层，所述导电层的宽度为3.9-20.1mm ；
[0173]步骤1.3:将相邻两层导电层设置为上下交错间隔排布；
[0174]步骤1.4:在相邻两个基材层之间设置支撑装置，所述基材层之间的间距为
0.1-2.1mm，形成用于空气进出的风道；
[0175]步骤1.5:设置中心轴，将基材层通过所述中心轴旋转，以构成三角形螺旋结构的空气净化模块；
[0176]步骤2:在本体上设置出风口 ；
[0177]步骤3:将空气净化模块与本体的出风口匹配连接；
[0178]步骤4:将空气净化模块相邻的两层导电层分别与外接电源的正负极相连接，使基材层之间形成正负相间的电场，用于吸附空气中的颗粒。
[0179]与现有技术相比，本发明所述的一种空气净化模块、空气净化装置及制造方法，达到了如下效果:
[0180](I)本发明提供的空气净化模块结构简单，并易于生产:所述基材层与所述导电层敷合在一起后，可制成多种结构的空气净化模块，制造方法简单方便，无需复杂工艺，便于生产及推广；
[0181](2)本发明提供的空气净化模块结构多样，并适用于多种外接设备:模块通过基材层间隔的叠加或旋转成型以构成多种结构的空气净化模块，配合各种形状和种类的外接设备，如:中央空调的送回风口、送回风管道和空气处理机组、风机盘管的送回风口、家用电扇和家用空调；
[0182](3)本发明提供的空气净化模块具有超薄厚度:本发明中气流流动的方向不超过50.1_，即所述模块的厚度不超过50.1_，其超薄的厚度使整个结构更加轻便，可安装于对厚度要求苛刻的地方(例如吊顶上垂直空间小的薄的风口)；
[0183](4)本发明提供的空气净化模块及空气净化装置不拉弧放电:所述模块的绝缘基材层和导电层交替排布，同时所述导电层隔层并上下交错排布，杜绝了拉弧放电现象；
[0184](5)本发明提供的空气净化模块及空气净化装置具有超低风阻:经过多次有效实验得出，本发明提供的模块的风阻在10帕左右，而传统的空气净化装置的风阻一般在100帕以上，相较之下，本发明在风阻方面具有极大的改进，能够安装在低余压风口(例如风机盘管的风口)；
[0185](6)本发明提供的空气净化模块及空气净化装置具有高效净化功能:多个基材层通过小间距间隔设置，通电后